лициклич. мономеров, — к и а н а (США), к в и а н а (Япония); 9) волокна из поли-Р-лактамов — найлон-3 (США); 10) волокна из полигексаметиленсебацинами-да — найлон - 6,10, зайтел-31 (США). Последние два типа волокон производят в незначительных масштабах.

П. в.— наиболее распространенный класс синтетич. волокон. Мировое производство П. в. в 1972 составило 2424,5 тыс. т (ок. 38% от общего объема производства синтетич. волокон).

Лит.: Ф и ш м а н К. Е., X р у з и н Н. А., Производство волокна капрон, 2 изд., М., 1967; Кларе Г., Ф р и ц-ш е Э., Гребе Ф., Синтетические полиамидные волокна, пер. с нем., М., 1966; Производство шинного корда, М.— Л., 1964; Калиновский Е., Урбанчик Г. В., Химические волокна, М., 1966; Сигал М. Б., Производство полиамидных волокон, М., 1966; Монкрифф Р- Химические волокна, пер. с англ., М., 1961; Пакшвер А. Б., Физико-химич. основы технологии химич. волокон, М., 1972.

См. также лит. при ст. Полиамиды.

В. М. Харитонов. А. А. Сперанский.

ПОЛИАМИДНЫЕ КЛЕИ (polyamide adhesives, Ро-lyamidklebstoffe, colles de polyamide).

Клеи на основе олигоамидов. Олигоамиды (за рубежом их называют версамидами) представляют собой продукты взаимодействия эквимолярных количеств жирных дикарбоновых к-т, содержащих от 25 до 40 метиленовых звеньев, с диаминами (чаще всего с этилендиамином). Это твердые в-ва, растворимые в спиртах, ацетоне, бензоле и др. органич. растворителях.

Из олигоамидов готовят р-ры, в к-рые могут входить также канифоль или ее эфиры (для увеличения адгезии), парафин (для повышения устойчивости клеевого соединения к действию влаги), дибутилфталат и др. пластификаторы. Кроме того, П. к. на основе олигоамидов выпускают в виде клеевых пленок, к-рые получают поливом на металлич. барабан р-ров или расплавов.

Жидкие клеи поставляются потребителю в алюминиевых или жестяных бидонах. Они могут длительное время храниться в сухом прохладном помещении при темп-ре не ниже —5 СС и не выше 30 СС. Их применяют для склеивания бумаги, целлофана, нек-рых видов полимерных пленок, для приклеивания этикеток к стеклянной таре и т. п. Клей наносят на склеиваемые поверхности кистями, валками и др., подсушивают и совмещают склеиваемые поверхности при контактном давлении.

Клеевые пленки помещают между предварительно нагретыми до 90—190 °С склеиваемыми поверхностями изделий из металлов, керамики и др. и выдерживают под давлением 0,1—0,3 Мн/м2 (1—3 кгс/см'2) до затвердевания олигоамида.

Композиции на основе олигоамидов используют чаще всего в качестве неконструкционных клеев, т. к. клеевые соединения, полученные при их использовании, обладают невысокими прочностными характеристиками и термостойкостью.

Клеи на основе гомополиамидов и сополиамидов. Гомополиампды (полиамид-6; полиамид-6,6; полиамид-6,10; полиамид-11 и др.) используют обычно в виде пленок и порошков для склеивания металлов, керамики, древесины и др. Технология склеивания клеевыми пленками такая же, как и П. к. предыдущей группы. Порошки полиамидов наносят на склеиваемые поверхности распылением струей горячего газа из специальных форсунок. Адгезия гомополиамидов к стали составляет 35—-50 Мн/м2 (350—500 кгс/см'2), к цветным металлам несколько меньше, а к большинству др. материалов — плохая.

Иногда готовят клеи-растворы из гомополиамидов и спирторастворимых сополиамидов (напр., сополимера соли АГ и е-капролактама в соотношении 60 : 40 по массе). Растворителями в этом случае служат смеси спирта с водой, резорцином и др. Клеи этого типа применяют для соединения между собой изделий из полиамидов. Прочность при неравномерном отрыве склеенной полиамидной пленки составляет 0,5 Мн/м (5 кгс/см).

Клеи на основе метилолполиамидов. Метилолполи-амиды получают при обработке полиамидов формальдегидом:

[-HN-R-HN-CO-]n + п СН20 -»[-HN-R-N-CO-]n

СН2ОН

Эти полимеры хорошо растворимы в спиртах, гликолях или водно-спиртовых смесях. Метилолполиамиды от-верждаются при высоких темп-рах или в присутствии органич. к-т (щавелевой, малеиновой и др.).

Клеевые композиции состоят обычно из полимера, смеси из 80% этанола и 20% воды и катализатора отверждения (1 —10% по массе щавелевой, малеиновой и др. к-т). Кроме того, в состав клеевой композиции могут входить феноло-формальдегидные, эпоксидные, кумароно-инденовые и др. смолы, канифоль, парафин, шеллак и др. компоненты.

Клеи этой группы выпускают в виде прозрачных р-ров или пленки. Поставляют р-ры потребителю в герметически закрытых бутылях, где они могут храниться в течение 6 мес при 10—30 СС. Отверднтели хранят в отдельной таре и вводят в клей непосредственно перед употреблением.

Клеевые пленки имеют неограниченный срок хранения в сухом неотапливаемом помещении. Не допускается попадание на них воды, масел и органич. растворителей.

Технология склеивания с помощью П. к. на основе метилолполиамидов не отличается от общепринятой. Клеевые соединения на основе этих клеев работоспособны длительное время в температурном интервале от —60 до 60 °С, устойчивы к действию углеводородов,

масел, топлив, спиртов и конц. щелочей. Они обладают высокой прочностью при различных нагрузках, в том числе отдирающих и ударных. В таблице приведены прочностные характеристики отечественного клея МПФ-1.

Прочность склеивания дюралюмина клеем МПФ-1*

Показатели Температура испытаний

-60 °С 20 °С 60 °С

Прочность при сдвиге, Мн/мг (кгс'см2)

исходный образец

после 5 сут выдержки в

воде (20СС)

после 5 сут выдержки в трансформаторном масле

(20 °С)

Прочность при равномерном отрыве, Мн/м1 (кгс/см1) . . . Прочность при неравномерном отрыве, кн/м, или кгс/см . . 13,1(131)

48,2(482) 36 17,5(175) 12,4(124)

16,8(168) 31,8(318) 65 9,4(94) 5,2(52)

7,7(77) 13,7(137) 42

* Клей состоит из спиртового феноло-формальдегидной смолы.

Клеи этой группы благодаря хорошим физико-механич. и технологич. свойствам широко применяют для склеивания цветных и черных металлов, силикатного п органич. стекла, кожи, тканн, керамики, бетона, древесины, резины и нек-рых пластмасс.

Лит.: Кардашов Д. А., Синтетические клеи, 2 изд., М., 1968; Родив и лова Л. А., в кн.: Новые синтетические лаки и клеи, М., 1961; Handbook of adhesives, ed. by I. Skeist, N. Y.— L., 1967; Adhesion and adhesives, ed. by K. Houwink, G. Salomon, Amst.— [a. o.], 1965.

А. Б. Давыдов.

ПОЛИАМИДНЫЕ ПЛАСТМАССЫ (polyamide plastics, Polyamidplaste, plastiques polyamides). В качестве пластмасс можно применять полиамиды, не содержащие никаких добавок; о таких материалах см. Полиамиды. В данной статье рассмотрены П. п., содержащие наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, антипи-рены. Введение указанных добавок облегчает переработку полиамидов, придает им требуемые эксплуатационные свойства и тем самым расширяет области их применения.

Состав и свойства. Волокнистые наполнители (напр., стекловолокно, асбест, синтетич. и углеродные волокна) в значительно большей степени упрочняют материал, чем дисперсные, вследствие образования собственных структур, выполняющих роль

несущего каркаса. Наибольшее практич. применение имеет стекловолокно. Оптимальное количество его в полиамиде составляет 30—33% (по массе). Механич. прочность, теплостойкость полиамидов при введении стекловолокна возрастает в 2—3 раза, в то время как при введении дисперсных наполнителей — лишь в 1,5 раза (табл. 1). Значительно уменьшается ползучесть и повышается износостойкость (рис. 1). Благодаря близким показателям преломления полиамида и стекла, а также равномерному распределению наполнителя стекловолокно в П. п. не видно невооруженным глазом. Изделия из стеклонаполненного полиамида имеют ровную гладкую поверхность.

1,61

280-300 (2800-3000)

400-430 (4000—4300)

450—500 (4500 — 5000) 250-300 300-350 (30-35) 210—220 0,6

Для получения высокопрочных П. п. в качестве наполнителя применяют стеклоткань в количестве 50 — 70% (по массе). Ниже приведены свойства армированного стеклотканью полнамида-6 (капролона):

Плотность, г/см3

Прочность, Мн/м1 (кгс/см-)

при сжатии

при растяжении при изгибе . . .

Ударная вязкость, кдж/м-, или кгс-см/см1 Твердость по Бринеллю, Мн/м1 (кгс/мм1) . .

Теплостойкость по Мартенсу, СС

Водопоглощение за 24 ч, %

В качестве дисперсных наполнителей применяют графит, дисульфид молибдена, тальк, кварц, нитрид бора и др. в количестве 1,5—60% (по массе). Графит и дисульфид молибдена улучшают антифрикционные свойства — снижают коэфф. трения и повышают

60 80 100 120 140 160 180 200

Температура. "С

Рис. 2. Зависимость ударной вязкости наполненного полиамида-6,10 от темп-ры: 1 — 20% талька; 2 — 20% стекловолокна; 3 — 30% стекловолокна; 4 — 40% талька.

износостойкость полиамида (см. Графитопласты); тальк и кварц улучшают электроизоляционные свойства, уменьшают деформацию под нагрузкой (см. табл. 1). Применение дешевых и доступных наполнителей снижает стоимость П. п. Введение как волокнистых, так и дисперсных наполнителей повышает стабильность свойств П. п. в условиях повышенных темп-р (рис. 2), а также их водостойкость. Наполненные П. п., особенно содержащие стекловолокно или графит, обладают повышенной атмосферостойкостью (табл. 2).

Пластификаторы вводят в полиамиды в количестве до 20% (по массе). В качестве пластификаторов применяют сульфонамиды, хотя испытаны также третичные амины, эфиры разветвленных жирных к-т, фосфорной к-ты и многоатомных фенолов, а также нек-рые высокомолекулярные соединения, напр. сополимеры винилового мономера с диеновым каучуком. При введении пластификаторов значительно снижается модуль упругости при растяжении, возрастает относительное удлинение, сопротивление удару (см. табл. 1). Варьируя количество пластификатора, получают материалы, сочетающие гибкость с высоким сопротивлением разрыву и удару при пониженных темп-рах.

В качестве антиоксидантов для полиамидов применяют ароматич. диамины и синергич. смеси соединений меди с йодистым калием в количестве 0,5% (по массе). Окрашивают полиамиды фталоцианиновы-ми красителями, двуокисью титана, окисью хрома, сульфатом кадмия и др. Чаще всего красители (до 0,