химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

водой, но смешивающиеся с растворителем (керосин, жирные спирты, гексантриол и др.).

Из осадительной ванны выходит волокно, представляющее собой полимерный студень, инклюдированный осадительной ванной. Содержание полимера в таком волокне составляет 17—15%. Оно обладает высокопо-рнстой структурой (внутренняя поверхность порядка сотен м2/г).

Основные достоинства мокрого метода формования — применение фильер с очень большим числом отверстий (более 100 000) и более широкие возможности варьирования свойств получаемых волокон. Недостаток этого метода — ограниченная скорость формования (40— 60 м/мин).

Для придания волокну необходимой прочности его подвергают вытяжке. Эту операцию для П. в. можно проводить на различных стадиях его изготовления: после осаждения, во время и после промывки и, наконец, после сушки.

После осаждения полимер в волокне находится в пластифицированном состоянии (пластифицирован растворителем). Такое волокно растягивается легче и при более низких темп-рах, однако в этом случае эффективность вытягивания, т. е. прирост прочности на единицу деформации, ниже, чем при вытягивании волокна, не содержащего пластификатора. Вытяжка пластифицированного П. в. составляет 600—1300% в зависимости от условий осаждения. Темп-ра выбирается обычно в пределах 80—100 °С.

Вытяжка промытого волокна, лишенного растворителя, но инклюдированного водой, происходит труднее, не превышает 600% и проводится при 100—130 СС. Вытяжке только на этой стадии подвергают волокна, сформованные из р-ров в HN03, т. к. их нежелательно нагревать до высоких темп-р без предварительного удаления растворителя.

Сухое волокно вытягивается при более высоких темп-рах (150 —160 °С). Этот способ наиболее эффективен, однако применяется в основном при получении волокна технич. назначения, т. к. при 150—160 °С П. в. приобретают слегка кремовый оттенок из-за химич. изменений макромолекул (группы — CsN превращаются в последовательности групп —С = N— с сопряженными двойными связями). Часто применяют комбинированные режимы придания ориентированной структуры полимеру в волокне. В этом случае свеже-сформованное волокно незначительно вытягивается для придания ему нек-рой прочности после осаждения, затем следует отмывка от растворителя и далее, перед сушкой, волокно подвергается основной вытяжке. В случае необходимости повышения прочности волокна его вытягивают еще раз в сухом состоянии.

Вытяжка волокна производится на различных машинах и в разных средах. Волокна, сформованные в водные осадительные ванны, вытягивают после осаждения как в горячих водных р-рах растворителя, так и в паровых шахтах. Волокна, сформованные в осадительные ванны, содержащие высококипящие органич. осади-тели, вытягиваются или на горячих поверхностях или в нагретой смеси осадителя и растворителя. Вытягивание волокна перед сушкой производится в кипящей воде или паровых шахтах, сухого волокна — на горячих поверхностях, с применением инфракрасных нагревателей, различных теплоносителей (жидких и гранулированных твердых), в газовых шахтах и др. методами.

П. в., сформованные по любому способу, после осаждения всегда содержат растворитель. При сухом формовании его содержание составляет 8—12%, при мокром — до 300%. Для удаления растворителя П. в. промывают водой и водным р-ром растворителя или смесью растворителя с органич. осадителем, к-рые затем направляются на регенерацию. В результате промывки не только удаляется растворитель, но и изменяется структура волокна. Концентрация полимера в ней повышается до 30—45% (по объему), т. е. волокно сжимается; несколько снижается его пористость и повышается темп-ра стеклования благодаря увеличению межмолекулярных связей в полимере. Время промывки колеблется от 15 сек до 3 мин в зависимости от вида применяемого растворителя, условий формования и конструкции машины.

Цикл по растворителю на производствах П. в. замкнут. Поэтому необходимо, чтобы расход воды на промывку был возможно более низким. В этом случае промывные воды, идущие на регенерацию, будут иметь наивысшую концентрацию растворителя. Промывка производится обессоленной водой методом противотока, применяются машины с большим числом секций и промежуточных отжимов.

В процессе производства П. в. в циркуляции находится большое количество растворителя, к-рый подвергается регенерации. При сухом методе формования ДМФ или ДМА сначала конденсируется из паровоздушной смеси, а оставшийся в смеси ДМФ или ДМА абсорбируется промывными водами, к-рые подвергаются регенерации. При мокром методе растворитель регенерируется, как правило, из водного р-ра (смесь осадительной ванны и промывных вод); летучие растворители

(ДМФ, ДМСО и ДМА) — ректификацией, нелетучие или мало летучие — упариванием. В последнем случае все накапливающиеся примеси остаются в растворителе. Для их удаления применяют различные методы: кристаллизацию, ионный обмен, экстракцию, химич. обработку и др.

Сушка П. в. может производиться в аппаратах различного типа; наибольшее распространение получили сушилки с перфорированными барабанами. При сушке П. в. необходимо обеспечить возможность свободной усадки волокна, к-рая происходит при любых темп-рах и определяется механизмом капиллярной контракции (усадки), т. к. мокрое волокно является высокопористым материалом. Пористость волокна, в свою очередь, определяется условиями его формования, вытягивания и промывки. Для сохранения заданной надмолекулярной полимерной структуры волокна нежелателен нагрев его в сушилке, особенно в последних зонах, выше темп-ры стеклования (80—90 °С). Во время сушки каркасная структура полимера контрактирует и содержание полимера увеличивается до 85—99% (по объему). Содержание влаги в волокне перед сушкой составляет 150% от массы полимера; после сушки — 0,5—2%.

Для придания П. в. устойчивости к нагреванию (до 150 °С) и при кипячении в воде их подвергают термообработке (кратковременный прогрев сухого волокна в условиях натяжения). Во время этой операции можно снизить или, наоборот, увеличить усадочность волокна, подбирая условия натяжения, изменить его блеск, сделать более однородным по механич. свойствам. Аппаратурно операцию термообработки часто оформляют в блоке с сушилкой, чтобы не охлаждать волокно после сушки. Темп-рный режим при термообработке м. б. различным (от 100 до 160 °С) в зависимости от требований, предъявляемым к готовым волокнам.

Для повышения способности перерабатываться на текстильных машинах волокну придается извитость (гофр). Для этого волокно быстро нагревают (для нек-рого размягчения), сминают и затем охлаждают в сжатом состоянии. Гофрировка производится на специальных машинах, имеющих нагревающее устройстоперации, т. к. полимер при нагревании в щелочной среде желтеет. Количество препаратов, наносимых на волокно, колеблется от 0,2 до 0,3% от массы волокна.

П. в. могут производиться в окрашенном виде. При крашении в массе к прядильному р-ру подмешивается тонко размолотый пигмент (величина частиц менее 0,5 мкм). При формовании весь пигмент остается в волокне, обеспечивая его равномерную окраску. Таким образом окрашивают волокна в глубокие темные тона (чаще всего в черный цвет). Окраска, полученная таким методом, отличается высокой устойчивостью к различного рода обработкам, к свету и атмосферным воздействиям. Поверхностное крашение П. в. осуществляют после стадии его промывки (до сушки), используя высокую пористость влажных П. в. и их большую внутреннюю поверхность. На волокно кратковременным окунанием жгута наносят р-р красителя. Краситель в течение нескольких секунд сорбируется порами волокна. После сушки поры волокна закрываются, прочно фиксируя краситель. При этом можно использовать красители любого класса. Предпочтительнее применять специальные основные красители, т. к. на П. в. они дают наиболее яркие и устойчивые выкраски. При поверхностном крашении волокна приобретают менее равномерную окраску; этот метод более пригоден для окраски в светлые тона. Оба метода крашения П. в. экономичны, т. к. обеспечивают 100%-ное использование красителей.

См. также Крашение волокон, Крашение химических волокон в массе.

Свойства. Ниже приведены нек-рые физич. свойства П. в.:

Темп-ра размягчения, °С 180—200

Плотность, г/см3 ,1,12 — 1,20

Влагосодержание, % (при относительной влажности воздуха 65%) 0,7—2,0

Показатель преломления 1,52

Темп-ра стеклования, "С 80 — 90

По своим механич. свойствам (табл. 1) П. в. очень близки к шерсти; в этом отношении они превосходят все остальные химич. волокна.

во, питающее вальцы и закрытую камеру, в к-рой волокно прессуется при заданном давлении (подробно об этом см. Высокообъемные нити). Величину извитости и ее устойчивость регулируют темп-рой нагрева волокна, давлением в камере и условиями охлаждения. Для различных видов П. в. производится различная гофрировка как по степени извитости, так и по устойчивости извитка при нагру-жении.

П. в. обладают довольно высокой жесткостью и электризуемостью. Для уменьшения этих недостатков на поверхность волокна наносят два вида поверхностно-активных веществ: 1) неионогенные (производные полиоксиэтилена)—для смягчения и 2) ионогенные (полнфункциональные амины и их соли) — для антистатич. обработки. Препараты наносят на волокно из водных эмульсий погружением волокна в эмульсию и пропусканием волокна по поверхности валика, смоченного эмульсией. Эти операции могут производиться как одновременно (из эмульсии, содержащей оба вида поверхностно-активных веществ), так и раздельно. Препараты наносят на отмытое волокно. Возможно нанесение их до сушки волокна, после сушки, после стабилизации и после гофрировки. При нанесении эмульсии до сушки волокно сорбирует большое количество препарата, часть к-рого остается после сушки внутри волокна. Антистатич. препараты, особенно основного характера, наносят, как правило, после тепловых

Кислота Концентрация,

% Время обработки, сут Темп-ра, LC Кислота Концентрация, Время обработки, сут Темп-ра, 'С

Серная .... 10 3 «5 Азотная . . . 20 3 90

Соляная . . . ?X) 280 20 Ортофосфор-

То же 37 3 2

страница 196
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)" (22.63Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
3-х камерный холодильник норд дхм-184-7 купить москва
Установка передних и задних парктроников ParkMaster
L' Duchen D281.41.33
ручки на межкомнатную дверь под бронзу

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(08.12.2016)