химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

менты — 2; асбест — 27.

Компоненты линолеумной массы сначала смешивают в лопастных смесителях, а затем обрабатывают в сме

сителях-пластикаторах роторного типа при 150—160 °С. После этого обработку (пластикацию) смеси продолжают при 130—135 °С на двух последовательно расположенных вальцах: на первых — 5—7 мин, на вторых — 10—12 мин; зазор между валками — соответственно 0,8—1,1 и 2,2—2,4 мм. Л. формуют на Z-об-разном каландре при 130—135 °С. Таким образом получают однослойный Л.

При изготовлении многослойного материала отдельные пленки, полученные на каландре, дублируют на барабанном прессе непрерывного действия в полотно толщиной ок. 2 мм. Вальцево-каландровым способом изготовляют также теплозвукоизоляционный Л. В этом случае пленки дублируют на барабанных прессах с основой из нетканых материалов. Для повышения адгезии на пленку предварительно накладывают тонкий слой пасты поливинилхлорида.

Основные достоинства вальцево-каландрового способа: высокая производительность (10—30 м/мин); возможность получения на одном и том же оборудовании как однослойного безосновного Л. толщиной до 2 мм, так и пленок различной толщины (0,05—0,5 мм). Однако этот способ более энергоемок, чем др. способы изготовления поливинилхлоридного Л. Кроме того, для установки громоздкого и металлоемкого оборудования требуются мощные фундаменты и большие производственные площади. Для получения многослойного Л. или Л. на теплоизолирующей волокнистой основе необходим дублирующий агрегат.

Экструзионный способ изготовления Л. состоит в выдавливании линолеумной массы на специальных экструдерах с щелевыми головками. Примерный состав массы для верхнего и нижнего слоев приведен ниже (в %):

Верхний Нижний

слой слой

Суспензионный поливинилхлорид 40,0 32,0

Гидрофобный мел 24,0 35,0

Стабилизаторы (маточная смесь с

пластификатором) 15,7 —

Диоктилфталат 20,0 12,0

Хлорированный парафин — 7,0

Пигменты 0,3 6,0*

Измельченные отходы поливинилхлорида — 8,0

льняного или подсолнечного масла с кубовыми остатками синтетич. жирных к-т. Процесс изготовления Л. включает след. стадии: 1) оксидация растительных масел и кубовых остатков синтетич. жирных к-т; 2) получение алкидной смолы; 3) приготовление линолеумной массы; 4) наложение линолеумной массы на тканевую основу; 5) приготовление т. н. «жидкого сиккатива» для пропитки (грунтовки) оборотной стороны ткани с целью ее предохранения от гниения и др. повреждений при эксплуатации Л.; 6) грунтовка оборотной стороны ткани; 8) термообработка и «вызревание» Л.

Растительные масла и кубовые остатки синтетич. жирных к-т оксидируют в специальных (т. н. линокси-новых) аппаратах, снабженных мешалкой и рубашкой. Масло, содержащее 0,2—0,3% сиккатива (РЬО), выдерживают в аппарате при 85—90 °С и непрерывной подаче воздуха в течение 6—8 ч до получения продукта с вязкостью не менее 250 сек (по ВЗ-4). По окончании процесса масло охлаждают до 45—50 °С и сливают в сборник. Кубовые остатки синтетич. жирных к-т оксидируют в расплавленном виде в присутствии 0,3% свинцового глета (12—15 ч при ~90 °С).

Алкидную смолу готовят в цилиндрич. вертикальных котлах с лопастными мешалками при 220 °С в течение 6—7 ч. Смесь оксидированных растительных масел и кубовых остатков синтетич. жирных к-т сначала переэтерифицируют смесью глицерина и ксили-тана, а затем конденсируют с фталевым ангидридом. Готовую смолу выливают тонким слоем на металлич. пол, посыпанный древесной мукой. Затвердевшую охлажденную смолу (т. н. «линолеумный цемент») режут на куски и используют для приготовления линолеумной массы, имеющей след. состав (в %): алкид-ная смола — 27,0; пробковая мука — 7,5; древесная мука — 23,5; асбест — 20,0; тальк — 1,0; измельченные обрезки Л.— 9,0; пигменты (охра, сурик, мумия) — 11,0; кумароно-инденовая смола — 1,0.

Линолеумная масса м. б. также приготовлена непрерывным способом. В этом случае алкидную смолу синтезируют в нескольких последовательно расположенных аппаратах. Смолу с заданной вязкостью, выходящую из последнего аппарата, перемешивают в смесителе с остальными ингредиентами.

Линолеумную массу наносят на джутовую или льняную ткань на каландрах. После каландра Л. поступает сначала на медный охлаждающий барабан, а затем на намоточный валик. При намотке для предохранения поверхности Л. прокладывают с помощью промежуточного валика слой бумаги с плотностью 35—40 г/м2.

«Жидкий сиккатив» изготовляют из смеси льняного масла с измельченной канифолью (35% от массы масла) при постепенном нагревании до 230 °С (скорость подъема темп-ры 20—30 °С/ч), затем в смесь добавляют сиккатив (свинцовый глет), поднимают темп-ру до 250 °С и вводят второй сиккатив (пиролюзит). Количество глета и пиролюзита составляет ~3 % от массы реакционной смеси. После полного растворения пиролюзита нагревание прекращают, смесь охлаждают до 100 °С и сливают в расходные баки. Общая продолжительность изготовления «жидкого сиккатива» — 12— 14 ч. Грунтовку оборотной стороны ткани «жидким сиккативом» производят на грунто-промазочном агрегате.

После грунтовки Л. развешивают в сушильных камерах на железных ригелях ровными фалдами. Продолжительность сушки и «вызревания» Л.— 3—5 сут, темп-ра — 45—62 °С. По окончании сушки на Л. наносят с помощью печатных машин рисунок (при получении «узорчатого» Л.) и сматывают полотнища Л. в рулоны.

Резиновый линолеум (релин) представляет собой двухслойный материал. Верхний (лицевой) слой Л.

0 применении полимерных материалов для покрытия полов см. также Полимеры в строительстве.

Лит.: Линолеум, М., 1960; Данцин М. И., Теплозву-коизоляционный линолеум, М., 1964; Быков А. С, Д а н-цин М. И., 3 ох ии Г. И., Строительные материалы и изделия на основе синтетического сырья, 2 изд., М., 1970.

М. И. Данцин.

ПОЛЗУЧЕСТЬ полимеров, крип (creep, Kriechen, fluage) — процесс нарастания во времени деформации материала в режиме постоянного истинного напряжения а. В узком смысле речь идет только о развитии обратимых деформаций, хотя часто не разделяют полную накопленную деформацию на обратимую и необратимую (пластическую) составляющие. П. наз. также процесс накопления деформации в режиме постоянной нагрузки, т. е. постоянного условного, а не истинного напряжения.

П. можно количественно характеризовать отношением деформации е, развившейся до данного момента времени t, к действующему постоянному напряжению а. Это отношение наз. податливостью I (t), к-рая не зависит от с при малых его значениях и в этом случае является характеристикой данного материала, определяемой только длительностью действия напряжения и темп-рой. При больших о происходит переход в нелинейную область механич. поведения и 1(f) обычно возрастает с увеличением напряжения.

Измерение П. (т. е. ее характеристики — податливости) при малых о широко используют как экспериментальный метод определения физич. состояний полимеров и темп-р переходов. В этом отношении определение податливости представляет собой основной вариант общего метода термомеханич. исследования, при к-ром измеряется 1(f) при фиксированном значении времени для различных темп-р; температурная зависимость податливости, измеренная таким образом, представляет собой одну из основных физико-механич. характеристик материала и определяет положение областей его релаксационных состояний на температурной шкале.

' -10Типичные зависимости 1(f) для различных полимерных систем, полученные при малых а в широком диапазоне изменения t, показаны на рис. 1. Для аморфных полимеров большой мол. массы с широким моле-кулярно-массовым распределением характерна зависимость 1(f) типа представленной кривой 2, но без плато10 -5 0 -5 0 5

\gt+A

Рис. 1. Зависимости I(t) для различных полимерных систем: 1— аморфные линейные полимеры с низкой мол. массой (пунктир соответствует податливости I без учета составляющей вязкого течения); 2 — аморфный линейный полимер с большой мол. массой и узким молекулярно-массовым распределением; 3 — тот же полимер в области темп-р ниже темп-ры стеклования (т. обр., з — продолжение 2 в области более низких значений t); 4 — разб. сшитые гели; 5 — слабо сшитые эластомеры; б — закристаллизованные полимеры. Константа А на оси абсцисс выбрана так, чтобы экспериментальные данные были представлены в одном масштабе значений t.

в средней части [в этом случае наблюдается постепенное возрастание 1(f)]. Для структурированных и сшитых полимеров характерно существование конечного предельного, равновесного значения податливости /<х> (рис. 1, кривые 4 и 5). Значение /оо для пространственно структурированных полимеров (см. кривую 5) или значение 1(f), соответствующее области плато (см.

кривую 2), для аморфных линейных полимеров отвечает высокоэластич. состоянию, а резкое возрастание податливости для аморфных полимеров (в отсутствие химич. процессов) — переходу в вязкотекучее состояние. Для закристаллизованных полимеров (см. кривую 6") наблюдается очень медленное возрастание податливости в широком диапазоне значений времени. При t -* 0 для всех полимеров типичны близкие мгновенные значения податливости; они составляют ок. 103 Мн/м2 (1010 дин/см2), что соответствует обычным значениям / твердых аморфных тел.

Вид функции 1(f) определяется характером спектра распределения времен запаздывания (ретардации) системы и через эту фундаментальную характеристику материала связан со всеми остальными релаксационными функциями, описывающими механич. свойства материала при малых а и произвольных режимах нагружения (см. Реология). Такой подход связан с использованием для описания зависимости e(t) широко распространенной т. наз. теории наследственности. Согласно этой теории, деформация в момент времени г зависит от предшествующей истории изменения напряжений. Для теории наследственности в линейной области справедлив принцип линейной суперпозиции Больцмана — Вольтерры (см. Больцмана — Волътерры уравнения), к-рый для обратимых деформаций при малых напряжениях а м. б. записан в виде

??in

t

о (т) dz,

где Е — мгновенный модуль упругости

страница 191
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)" (22.63Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
ручка скоба 15065z096db.09
вебасто установить
Кухонные ножи Arcos интернет магазин
Вазы купить

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(04.12.2016)