химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

елий (см. Термическая обработка). В случае кристаллизующихся полимеров одновременно происходит дальнейшая кристаллизация и повышается однородность структуры.

В ходе процесса под действием высоких темп-р и значительных механич. напряжений в полимере могут происходить деструктивные процессы, сопровождающиеся выделением летучих продуктов, изменением цвета материала и др. Поэтому при литье под давлением ряда термически нестабильных полимеров необходимо использовать эффективные стабилизаторы.

При охлаждении изделия в форме и после его извлечения из нее наблюдается усадка — уменьшение линейных размеров изделия. Величина усадки зависит от сжимаемости расплава полимера, его коэфф. объемного термич. расширения, скорости релаксации и степени кристалличности. Усадка в форме частично компенсируется ее подпиткой расплавом до момента затвердевания литника; поэтому материал усаживается гл. обр. после извлечения изделия. Ориентация макромолекул и надмолекулярных образований при литье, а также неравномерность охлаждения изделия в форме обусловливают анизотропию усадки вдоль и поперек направления течения расплава, на участках изделия с различной толщиной и т. д. Анизотропия усадки особенно заметна у кристаллизующихся полимеров. Малая скорость релаксации и кристаллизации приводит к тому, что усадочные явления развиваются в течение длительного времени, что препятствует получению изделий со стабильными размерами.

Введение в полимерные материалы структурообра-зователей приводит к формированию надмолекулярных структур с повышенной стабильностью и однородностью, что в конечном итоге может обеспечить изотропию свойств литьевых изделий. Аналогичное влияние оказывает термич. обработка готовых изделий, но она значительно менее эффективна.

Режимы переработки. Режимы переработки распространенных термопластов приведены в табл. и на рис.

Полистирол можно перерабатывать в широком диапазоне темп-р (от 150 до 250 °С). В этом диапазоне он обладает хорошей текучестью, благодаря чему хорошо перерабатывается не только на червячных, но и на поршневых машинах. Полистирол не нуждается в предварительной сушке, однако предварительный подогрев материала в бункере до 50—70 °С способствует повышению производительности машины и улучшению качества изделий.

Полиэтилен хорошо перерабатывается литьем под давлением. При охлаждении полиэтилена в форме происходит его кристаллизация. Степень кристалличности влияет на твердость, прочность изделий и характер их деформации.

Поликарбонат в области темп-р переработки отличается высокой вязкостью и термич. стабильностью. При изготовлении изделий из поликарбоната (особенно с низкой мол. массой) с повышением темп-ры литья снижаются прочность изделий при растяжении и относительное удлинение. Поэтому при производстве сложных изделий со строгими размерными допусками литье необходимо осуществлять при пониженной темп-ре расплава и повышенной темп-ре формы (не менее 100 °С). Перед загрузкой в бункер машины поликарбонат подсушивают при 70—75 °С в течение 4—6 ч (если материал был плотно упакован) или при 120—130 °С в течение 12—20 ч (если материал был влажным). Влажность поликарбоната не должна превышать 0,05%.

Полиформальдегид очень чувствителен к действию высокой темп-ры. Время его пребывания при высокой темп-ре должно быть ограничено, иначе изменяется окраска материала и выделяются пары формальдегида. Расплав полимера имеет низкую текучесть; скорость впрыска при заполнении формы должна быть максимально возможной.Полиформальдегид отличается хорошими механич. свойствами при повышенных темп-pax, поэтому отлитые из него изделия можно извлекать из формы в горячем состоянии.

Полипропилен хорошо перерабатывается литьем под давлением в тонкостенные изделия; при изготовлении же толстостенных изделий возможна их значительная деформация после извлечения из формы. Вязкость расплава полипропилена в большей степени зависит от градиента скорости сдвига, чем от темп-ры. Поэтому при литье толстостенных изделий и изделий сложной конфигурации лучших результатов можно достичь, повышая давление впрыска, а не темп-ру расплава. Полипропилен склонен к образованию усадочных раковин в толще материала, поэтому выдержку его в форме следует осуществлять под возможно более высоким давлением, а также применять формы, конструкция которых препятствует образованию раковин.

Полиакрилаты иполиметакрилаты трудно перерабатывать литьем под давлением, т. к. темп-ры их размягчения и разложения близки, а вязкость расплавов высока. Из-за чувствительности этих полимеров к изменению темп-ры переработки необходим строгий контроль режима пластикации. При охлаждении полиакрилатов и полиметакрилатов вязкость их расплавов быстро растет, поэтому давление при заполнении материалом формы должно быть высоким. Эти полимеры перед переработкой желательно подсушивать при 65—90 °С в течение 2—3 ч. Для уменьшения внутренних напряжений изделия из полиакрилатов и полиметакрилатов подвергают термообработке при 75—85 °С в течение 2 ч в термошкафах.

Литье под давлением жесткого полив и-нилхлорида (винипласта) затруднено из-за низкой теплопроводности этого материала и небольшой разницы между темп-рами плавления и начала разложения. При разложении этого материала выделяется HG1, к-рый вызывает коррозию частей литьевой машины. Кроме того, экзотермич. реакция разложения мешает поддержанию необходимого темп-рного режима. При литье жесткого поливинилхлорида скорость впрыска должна быть максимально возможной.

Полиамиды перед литьем подсушивают в термошкафу при 70—80 °С в течение 4—5 ч. Время пребывания полимера в материальном цилиндре должно быть ограничено, т. к. при нагревании выше 80 °С он окисляется. Расплавы полиамидов имеют очень низкую вязкость, что позволяет отливать из них изделия сложной конфигурации. Для предотвращения самопроизвольного вытекания расплава из сопла литьевой машины оно снабжается запорным клапаном, открывающимся при определенном давлении впрыска.

Литье термопластов (целлулоида) применяется в пром-сти с последней четверти 19 века, однако широкое распространение этот метод получил только в 1940-е гг., когда был создан необходимый парк поршневых литьевых машин. С 1950-х гг. поршневые литьевые машины заменяются червячными, литье на к-рых стало важнейшим методом переработки термопластов.

Лит.: Завгородний В. К., Калинчев Э. Л., М а р а м Е. И., Литьевые машины для термопластов и реактопластов, М., 1968; БернхардтЭ. [сост.], Переработка

термопластичных материалов, пер. с англ., М., 1965; 3 а в г ородний В.К., Механизация и автоматизация переработки

пластических масс, 3 изд., М., 1970; Новое в переработке полимеров. Сб. переводов и обзоров из иностранной периодической

лит-ры, М., 1969; Завгородний В. К., КалинчевЭ. Л.,

МахаринскийЕ. Г., Оборудование предприятий по переработке пластмасс, Л., 1972. В. К. Завгородний.

ЛИТЬЕ ЦЕНТРОБЕЖНОЕ — см. Центробежное формование.

ЛИТЬЕВОЕ ПРЕССОВАНИЕ, трансферное прессование (transfer moulding, Spritzpressen, moulage par transfert) — разновидность прессования реактопластов, при к-рой пластицированный материал впрыскивается в предварительно замкнутую прессфорПосле отверждения изделие выталкивают вместе с матрицей выталкивателем 6.

Камеру трансферного цилиндра удобнее загружать материалом не вручную, а с помощью червячного пла-стикатора, к-рый соединен непосредственно с трансфер-ным цилиндром или может перемещаться в зону разъема прессформы для загрузки материала (рис. 3). При этом трансферный цилиндр загружается однородно пластицированным материалом, что обеспечивает повышение производительности оборудования и качества отпрессованных изделий. Подъем и опускание поршня 3 осуществляется установленным в гидравлич. цилиндре 2 плунжером 1. Под давлением материала, пластицируему перемещающимся в осевом направлении поршнем (в отличие от компрессионного прессования, при к-ром материал загружается в полость открытой прессформы — рис. 1).

Для Л. п. применяют специальные трансферные гид-равлич. прессы с двумя (верхним и нижним) рабочими плунжерами или универсальные прессы с одним верхним плунжером. В первом случае (см. рис. 1,6) предварительно нагретый или ненагретый материал 3 загружают через отверстие 6 в камеру трансферного цилиндра 5 при опущенном поршне 4, и прессформу замыкают верхним плунжером 1. Материал 3 пластици-руется за счет нагревания от горячих стенок трансферного цилиндра 5 и под действием поршня 4, соединенного с нижним рабочим плунжером (на рис. не показан), нагнетается в оформляющие гнезда 2 прессформы через литниковые каналы 8. После отверждения изделия

прессформа раскрывается и отформованные изделия с литниками выталкиваются поршнем 4 из прессформы, поршень опускается в исходное положение, а камера трансферного цилиндра вновь загружается материалом.

Рис. 2. Схема установки для литьевого прессования на универсальном прессе: 1 — поршень; 2 — камера; з—4— полуматрицы; 5 — обойма; в — выталкиватель; 7 — оформляющее гнездо пресс-формы; 8 — литниковый канал.

При Л. п. с помощью универсальных рамных или колонных прессов (рис. 2) на столе (нижней плите) пресса устанавливают обогреваемую обойму 5, в к-рую вставляют съемные полуматрицы 3 и 4. Прессматериал загружают в камеру 2 и после нагрева до необходимой темп-ры нагнетают поршнем 1 в гнезда прессформы.

мого вращающимся в обогреваемом цилиндре 8 червячком 9, последний перемещается вправо. После накопления необходимой для впрыска дозы материала червяк перемещается влево под действием плунжера 1 гидравлич. цилиндра 2 и нагнетает пластицированный материал в полость трансферного цилиндра 4 (см. рис. 3,а).

Выходной торец перемещающегося червячного пла-стикатора (см. рис. 3, б) закрыт шибером 10, к-рый открывается только на время подачи материала из пластицирующего цилиндра в трансферный. Пластикация новой порции материала осуществляется в отведенном в сторону пластикаторе.

Поскольку при Л. п. материал впрыскивается в замкнутую форму, на отформованном изделии отсутствует грат (заусеницы) по полости разъема формы. Прибыль и литник

страница 20
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)" (22.63Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
как пройти обучающие курсы по автокаду в москве цены
инком поселки на новой риге
вакумное исправление вмятин
барбекю готовые

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(04.12.2016)