химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

их нагрева под действием солнечного излучения. Яркие флуоресцентные П. э., хорошо различимые на дальних расстояниях и при плохом освещении, наносят на крылья, оперение и фюзеляжи самолетов, а также на ограничительные полосы взлетных дорожек аэродромов. Их используют, кроме того, для оформления витрин, выставочных стендов и др. Для сохранения яркости покрытия на него наносят П. л., содержащий добавку светостабилизатора, например 2,2-диокси-4-метоксибензофенон. Лаковая пленка служит светофильтром, поглощающим УФ-лучи. Такие П. л. можно наносить на некоторые пигментированные лакокрасочные покрытия для уменьшения их «меления».

Материалы на основе превращаемых пленкообразующих. Наибольшее распространение получили пленкообразующие с метилольными группами, к-рые получают, напр., сополимеризацией акриламида со стиролом и акрилатами и последующим взаимодействием сополимера с формальдегидом. Такие соединения относительно дешевы и, кроме того, они хорошо смачивают пигменты. Карбоксилсодержащие сополимеры синтезируют из акрилатов, акриловой (метакриловой) к-ты и стирола (винилтолуола). При получении сополимеров с эпоксидными группами в состав смесей мономеров вводят глицидилметакрилат, сополимеров с гидроксиль-ными группами — оксиэтил- или оксипропилметакрп-лат.

Благодаря сравнительно невысокой мол. массе термореактивных полиакриловых пленкообразующих лакокрасочные материалы на их основе, разбавленные до рабочей вязкости, могут содержать ~50% сухого остатка. Покрытия на их основе отверждаются при 125—150 °С в течение 30—40 мин.

Покрытия, получаемые из П. э. с метилольными и эпоксидными группами, способны отверждаться без добавления др. реакционноспособных соединений. Для снижения темп-ры и ускорения отверждения метилол-содержащих сополимеров акриламида применяют к-ты, напр. фосфорную или и-толуолсульфоновую (0,15— 2,0% от массы пленкообразующего). П. э. на основе карбоксилсодержащих пленкообразующих отверждаются эпоксидными смолами, на основе гидроксилсо-держащих — частично бутанолизированной меламино-формальдегидной смолой. Снижение темп-ры отверждения гидроксилсодержащих пленкообразующих до комнатной (или резкое ускорение процесса при высоких темп-pax) достигается введением в них изоцианатов. Ускорителями отверждения в этом случае служат октоаты или нафтенаты цинка, нек-рые амины. Такие системы обладают низкой жизнеспособностью (до 10 ч), и поэтому компоненты лакокрасочного материала смешивают непосредственно перед его нанесением.

При использовании указанных отвердителей улучшаются многие свойства покрытий. Так, при введении в состав П. э. частично бутанолизированной меламино-формальдегидной смолы улучшаются водо- и атмосферостойкость пленок, повышается их твердость. Эпоксидные смолы повышают химстойкость пленок. П. э., модифицированные изоцианатами, образуют покрытия, к-рые превосходят по светостойкости полиуретановые, получаемые на основе ароматич. изоцианатов. Свойства покрытий на основе П. э. можно также варьировать в широких пределах, изменяя состав сополимера.

Основное преимущество покрытий, к-рые образуются при отверждении П. э. на основе превращаемых пленкообразующих, перед покрытиями на основе непревра-щаемых полиакрилатов — способность сохранять твердость при повышенных темп-pax. Такие покрытия превосходят меламино-алкидные по декоративным и эксплуатационным свойствам (таблица). П. э. на основе

Нек-рые свойства покрытий, получаемых из эмалей яа основе сополимеров акриламида, модифицированных формальдегидом, и на основе меламино-алкидных смол

Полиакри- МеламиноПоказатели ловая алкидная

эмаль эмаль

ЗН НВ

Стойкость

Отл. Уловл.

к влаге (1000 ч) Отл. Удовл. (мелкие пузыри)

к моющим средствам (100 ч при 60 СС)

Отл. Неудов л.

к образованию чернильных пятен Отл. Неудовл.

после контакта в течение 100 ч

превращаемых пленкообразующих широко используют для окраски кузовов автомобилей, а также тракторов и др. сельскохозяйственных машин, строительных конструкций из алюминиевых сплавов, шкал приборов, рулонного металла, консервной тары и др.

Все большее значение приобретают П. э., получаемые из водорастворимых превращаемых пленкообразующих, к-рые синтезируют, напр., сополимеризацией 70—87% бутилакрилата, 5—6% акриловой к-ты, 8—24% акриламида (третьим сомономером м. б. также неакриловое соединение, содержащее карбоксильные, гидроксильные, простые эфирные или амидогруппы). Такие сополимеры становятся водорастворимыми после их обработки формальдегидом в спиртовой среде и нейтрализации карбоксильных групп аммиаком или триэтаноламином.

П. э. на основе водорастворимых пленкообразующих безопасны в пожарном отношении, менее токсичны, чем обычные полиакриловые лакокрасочные материалы. В отсутствие отвердителей они высыхают при темп-pax ок. 170 °С, при введении отвердителей (напр., водорастворимых меламино-, мочевино- или феноло-формальдегидных смол) — при более низких темп-рах. Водорастворимые П. э. используют гл. обр. для получения покрытий методом электроосаждения. Образующиеся при этом пленки обладают всеми характерными свойствами полиакриловых покрытий и отличаются лучшей адгезией к защищаемой поверхности, чем покрытия из П. э., к-рые наносят др. методами, напр. окунанием.

Лит.: Полимеризационные лленкообразователи, под ред.

В. И. Елисеевой, М., 1971; ГольдбергМ. М., Материалы для лакокрасочных покрытий, М., 1972; С о л о м о и Д. Г.,

Химия органических пленкообразователей, пер. с англ. М.

1971, Шаров М. Я., Денкер И. И., Калинина Е. П., Лакокрасочные материалы и их применение, Л» 5,

25 (1960); Дуброва Б. М., там же, № 2, 80 (1962); Д е нк е р И. И., там же, № 4, 50 (1964); Deutsche Farben-Zeitschrift, 22, Н. 12, 567 (1968); J. Oil and Colour Chem. Assoc., 52,

?Ni 6, 577 (1969). И. И. Денкер.

ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛ — см. А крилонитрила полимеры.

ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНЫЕ ВОЛОКНА (acrilic fibers, Polyakrilnitrilfasern, fibres polyacryliques) — синтетич. волокна, получаемые из полиакрилонитрила или сополимеров, содержащих более 85% (по массе) акрилонитрила. Волокна из сополимеров, содержащих 40—85% акрилонитрила, принято называть м о д а-криловыми. П. в. в основном (на 99%) выпускаются в виде штапельных волокон.

Получение. П. в. формуют только из р-ров. В качестве растворителей для приготовления прядильных р-ров в пром-сти используют диметилформамид (ДМФ), ди-метилацетамид (ДМА), водный р-р роданистого натрия, конц. азотную к-ту, водный р-р хлористого цинка, диметилсульфоксид (ДМСО) и этиленкарбонат (ЭК).

Технологич. схема производства П. в. включает стадии получения полимера, формования волокна и регенерации растворителя. Существует большое число вариантов этой основной схемы, различающихся по виду применяемых растворителей, способу получения во-локнообразующего полимера, методам формования волокна и регенерации растворителя.

В пром-сти применяют два способа синтеза полимера, используемого для формования П. в.: полимеризация в р-ре и суспензии (подробно об этом см. Акрилонитрила полимеры, Акрилонитрила сополимеры). Прядильный р-р, полученный по первому из этих способов, подвергают демономеризации, а затем очищают в одну или две стадии на рамных фильтр-прессах. Кроме того, его подвергают вакуумной десорбции для полного удаления газовых пузырьков и частичного удаления растворенных газов. Эта операция проводится в аппаратах пленочного типа, принцип действия к-рых основан на том, что прядильный р-р в них протекает в виде тонких пленок и тем самым обеспечивается большая поверхность удаления газов. В зависимости от вида растворителя подготовка прядильного р-ра к формованию проводится при различных темп-pax: от 0 до 5 СС при использовании HN03, до 50—80 °С при использовании ЭК, ДМФ, ДМА.

При получении полимера суспензионным способом для приготовления прядильного р-ра необходима двух-стадийная операция растворения полимера. В зависимости от вида растворителя ее проводят на холоду (HN03) или при нагревании (ДМФ. ДМА). На первой стадии порошок полимера суспендируют в растворителе. При этом в зависимости от скорости набухания полимера и степени его измельчения применяют различные аппараты: малого объема и с быстродействующим перемешивающим устройством или большого объема и с более тихоходной мешалкой, рассчитанной на высоковязкую среду. На второй стадии происходит растворение полимера при нагревании в аппаратах непрерывного действия, пленочных аппаратах с мешалками или в шнеках (в последнем случае разогрев может происходить в результате действия сил трения, возникающих при работе шнека в автогенном режиме).

При формовании П. в. по сухому методу нагретый до 90—120 °С прядильный р-р (в этом случае в качестве растворителя применяют ДМФ или ДМА) при помощи дозирующих насосиков продавливается через отверстия фильеры в обогреваемую воздушную шахту. Высаживание полимера из р-ра происходит в результате испарения растворителя. Сухое формование возможно только из конц. прядильных р-ров (20—35% полимера) и при сравнительно высокой темп-ре в шахте (200— 280 °С). Из прядильной шахты волокно выходит пластифицированным с содержанием растворителя 8—12%. Основное достоинство сухого метода — высокая скорость формования (200—600 м/мин). Волокна отличаются малой напряженностью внутренней структуры и поэтому мягки и эластичны. Недостатки сухого метода — ограниченное число отверстий в фильере (несколько сотен) и необходимость поддерживать в шахте концентрацию паровоздушной смеси выше предельно допустимой взрывной концентрации.

При мокром методе формования прядильный р-р (в этом случае возможно применение любого растворителя) продавливается дозирующими насосиками через отверстия фильеры в жидкую осадительную ванну, содержащую смесь растворителя (из к-рого приготовлен прядильный р-р) с осадителем полимера. В зависимости от вида осадителя, его количества и темп-ры ванны получаются волокна с различными свойствами.

В пром-сти в качестве осадителей чаще всего применяют воду, обладающую наибольшей осадительной способностью, а также различные органич. жидкости, не смешивающиеся с

страница 195
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)" (22.63Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
кто может помогите вылечить системную склеродермию
китайские пленки для печати сольвентом
two door cinema club купить
шкаф для переодевания металлический

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(24.08.2017)