5% по массе) вводят в уже готовый полимер, к-рый затем пропускают через экструдер и гранулируют. В полиамиды вводят также др. ингредиенты (0,5—1,5% по массе): антипирены (соединения фосфора, трехокись сурьмы и др.), антистатики (металлич.

731

732

порошки, производные четвертичных аммониевых оснований и др.). Для облегчения переработки используют парафин, воски, нек-рые олигомеры, к-рые снижают трение материала о стенки перерабатывающего оборудования и обеспечивают получение изделий с ровной гладкой поверхностью.

Переработка. Наиболее распространенный метод формования изделий из П. п.— литье под давлением. Этим методом перерабатывают гранулированные П. п., имеющие индекс расплава 4—12 (мол. масса полиамида 20—30 тыс.). Для ненаполненных или содержащих до 10% наполнителя П. п. давление при литье 80— 100 Мн/м2 (800—1000 кгс/см2). С увеличением содержания наполнителя (20—40%) давление повышают до 100—140 Мн/м2 (1000—1400 кгс/см2). Литье производят в нагретую до 80—120 °С форму. П. п. хорошо перерабатываются в тонкостенные изделия толщиной до 0,3 мм сложной конфигурации. Благодаря близким коэфф. линейного расширения металлов и высокона-полненных П. п. из них можно изготавливать детали, содержащие большое кол-во металлич. арматуры; последнюю помещают в литьевую форму перед отливкой.

Гранулированные П. п., имеющие высокую мол. массу (30—60 тыс.) и индекс расплава 1—4, перерабатывают экструзией, в том числе экструзией с раздувом. Из П. п., синтезируемых анионной полимеризацией, получают крупногабаритные изделия или блоки непосредственно на стадии синтеза из мономера. Детали сложного профиля можно изготавливать механич. обработкой блоков; из этих П. п. получают также трубы и др. полые изделия центробежным или ротационным формованием и др. методами.

До испытания

Средние широты

Таблица 2. Изменение физико-механических свойств полиамида-6,10 без наполнителя (а) и содержащего 30% стекловолокна (б) после атмосферного старения в различных климатических зонах в течение 12 мес

Применение. П. п., наполненные дисперсными наполнителями (до 10% по массе), применяют для изготовления деталей, работающих в узлах трения с затрудненной смазкой или без смазки при темп-pax от —60 до —100 °С (шестерни, вкладыши, сепараторы подшипников, лопасти винтов). Из П. п. наполненных дисперсными наполнителями в количестве 20—40%, изготавливают детали с повышенной жесткостью и устойчивостью к деформациям под действием нагрузок в диапазоне темп-р от —60 до —120 "С (упоры реле, каркасы катушек, .корпуса приборов и т. д.). Стекло-наполненные П. п. применяют вместо цветных металлов и реактопластов [типа АГ-4, ДСВ (стеклонапол-ненный материал на основе анилино-феноло-формаль-дегидной смолы) и др.] для изготовления конструкционных деталей, таких, как платы, подшипники, втулки, корпуса, каркасы, эксплуатируемых при темп-рах от —60 до 150 °С.

Из блоков полиамидов, получаемых анионной полимеризацией, изготавливают вкладыши, втулки подшипников скольжения (для узлов с обедненной смазкой), шестерни для станков металлообрабатывающей и автомобильной пром-сти. Из пластифицированных П. п. изготавливают эластичные конструкционные детали, работающие при пониженных темп-pax. П. п. на основе ароматич. полиамидов (напр., фенилона) применяют в электротехнике, машиностроении, приборостроении и др. отраслях пром-сти для изготовления микровыключателей, плат, пластин, элементов электрооборудования, подшипников и др. деталей, работающих при темп-pax до 250 °С.

Лит.: Справочник по пластическим массам, под ред.

М. И. Гарбара [и др.], т. 1, 1967; Липатов Ю. С, Физикохимия наполненных полимеров, Киев, 1967; Plastic Today;

22, 9—11, 1964; Пласт, массы, № 1, 10 (1971); там же, Л» 4,20

(1964). Л.А.Носова.

ПОЛИАМИДНЫЕ ПЛЕНКИ (polyamide films, Ро-lyamidfilme, films de polyamide). П. п. изготовляют гл. обр. из алифатич. полиамидов, сополимеров е-капро-лактама с солями АГ и СГ и из метилолполиампдов (о метилолполиамидах см. Полиамидные клеи), реже из ароматич. полиамидов. Для производства П. п. пригодны полимеры с мол. массой не менее 10 000. Иногда в них вводят стабилизаторы (соли галогеноводородных к-т) и пластификаторы (до 1% многоатомных спиртов, фенолов и др.).

Производство. Алифатич. гомополиамиды не растворяются в обычных органич. растворителях, применяемых для производства пленок методом полива. Поэтому П. п. из этих полимеров изготовляют экструзией.

Из-за малой вязкости расплава полимера П. п. вблизи головки экструдера обладают малой прочностью и могут деформироваться. Для предотвращения этого по выходе из головки П. п. быстро охлаждают на

~60 СС ниже температуры плавления (это препятствует также образованию в полимере мелкокристаллической структуры, из-за чего пленка теряет прозрачность).

Экструзию П. п. осуществляют по обычной технологич. схеме (см. Экструзия) или с помощью шестеренчатого насоса, подающего низковязкий расплав полиамида в щелевую фильеру, расположенную в нижней части полимеризатора, в к-ром синтезировался полиамид. По выходе из головки экструдера или из фильеры П. п. попадает на охлаждаемый металлич. барабан или в водяную ванну. Для предотвращения окисления горячего полиамида кислородом воздуха охлаждающую ванну располагают как можно ближе к фильере, а барабан помещают в кожух, в к-рый подают азот.

Полученную пленку снова нагревают до темп-ры размягчения и подвергают одноосной или двухосной ориентации на специальном оборудовании. В результате прочность П. п. при растяжении значительно повышается. Для предотвращения усадки ориентированную П. п. подвергают термофиксации в течение нескольких мин при 170 — 180 °С, после чего этот показатель снижается до 0,5—3% .

Установки, применяемые для получения П. п. методом экструзии рукава с раздувом, характеризуются след. параметрами: 1) отношение длины шнека к диаметру — не менее 1 : 12—1 : 14; 2) степень сжатия полиамида в пластпкаторе — 1:4. Для изготовления пищевых и медицинских П. п. гранулы полиамидов перед экструзией отмывают от остатков мономеров горячей водой.

растворяют в диметилацетамиде или диметилсульф-оксиде, отливают на бесконечную ленту поливочной машины или на металлич. барабан и высушивают при 200 СС. Во избежание прилипания П. п. к барабану пли к бесконечной ленте и для получения пленок с высоким качеством поверхности их покрывают слоем триацетата целлюлозы.

В качестве растворителей для алифатич. сополиамидов обычно используют спирты, их смеси с водой или метиленхлорид. Готовую пленку высушивают для удаления растворителя. Удаление и регенерация растворителя значительно удорожают процесс, к-рый находит все меньшее применение.

Свойства и методы переработки. П. п. имеют высокие физико-механич. показатели (таблица). Они гибки и прозрачны, обладают износостойкостью и хорошей сопротивляемостью излому. П. п. устойчивы к действию щелочей, органических растворителей и маМетодом полива получают пленки из ароматич. полиамидов, сополимеров е-капролактама с солями АГ и СГ и из метилолполиамидов. Ароматич. полиамиды сел, однако неустойчивы к действию к-т. Газопроницаемость П. п. меньше, чем у полнэтилентерефта-латных и нек-рых др. пленок, однако она становится значительной при высокой влажности окружающей среды. Паропроницаемость П. п. существенно зависит от температуры, например при 205 СС она в 25 раз выше, чем при нормальной температуре. П. п. на основе модифицированных полиамидов обладают исключительной водостойкостью.

Распространенный способ улучшения физико-механич. показателей П. п., особенно прочности при раз-дире,— армирование тканями из синтетич. волокон, гл. обр. из полиамидов. Др. способ модификации — изготовление многослойных пленок. Напр., трехслойная пленка, внешние слои к-рой состоят из пластифицированного сополимера е-капролактама с солью АГ, а внутренний из полиамида-6, обладает высокой эластичностью и атмосферостойкостью. Двухслойные пленки полиамид — полиэтилен и трехслойные пленки поливинилиденхлорид — полиамид — полиэтилен или полиэтилентерефталат — полиамид — полиэтилен морозостойки и выдерживают продолжительное кипячение в воде.

Кроме того, используют П. п., дублированную алюминиевой фольгой. Этот материал прочен, термостоек и гигиеничен.

П. п. сваривают термич. методом, ультразвуком и токами высокой частоты. Их можно также склеивать р-рами полиамидов в феноле или муравьиной к-те, однако из-за токсичности растворителей этот метод соединения П. п. не находит широкого распространения. На П. п. можно наносить печать, они хорошо подвергаются металлизации.

Применение. Пленки из полиамида-6,10 применяют для упаковки и хранения растительного, сливочного и топленого масла, а также др. жиров. Пленки на основе полиамида-11 и по-лиамида-12 используют в качестве оболочек для колбас и сосисок, для упаковки замороженного мяса, рыбы и др. продуктов. Из П. п. (в том числе дублированных полиэтиленом и трехслойных) готовят мешки для замораживания продуктов, к-рые можно не удалять при варке или запекании продуктов. Высокая термостойкость и вместе с тем способность при повышенных темп-рах пропускать водяные пары дает возможность применять их для стерилизации медицинского инстПОЛИАМИДОЭФИРЫ (polyamidesters, Polyamid-esloi'en, polyamido-esteres) — полимеры, содержащие в основной цепи макромолекулы амидные — СО—NH — и сложноэфирные —СО—О — группы. П. синтезируют след. методами:

1. Поликонденсацией смеси низкомолекулярных веществ, способных образовывать амидные и сложноэфирные связи (из дикарбоновых к-т и их производных,

гликолей, бисфенолов, диаминов, аминофенолов и др.),

напр.:

п HOOCRCOOH + п H2NR'OH -> [ - OCRCOHNR'O - ]п + 2пН20

2. Поликонденсацией олигомеров, содержащих сложноэфирные или амидные связи, соответственно с диаминами или диолами, напр.:

п ClOCR'COOROOCR'COCl + п H2NR"NH2 -» [ -OCR'COOROOCR'COHNR"NH-]n + 2n НИ

3. Обменными реакциями из высокомолекулярных

соединений: амннолиэом сложных полиэфиров, межцепным обменом сложных полиэфиров с полиамидами,

напр.:

72n H2NRNH2 + [ - OCR'COOR"0 - ]n [ - OCR'COOR"OOGR'COHNRNH - ]„/2 + 7г