химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

них только немногие (табл. 2) применяют в пром-сти.

Среди органич. к-т и их производных наиболее эффективен фталевый ангидрид (табл. 3). Предполагают, что при темп-рах переработки смесей эти замедлители П. ингибируют реакции элементарной серы с ускорителями и активаторами вулканизации. С повышением темп-ры и продолжительности нагревания резиновой смеси тормозящее действие органич. к-т и фталевого ангидрида на эти реакции уменьшается.

Бензойная, салициловая к-ты и фталевый ангидрид трудно диспергируются в каучуке; поэтому их часто

Фталевый ангидрид — 0,30 мае. ч.

Показатели

Таблица 3. Эффективность действия органических кислот и их производных как замедлителей подвулканизации в смесях на основе натурального каучука *

Бензой- СалициБез за- ная ловая

медли- к-та — к-та —

теля П. 0,48 0,55

мае. ч. мае. ч.

Резиновая смесь

Пластичность

(ГОСТ 415-53)

0,60 0,73 0,73 0,63

после прогрева

при 100°С 0,63

1Омин .... 0,55 0,63 0,69

20жин .... 0,14 0,59 0, 68 0,65

ЗОлшн .... 0,00 0,14 0,67 0,62

Оптимум вулканизации 10-20 10-20 20-30 20

при 143СС, мин ....

Вулканизат

Прочность при растяже- 30(300) 28(280) 30(300)

нии, Мн/м*(кгс/см2) . . 30(300)

Относительное удлине- 790 800 820

ние, % 810

Остаточное удлинение, % 15 17 10 12

амином, к-рый практически равноценен фталевому ангидриду в присутствии ускорителей типа тиазолов, гуанидинов или их комбинаций п значительно эффективнее в резиновых смесях с ускорителями вулканизации класса сульфенамидов (табл. 4).

Таблица 4. Влияние фталевого ангидрида и N-нитрозодифеннл-амина на поднулканизацию смесей на основе натурального каучука, содержащих различные ускорители вулканизации

Количество, мае. ч. tb при 120°С, мин

Замедлитель подвулканизации

Сульфенамид Ц (0,5 мае. ч.) Альтакс

(0,8 мае. ч.)

0,5 0,5 26 32 26 16 18 15

При температурах переработки N-нитрозодифенил-амин распадается на радикалы окиси азота (I) и дифенилазота (II). Радикал II реагирует с >г—.

N-нитрозодифенилами- / / N \ / NO' + *N\ * »

ном с образованием ста- j,0 ^===/ ^/ \

бильных азотокисных ^—^

радикалов, к-рые дез- "

активируют реакции в каучуке, взаимодействуя с макрорадикалами; последние могут возникнуть при распаде гидроперекисей, а также слабых связей, образовавшихся в результате взаимодействия каучука с ускорителями вулканизации. Кроме того, I оказывает при 100—130 °С дезактивирующее действие на серусодержащие радикалы, осуществляющие реакции вулканизации, а II при более высоких темп-pax активирует эти реакции. В результате такого двоякого действия фрагментов молекулы N-нитрозодифенилами-на он в меньшей степени, чем фталевый ангидрид, замедляет скорость вулканизации в главном ее периоде. N-Нитрозодифениламин не применяют в смесях, вулканизуемых горячим воздухом (из-за возможного порообразования), а также в белых и цветных резинах.

N-Циклогексилтиофталимид—высокоэффективный не-окрашивающий замедлитель П., мало влияющий на скорость и степень вулканизации,— получил широкое распространение в смесях с различными вулканизующими системами (табл. 5). Предполагают, что при

Таблица 5. Сравнительная эффективность N-циклогексилтио-фталимида и других замедлителей подвулканизации в резиновых смесях различного состава *

t5 при 1 21°С, мин

Кол-во,

Замедлитель П. мае. ч.

I II

Фталевый ангидрид 1,0 20 18

1,0 19 —

N-Нитрозодифениламин 1,0 2 3 18

N-Циклогексилтиофталимид .... 0,4 37 30**

*1 — смесь на основе маслонаполненного бутадиен-стироль-ного каучука; ускоритель вулканизации — сульфенамид Ц; II— смесь на основе композиции натурального и бутадиен-стироль-ного каучука (1:1); ускоритель вулканизации — смесь альтакса с дифенилгуанидином. ** 0,5 мае. ч. замедлителя П.

темп-pax переработки резиновых смесей (120—130 °С) это соединение взаимодействует с ускорителями вулканизации или продуктами их распада с образованием неактивных промежуточных продуктов, к-рые в условиях вулканизации (150 СС и выше) распадаются на фрагменты, активно участвующие в образовании вул-канизационной сетки.

Трихлормеламин — один из наиболее эффективных замедлителей П. среди галогенсодержащих соедине

по-видимому, в роли ингибитора вулканизации при темп-рах обработки резиновых смесей. Трихлормел-амин целесообразно использовать в быстровулканизую-щихся резиновых смесях, в смесях для тонкостенных резиновых изделий, где важно хорошее распределение ингредиентов, а также в смесях для белых и цветных резин.

В принципе возможности предотвращения П. при помощи замедлителей ограничены. Достижение большого эффекта замедления П. неизбежно связано с замедлением вулканизации, что при тенденции к интенсификации этого процесса крайне нежелательно.

Устранение явления П. в условиях интенсифицированных технологич. процессов резинового производства — важная проблема, для решения к-рой необходимо использовать весь комплекс эффективных средств, снижающих тенденцию резиновых смесей к П. Основное направление — создание широкого ассортимента ускорителей вулканизации замедленного действия, обеспечивающих возможность выбора соответствующей вулканизующей системы применительно к условиям технологич. обработки смесей и к требуемым свойствам вулканизатов.

Лит.: Блох Г. А., Органические ускорители вулканизации каучуков, Л., 1972; Догадкин Б. А., Химия эластомеров, М., 1972, гл. 5; Гофманн В., Вулканизация и

вулканизующие агенты, пер. с нем., Л., 1968, с. 380; Догадкин Б. А. [и др.], Высокомол. соед., 3, N1 4, 497 (1961);

№ 10, 1572 (1961); 5, № 2, 164 (1963); 11 А, № 7, 1590 (1969);

14А, № 1, 278 (1972); Гринберг А. Е., Золотаревска я Л. К., Замедлители подвулканизации, М., 1970;

L е i b R. I., Sullivan А. В., Trivette G. D., Rubb.

Chem. and Technol., 43, № 5, 1188 (1970); D a v 1 e s J. R.,

D a v i e s К. M., Lloyd D. G., Kaut. und Gummi, Kunstst.,

24, № 5, 213 (1971). Л. К. Золотаревская.

ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ПОЛОВ полимерные (floorings, Bodenbelage, revetements de plancher). Материалы, предназначенные для устройства верхнего покрытия пола, подразделяют на три группы: 1) рулонные; 2) плиточные; 3) наливные. Первая группа включает линолеум, а также ворсовые ковровые материалы, к-рые, как и линолеум, укладывают непосредственно по железобетонному основанию на всю площадь пола. Ворсовые материалы в данной статье не рассматриваются; о технологии их получения см. Нетканые изделия.

Линолеум

Линолеум (Л.) изготовляют из оксидированных растительных масел, алкидных смол, поливинилхлорида, синтетич. каучуков и др. полимеров с применением тканевой основы или без нее. [За рубежом «линолеумом» (от лат. linium — полотно, oleum — масло) наз.

только рулонный материал, представляющий собой ткань (обычно джутовую), покрытую с одной стороны слоем оксидированного льняного масла. В СССР такой Л. выпускают в ограниченных масштабах].

Поливинилхлоридный линолеум. Л. этого вида получают из суспензионного или эмульсионного (латексно-го) поливинилхлорида. В состав композиции (т. наз. линолеумной массы) входят пластификаторы, наполнители, стабилизаторы, пигменты (о принципах составления поливинилхлоридных композиций см. Пластикат). В качестве основы Л. применяют ткани (джутовую, льняную и др.) или нетканые волокнистые материалы. Изготовляют также безосновный Л. Для получения Л. применяют три способа — промазной, вальцево-каландровый, экструзионный.

Промазной способ состоит в нанесении высоконаполненной линолеумной массы на движущуюся тканевую или др. основу с последующей термообработкой в специальных (т. наз. терможелировочных) камерах. Примерный состав линолеумной массы (в %): эмульсионный (пастообразующий) поливинилхлорид — 42,0; диоктилфталат — 18,0; веретенное масло — 1,1; тальк — 35,0; ZnO — 2,6; пигменты — 1,1; электрокорундовый порошок — 0,2.

Линолеумную массу получают перемешиванием в лопастных смесителях пасты поливинилхлорида, красящей пасты и наполнителей. Пасту поливинилхлорида готовят смешением полимера с пластификаторами в лопастных смесителях (для набухания полимера смесь выдерживают при комнатной темп-ре в течение 2—12 ч); красящую пасту — смешением пигмента с пластификатором в смесителе и последующей многократной обработкой в трехвалковой краскотерке (см. Краски). Износостойкая пленка поливинилхлоридной пластмассы (толщина 1,5—2 мм) образуется при одно- или многократном нанесении линолеумной массы на тканевую основу. В первом случае массу наносят с помощью ракельного устройства на т. наз. грунтовально-жели-ровочном агрегате, снабженном термокамерами. Проходя через термокамеры, масса желатинирует, а затем на установленном в конце агрегата двухвалковом каландре из нее формуется (калибруется) пленка заданной толщины.

Агрегат для получения Л. методом многократного нанесения массы имеет три последовательно расположенных блока, каждый из к-рых снабжен ракельным устройством и терможелировочной камерой. В этом случае формование материала на каландре не требуется, и вместо каландра в конце агрегата м. б. установлено устройство для нанесения печатного рисунка или тиснения.

Достоинства промазного способа — простота, надежность и возможность полной автоматизации технологич. процесса, сравнительно низкая энерго- и металлоемкость оборудования; возможность получения Л. на теплоизоляционной основе без применения дублирующего агрегата. Недостатки способа — сравнительно небольшая производительность (6—10 м/мин); возможность использования только эмульсионного (пас-тообразующего) поливинилхлорида.

Вальцево-каландровый способ, к-рый используют для производства безосновного Л., заключается в обработке высоконаполненных поливинилхлоридных композиций в специальных смесителях и на вальцах и последующем их формовании на четы-рехвалковых каландрах. Примерный состав линолеумной массы (в %): суспензионный поливинилхлорид — 40; диоктилфталат — 18; стабилизаторы (стеараты кальция или бария, силикат свинца) — 1,0; кумароно-инденовая смола — 2; белые пигменты (Ti02, ZnO, литопон) — 10; цветные пиг

страница 190
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)" (22.63Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
куртки в челябинске
соскоб на энтеробиоз томск
клуб стадиум нино катамадзе где
кухонные столы из дсп

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(04.12.2016)