химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

рметизированной таре при темп-рах от 0 до 4 °С составляет 6 мес.

Клеи этой подгруппы применяют для склеивания металлов, стекла, пластмасс и тканей живого организма при операциях на органах дыхания и пищеварения, в сердечно-сосудистой хирургии, хирургии внепече-ночных желчных путей, печени и т. д.

Перед склеиванием материалы обезжиривают, наносят на них небольшие количества клея, совмещают склеиваемые поверхности и выдерживают их под контактным давлением 1—5 мин без нагревания. За это время происходит практически полное отверждение клея, но максимальная прочность клеевого соединения достигается спустя 24—48 ч.

При склеивании цианакрилатными клеями живых тканей их предварительно осушают с помощью сухих стерильных тампонов или тампонов, смоченных спиртом и эфиром. Клей наносят на склеиваемые поверхности выдавливанием из ампул или распылением из специального пульверизатора, затем поверхности совмещают и выдерживают под контактным давлением несколько мин. При заживлении соединяемые ткани срастаются, а клей постепенно рассасывается в организме в течение 1—6 мес.

Отвержденные цианакрилатные клеи в зависимости от строения мономеров имеют различные физико-механич. свойства и различную устойчивость к действию воды (табл. 2).

Клеевые соединения на основе цианакрилатных клеев работоспособны при длительном воздействии темп-р порядка 70—80 °С; при темп-рах выше 120 °С и при минусовых темп-рах прочность их снижается почти в 2 раза за 24 ч.

Цианакрилатные клеи относительно дороги, что ограничивает области их применения радиоэлектроникой, электротехникой, приборостроением и медициной. В дальнейшем следует ожидать расширения областей применения цианакрилатных клеев.

За рубежом цианакрилатные клеи выпускаются под след. фирменными марками: и с т м е н - 910 (США), цианобонд - 5000 (Япония), гистоакрил (ФРГ).

Лит.: Кардашов Д. А., Синтетические клеи, 2 изд., М., 1968; X р улев В. М., Синтетические клеи и мастики, М., 1970; К a t г I., Adhesive materials, v. 1—2, N. Y., 1964—66; Skeist I., Handbook of adhesives, N. Y., 1962; H о u w i n k R., Salomon G. [edsl, Adhesion and adhesives, 2 ed., v. 1, Amst.— [a. o.]? 1965.

А. Б. Давыдов, А. Я. Акимова.

ПОЛИАКРИЛОВЫЕ ЛАКИ И ЭМАЛИ, акриловые лаки и эмали (acrylic varnisches and enamels, Polyakryllacke und Emaillen, vernis et emaux acrylyques). Эти лакокрасочные материалы подразделяют на две группы в зависимости от типа пленкообразующего:

1. Материалы на основе непревращаемых (термопластичных) высокомолекулярных акрилатов (метакрила-тов) — гомо- или сополимеров эфиров акриловой и метакриловой к-т (см. Акрилатов полимеры, Метакри-латов полимеры), образующих покрытия при комнатной темп-ре в результате улетучивания растворителей. Такие пленкообразующие применяют для получения как лаков, так и эмалей.

2. Материалы на основе превращаемых (термореактивных) олигомеров, к-рые синтезируют сополимеризацией акрилатов и метакрилатов с акриловым мономором, содержащим функциональные группы (карбоксильные, гидроксильные, эпоксидные и др.), а также с третьим, обычно виниловым, сомономером, напр. стиролом или винилтолуолом. Эти материалы образуют покрытия, как правило, при повышенных темп-рах в результате химич. взаимодействия функциональных групп пленкообразующего друг с другом или с реак-ционноспособными группами др. компонентов (напр., эпоксидных смол, изоцианатов), вводимых в состав лакокрасочного материала. Превращаемые пленкообразующие используют гл. обр. для получения эмалей.

Полиакриловые лаки (П. л.) — р-ры полиакриловых пленкообразующих в смесях органич. растворителей: сложных эфиров (обычно ацетатов), ароматич. углеводородов, кетонов, спиртов. В состав лаков входят также пластификаторы (гл. обр. фталаты, аднпинаты, себацинаты).

Полиакриловые эмали (П. э.) — суспензии пигментов и наполнителей в П. л. Содержание этих компонентов в П. э. может изменяться от 30 до 100% в расчете на массу сухого пленкообразующего; с увеличением содержания пигментов и наполнителей ухудшается блеск покрытий. В состав П. э. могут также входить ускорители высыхания — неорганич. или органич. к-ты и др.

П. л. получают в аппаратах с мешалками растворением пленкообразующего или разбавлением его конц. р-ров, к-рые получают при синтезе полиакриловых пленкообразующих т. н. лаковым методом. После введения пластификаторов П. л. корректируют по вязкости и содержанию сухого остатка, добавляя растворитель или пленкообразующее, и очищают от примесей фильтрованием.

П. э. готовят диспергированием пигментов и наполнителей в конц. р-рах пленкообразующего в шаровых, бисерных или песочных мельницах. К пигментным пастам добавляют в смесителе необходимое количество пластификатора и р-ра пленкообразующего, корректируют эмаль по вязкости и цвету (для этого добавляют т. н. подцветочные пасты) и после тщательного перемешивания фильтруют. Для получения П. э. можно также использовать суховальцованные пигментные пасты (подробно о получении эмалей см. Краски).

Полиакриловые лакокрасочные материалы, как правило, стабильны в условиях хранения, транспортировки и применения. Материалы на основе пленкообразующих с карбоксильными группами рекомендуется хранить в стеклянных или алюминиевых емкостях, т. к. в другой таре, напр. из оцинкованной жести, возможна желатинизации таких лаков и эмалей. П. л. горючи, и поэтому при работе с ними, а также при хранении необходимо строго соблюдать правила противопожарной безопасности.

Полиакриловые лакокрасочные материалы применяют преимущественно для защиты металлич. поверхностей. Основной метод нанесения — пневматич. распыление. Иногда используют также методы нанесения в электрическом поле, валками, окунанием и др. П. э. наносят на загрунтованную (иногда и зашпатлеванную) поверхность; наиболее распространенные грунтовки — полиакриловые, алкидно-меламиновые, эпоксидные. Оптимальная толщина лаковых пленок 15—20 мкм, эмалевых, к-рые наносят обычно в 2—3 слоя, — 50 мкм (о методах нанесения см. Лакокрасочные покрытия).

Материалы на основе непревращаемых пленкообразующих. Для получения этих материалов применяют гл. обр. сополимеры метилметакрилата с метил- или бутилакрилатом, а также сополимеры метилметакрилата с этил-, этилгексил- или стеарилметакрилатом и др. (сомономеры с длинной цепью используют для внутренней пластификации лакокрасочных пленок). Содержание пленкообразующего в лаках с рабочей вязкостью, необходимой для нанесения краскораспылителем (14—16 сек по ВЗ-4 при 20 °С), составляет 8-12%.

При необходимости улучшения адгезии и механич. свойств пленок, а в нек-рых случаях и повышения содержания пленкообразующего в лакокрасочном материале полиакрилаты совмещают с меламино-формаль-дегидными, низковязкими эпоксидными, перхлорвини-ловыми, маслосодержащими глифталевыми смолами (с последними полиакрилаты ограниченно совместимы).

Продолжительность высыхания пленок П. л. на подложке ~i 1 Этим П. л. выгодно отличаются от нек-рых алкидных и полиуретановых лаков (в частности, используемых для получения атмосферостойких покрытий), к-рые высыхают при комнатной темп-ре в течение 12—24 ч.

Недостаток лаковых пленок, получаемых из непре-вращаемых полиакрилатов,— склонность к размягчению при повышенных темп-pax. Термопластичность покрытий м. б. существенно уменьшена при использовании сополимеров акрилатов с небольшими количествами (5—7%) карбоксилсодержащих сомономеров, напр. метакриловой к-ты. П. л. на основе таких пленкообразующих модифицируют конденсационными смолами, напр. меламино-формальдегидными. В результате взаимодействия карбоксильных групп полиакрилового пленкообразующего с метилольными группами конденсационной смолы в покрытии образуются поперечные связи; благодаря этому увеличивается твердость пленок, их стойкость к повышенным темп-рам и бензину и улучшается также адгезия к защищаемой поверхности. Эти покрытия сушат обычно при 80— 90 СС.

Пленки П. л. бесцветны, обладают высокой свето-и атмосферостойкостью. Они сохраняют свои свойства при темп-pax от —50 до 150—170 °С. Благодаря отсутствию в полиакрилатах гидроксильных групп пленки отличаются высокой водостойкостью. Напр., набухание пленки П. л. после выдержки в воде в течение 1 сут составляет 0,55—0,65%, пленок алкидных и полиуретановых лаков — соответственно 4,4 и 3,5%. Паропроницаемость пленок П. л. выше, чем у алкидных и перхлорвиниловых: после испытаний в течение 4 сут она составляет соответственно ~30, ~22 и ~ 4 MZJCM'1. Это ограничивает применение П. л. для защиты металлов, обладающих низкой коррозионной стойкостью, напр. магниевых сплавов.

Наиболее широко П. л. применяют для защиты алюминия и его сплавов. Благодаря такой защите сохраняется цвет металла. Для повышения адгезии лаковых пленок и коррозионной стойкости металла рекомендуется предварительно анодировать алюминий в серной к-те с последующим уплотнением анодной пленки в воде. Покрытия надежны в различных климатич. условиях, включая тропические, в течение нескольких лет. Пленки П. л. обладают хорошей адгезией к покрытиям на основе многих пленкообразующих, напр. эфиров целлюлозы, перхлорвиниловых смол. Поэтому П. л. часто используют в качестве промежуточного слоя в нек-рых многослойных покрытиях.

П. э. на основе термопластичных пленкообразующих образуют покрытия, к-рые отличаются чистотой и яркостью тона, высокой атмосферо-, свето- и термостойкостью. Они хорошо шлифуются и полируются, сохраняют блеск в течение длительного времени. Недостаток покрытий темных цветов, обусловленный их низким коэфф. отражения,— склонность к размягчению под действием солнечного излучения.

П. э. сушат обычно при комнатной темп-ре в течение 1—2 ч. При необходимости сокращения продолжительности сушки (напр., в поточном производстве) темп-ру повышают до 100—110 °С.

П. э. широко применяют для окраски самолетов. Светостойкие П. э., пигментированные двуокисью титана рутильной модификации, имеющие коэфф. отражения >80%, наносят на различные металлич. конструкции, напр. кабины пассажирских самолетов, резервуары для хранения топлива, купола обсерваторий, с целью уменьшения

страница 194
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)" (22.63Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
macbook в аренду
Фирма Ренессанс раскладные лестницы на чердак - качественно, оперативно, надежно!
кресло 9930
контейнер для хранения вещей во время ремонта

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(11.12.2016)