химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

и удаляют из формы и материального цилиндра после каждого цикла.

Л. п. осуществляют при высоких уд. давлениях 150—200 Мн/м2 (1500—2000 кгс/см2), что в 5 — 10 раз выше, чем при компрессионном прессовании. При этом давление в прессформе составляет 50—65 Мн/м2 (500— 650 кгс/см2).

Благодаря высоким давлениям и скоростям впрыска внутренние слои материала прогреваются лучше, чем при компрессионном прессовании. Материал дополнительно прогревается при соприкосновении с горячей металлич. поверхностью также в литниковых каналах и за счет внутреннего трения.

Предварительная пластикация материала и высокая скорость впрыска позволяют значительно повысить темп-ру процесса и сократить длительность отверждения материала в прессформе приблизительно в 2 раза по сравнению с компрессионным прессованием. При Л. п. удается изготовить изделия сложной конфигурации с недостаточно жесткой арматурой в прессформах с тонкими перегородками и деталями.

При Л. п. необходимо строго регулировать темп-ру пластикации. Если темп-ра превышает оптимальную, отверждение материала происходит еще до заполнения

прессформы. При темп-ре ниже оптимальной реактопласт плавится долго и затвердевает, не превратившись в расплав с необходимой вязкостью. Это затрудняет или делает невозможным впрыск материала в прессформу даже при повышенных давлениях.

Наиболее пригодны для Л. п. реактопласты на основе новолачных феноло-формальдегидных смол, расплавы к-рых имеют малую вязкость и сравнительно долго не отверждаются при темп-ре пластикации.

При использовании обогреваемых тиглей или транс-ферных цилиндров, в к-рых пластикация происходит только за счет тепла внешних нагревателей, очень важен выбор оптимальной глубины заполнения тигля.

На практике установлено, что при загрузке в тигель ненагретого материала глубина заполнения не должна превышать 0,5 D, т. к. в этом случае достигается оптимальное с точки зрения теплообмена соотношение поверхности теплообмена и объема нагреваемого 'материала. При предварительном нагреве таблетиро-ванного материала глубина м. б. увеличена до 1D, однако в этом случае давление впрыска должно быть повышено до ~200 Мн/м2 (2000 кгс/см2). В том случае, если трансферный цилиндр загружается пластициро-ванным материалом из червячного пластикатора, глубина заполнения цилиндра м. б. больше. Однако при чрезмерном увеличении глубины заполнения часть материала отверждается раньше, чем вся доза пройдет через литниковые каналы.

Из описанных выше особенностей Л. п. следует, что этот метод переработки пластмасс занимает промежуточное место между прессованием и литьем под давлением. Основное отличие Л. п. от литья под давлением заключается в том, что в этом методе переработки для изготовления отливки используется весь объем пластицированного материала. Благодаря этому Л. п. могут быть переработаны реактопласты, расплавы к-рых могут находиться в вязкотекучем состоянии лишь сравнительно короткое время. С помощью Л. п. можно изготовлять изделия со сложной арматурой, к-рую невозможно установить в литьевой форме.

Лит.: Завгородний В. К., Механизация и автоматизация переработки пластических масс, 3 изд., М., 1970; Брацыхин Е. А., Мин длин С. С, С т р е л ь-ц о в К. Н., Переработка пластических масс в изделия, М.— Л., 1966; Г и б е р о в 3. Г., Механическое оборудование заводов пластических масс, М., 1967; Завгородний В. К., К а-линчев Э. Л., МахаринскийЕ. Г., Оборудование предприятий по переработке пластмасс, Л., 1972.

В. К. Завгородний.

ЛИТЬЕВЫЕ МАШИНЫ для полимерных материалов (injection moulding machines, Spritzgufimaschinen, presses d'injection) — машины, основной рабочей частью к-рых является инжекционный цилиндр, в к-ром перерабатываемый материал размягчается (пластицируется) и под действием червяка или поршня нагнетается в литьевую форму. Л. м. применяют для литья под давлением пластмасс и резиновых смесей. Принцип работы Л. м. описан в ст. Литье под давлением. Там же представлена схема червячной Л. м. Машина поршневого типа показана на рис. 1.

В зависимости от расположения инжекционного механизма (см. ниже) Л. м. делят на горизонтальные, вертикальные, угловые и комбинированные. В отдельную группу принято выделять роторные Л. м., машины для литья двух- и многоцветных изделий и нек-рые др. специфич. конструкции.

Машины для литья термопластов. Для переработки термопластов выпускаются машины с объемом одной отливки от 0,5 до 30 000 см3. Наибольшее распространение нашли горизонтальные Л. м. с объемом отливки 30—125 см3 -(таблица). Л. м., предназначенные для выпуска изделий самого различного объема (от 15—20 до 1000—2000 см3), обычно являются универсальными и пригодны для переработки различных термопластов в разнообразные изделия.

Для производства изделий с вставными деталями и арматурой более удобны вертикальные и угловые Л. м. с вертикально расположенным механизмом смыкания формы. Угловые машины позволяют осуществлять ин-жекцию полимера как в плоскость разъема формы, так и в перпендикулярном направлении. Это значительно расширяет возможности выпуска изделий с арматурой и сложной конфигурации.

Основными узлами Л. м., от конструкции к-рых зависит выбор перерабатываемого материала и объема формуемого изделия, являются инжекционный механизм и механизм замыкания (размыкания) формы.

В поршневых Л. м. пластикацию осуществляют в ин-жекционном цилиндре гл. обр. за счет тепла внешних нагревателей (см. рис. 1). Более совершенна конструкция червячного инжекционного механизма, в к-ром полимер нагревается также в результате деформации сдвига, возникающей при вращении червяка.

Для предотвращения обратного течения пластицированного полимера по винтовым каналам червяка во время впрыска на головке червяка устанавливают обратный клапан или головку.

Применение червячной системы пластикации позволяет снизить мощность электрообогрева Л. м. и исключает местные перегревы и глубокую деструкцию полимера. Червячные Л. м., в отличие от поршневых, обычно не имеют торпед (см. рис. 1), т. к. равномерный прогрев материала достигается и без них. Замена поршневого инжекционного механизма червячным значительно повышает возможную мощность машины и улучшает качество изделий. Кроме того, более тщательная пластикация полимера по всему объему дает возможность уменьшить усилие впрыска и, соответственно, снизить усилие замыкания формы.

В мощных Л. м. требуется прогреть значительные количества полимера, чего практически нельзя добиться в поршневом инжекционном цилиндре. Поэтому часто поршневые Л. м. (иногда и червячные) снабжают дополнительным устройством (предпластикато-р о м), обеспечивающим предварительный нагрев материала до темп-ры на 30—50 °С ниже темп-ры литья. Предпластикатор представляет собой горизонтальную или наклонную цилиндрич. камеру с обогреваемыми стенками. Из этой камеры полимер в пластицирован-ном состоянии поршнем или червяком подается в инжекционный цилиндр.

Конструкция сопла Л. м. определяется свойством расплава перерабатываемого материала. Для большинства термопластов, напр. полиолефинов или полистирола, применяют сопло со скользящим клапаном (рис. 2,а). При упоре сферич. поверхности сопла 1 в литниковую втулку 5 формы сжимается пружина 7 и канал сопла соединяется с инжекционный цилиндром. После отвода сопла от формы скользящий клапан 2 под давлением расплава перемещается влево и перекрывает доступ материалу из инжекционного цилиндра в выходной канал сопла.

Нек-рые полимеры, напр. полиамиды, обладают настолько низкой вязкостью расплава, что могут самопроизвольно вытекать из сопла со скользящим клапаном. Для литья таких полимеров применяют сопло с игольчатым клапаном (рис. 2,6), к-рый открывается только в том случае, когда давление расплава полимера в полости сопла достигает заданной величины. При этом пружина 7 сжимается, и запорная игла 2 отходит от канала.

Открытое сопло с конич. головкой (рис. 2,в) предназначено для формования изделий из полимеров с высокой вязкостью расплава, напр. поливинилхлорида. Сопло такой конструкции не имеет застойных зон и исключает термодеструкцию полимера.

Для замыкания (т.е. смыкания и запирания) иразмыкания формы применяют в основном гидромеханич. рычажные или гидравлич. ступенчатые механизмы. В первом случае (рис. 3) перемещение плиты 5 с одной полуформой 6 осуществляется под действием гидравлич. цилиндра 8 и поршня, шток 7 к-рого соединен с осью рычагов 2, 3. Для регулировки длины рычагов в зависимости от толщины устанавливаемой формы предназначено винтовое устройство 4.

В том случае, если форма смыкается и запирается только под действием гидравлич. цилиндра 8 и передаточных рычагов 2, 3, очень трудно точно установить длину регулируемого рычага, к-рая обеспечила бы заданное усилие запирания формы. Поэтому коленно-рычажные механизмы во многих случаях применяются только для смыкания и размыкания формы.

Для запирания формы под заданным усилием обычно применяют гидравлич. цилиндр 1. Коленно-рычажные механизмы с гидравлич. или электромеханич. приводом устанавливают на машинах небольшой мощности. На мощных Л. м. применяют ступенчатые механизмы замыкания формы с использованием промежуточной плиты и раздельных гидравлич. цилиндров для смыкания, запирания и размыкания форм. Под действием гидравлич. цилиндров дл-я смыкания и размыкания форм передаются относительно небольшие усилия, в то время как запирание формы требует значительных усилий, превышающих давление впрыска. Вместе с тем ступенчатый механизм обеспечивает ускоренное замыкание и размыкание формы за счет различных конструктивных решений.

Роторные машины, на к-рых первоначально изготовляли толстостенные изделия, применяют

теперь также для литья тонкостенных изделий массового производства, т. к. в этом случае наиболее полно используется высокая пластицирующая способность червячных инжекционных механизмов. Принцип работы роторной Л. м. (рис. 4) заключается в следующем. Загруженный в бункер 1 материал непрерывно пласти-цируется и нагнетается вращающимся червяком 2 в инжекционный цилиндр 4. Под давлением нагнетаемого материала поршень 5 пе

страница 21
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)" (22.63Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
справка для гибдд с наркологом и психиатром цена
пулт как работает для гироскутера
сопрано турецкого концерт
стеклянные настенные полки

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(22.10.2017)