химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

ния отформованной тары сыпучим или жидким продуктом и ее закупорки, предварительной двухосной вытяжки заготовки. Зачистку мелких деталей можно производить на ленточных или дисковых зачистных станках. Для крупных деталей, обработка к-рых на стационарных станках неудобна, применяют ручные шлифовальные машины с пневмо- или электроприводом. При обработке изделий со сложным профилем линии зачистки применяют ручные методы, чаще всего опиливание.

Листовой материал (полуфабрикат) толщиной до 1,5—2 мм разрезают на заготовки на гильотинных ножницах; хрупкий материал такой же толщины (напр., полиметилметакрилат) разрезают на строгальном станке или специальным резаком вручную. Листы толщиной 3—10 мм распиливают на дисковых или ленточных пилах; последние применяют также для распиливания более толстых листов и получения фигурных заготовок. При раскрое листа дают припуск (10—40% от полезной площади заготовки), необходимый для крепления заготовки в зажимной раме пневмоформовочной машины и обеспечения зазора между этой рамой и наружным контуром оформляющего инструмента (зазор необходим для более равномерного распределения материала заготовки по стенкам изделия).

В ряде случаев для получения изделий с улучшенными физико-механич. свойствами заготовку подвергают предварительной двухосной ориентации. Эта операция может осуществляться как на специальных машинах, так и с помощью приспособлений, входящих в состав формующих агрегатов.

Основными методами пневмофор-м о в а н и я являются негативное, позитивное и свободное. Наибольшее практнч. значение имеют различные комбинации этих методов (напр., негативно-позитивное), т. к. при использовании каждого из них в отдельности не удается получить высококачественное изделие с большой глубиной вытяжки.

При негативном формовании, или формовании в матрицу (см. рис. 1), заготовку 5 укрепляют в зажимной раме 2 и нагревают. Затем над заготовкой устанавливают пневмокамеру 4 н создают избыточное давление, под действием к-рого лист термопласта принимает форму будущего изделия. Для фиксирования полученной формы изделие охлаждают. Негативное П. позволяет получать изделия, наружная поверхность к-рых воспроизводит форму, размер и рисунок внутренней поверхности матрицы.

При позитивном формовании вместо матрицы в формовочную камеру устанавливают выпуклый оформляющий пуансон, форма, размер и рисунок к-рого воспроизводятся на внутренней поверхности изделия. Формование на пуансонах с выпукло-вогнутой поверхностью наз. негативно-позитивным.

При свободном формовании заготовка, предварительно нагретая и укрепленная над так наз. проймой (зажимной рамой, имеющей специальную прорезь), формуется, не входя в контакт ни с оформляющим инструментом, ни с пневмокамерой. При достижения необходимой глубины вытяжки термопласта давление воздуха уменьшают и поддерживают постоянным до полного остывания изделия. В этом случае формообразование происходит за счет равновесия между напряжением, возникающим в формуемом термопласте, и избыточным давлением воздуха, приложенным к заготовке. Свободное формование применяют, как правило, для получения изделий с высокими оптическими свойствами.

В СССР разработан и получил значительное распространение метод механопневмоформования, к-рый позволяет исключить вспомогательные и отделочные операции и получить полностью готовое изделие за один рабочий цикл в одном агрегате. Такие агрегаты создаются на базе стандартных гидравлич. прессов для пластмасс [усилие 630, 1000, 1600 и 2500 кн (63, 100, 160, 250 тс)\. Агрегаты комплектуют электропечью для разогрева заготовок и устройством, обеспечивающим автоматическую подачу листового материала из штабеля в печь и из печи к формующему инструменту.

Совмещение основных и вспомогательных операций при механопневмоформовании достигается применением универсальной пневмокамеры, вариант к-рой показан на рис. 2. Камера состоит из двух частей: в одной из них м. б. закреплен пуансон 1, а вторая (неподвижная) приспособлена для установки в ней матрицы 2. По периметру камеры размещен пресс-кант 3. с помощью к-рого при смыкании верхней и нижней частей камеры вырубается и, при необходимости, отгибается борт изделия. В универсальной каРис. 2. Схема универсальной камеры для мгханопневмотич. раздув; 1—пуансон; г — матрица; 3 — пресс-кант; 4 — заготовка; 5 — бобышка; 6 — канал для подачи воздуха при пневматич. раздуве; 7 — каналы для выхода воздуха; S — канал для подачи воздуха при выталкивании готового изделия.

мере можно осуществить след. технологич. операции: 1) предварительную механич. вытяжку заготовки 4 пуансоном 1 (рис. 2,а); 2) приварку заранее отпрессованной бобышки 5, изготовленной из того же материала, что и изделие (при использовании др. методов П. эта операция невозможна из-за недостаточного усилия), вырубку борта изделия и пневматич. раздув термопласта воздухом, к-рый подается по каналу б (рис. 2,6); 3) выталкивание готового изделия из формы с помощью воздуха, к-рый подается но каналу 8 в нижнюю часть камеры. Для получения изделий с перфорацией камеру снабжают специальным подвижным плунжером с пробойниками.

К основным технологическим параметрам метода П. относятся: 1) темп-ра заготовки, 2) темп-ра оформляющего инструмента; 3) перепад давления; 4) скорость вытяжки (формования) материала.

Темп-ра заготовки (таблица) должна соответствовать области ее высокоэластич. состояния. Правильный выбор темп-ры внутри этой области с помощью термомеханич. кривой данного материала (см. Термомеханическое исследование) позволяет регулировать в определенных пределах механич. свойства и разнотол-щинность формуемого изделия. (Для регулирования этих свойств изделия материал заготовки часто подвергают механич. воздействиям, напр. предварительной вытяжке, а также термообработке).

Темп-ра оформляющего инструмента должна быть несколько ниже (~ на 10—30 СС) темп-ры стеклования перерабатываемого термопласта. Ото необходимо для того, чтобы зафиксировать форму изделия; вместе с тем материал не должен быть переохлажден до окончания процесса оформления.

Перепад давления определяется механич. свойствами материала заготовки, ее толщиной и геометрией формуемого изделия. При недостаточном перепаде давления может произойти неполное оформление детали, при слишком большом — возрастает энергоемкость процесса п металлоемкость оборудования, увеличивается опасность механич. разрыва заготовки. В пром-сти применяют избыточные давления в пределах 50—2500 кн/м2 (0,5—25 кгс/см2).

Скорость вытяжки материала (обычно 100 — 200 мм/сек) зависит от свойств термопласта, геометрии заготовки и перепада давления. Минимальная скорость вытяжки должна быть такой, чтобы материал во время формования не успел остыть н находился в высокоэластич. состоянии. При выборе максимальной скорости вытяжки необходимо учитывать предельное значение скорости деформации материала, при к-рой может наступить его разрыв. Скорость вытяжки определяет значение остаточных напряжений в готовом изделии и, следовательно, его склонность к растрескиванию и короблению при эксплуатации.

Значительное влияние на технологич. параметры П. оказывают глубина вытяжки и предыстория заготовки (способ получения, наличие или отсутствие предварительной ориентации или термообработки). Глубина вытяжки (отношение высоты изделия к его среднему условному диаметру) косвенно определяет значение деформации материала в процессе оформления заготовки в изделие. Заготовки, в к-рых сохраняются остаточные напряжения, требуют больших усилий для закрепления в зажимном устройстве, склонны к образованию волнистой поверхности при нагреве и неравномерной вытяжке.

Свойства изделия в значительной степени зависят от режима его охлаждения. Для увеличения производительности формующего оборудования необходимо повышать скорость охлаждения, однако при жестком режиме охлаждения в изделии сохраняются неравномерно распределенные остаточные напряжения, обусловливающие малую формоустойчпвость изделия при эксплуатации. Охлаждение с небольшими скоростями приводит к понижению производительности машин, однако в этом случае напряжения, возникающие в термопласте в процессе его деформации, успевают частично отре-лаксировать, их распределение становится равномернее, и изделие получается более формоустойчивым.

Свойства изделий, получаемых методами пневмо- и вакуумформования, идентичны. К преимуществам ва-куумформования следует отнести меньшую стоимость и металлоемкость оборудования. Однако при использовании этого метода избыточное давление на заготовку не может превышать 0,1 Мн/м2 (1 кгс/см2). При большой толщине заготовки такое давление оказывается недостаточным для полного оформления изделия. В этих случаях необходимо применять метод П., позволяющий варьировать избыточное давление в широких пределах.

Все изделия, полученные методом П., имеют разно-толщинность. При использовании этого метода практически невозможно получить деталь с заданным «законом» изменения толщины стенки, трудно получить и идеально равнотолщинную деталь. Кроме того, в изделиях, полученных методом П., сохраняются высокие остаточные напряжения. Это обусловливает недостаточную стабильность изделий при их эксплуатации в условиях повышенных темп-р. Применение метода литья под давлением позволяет получать изделия с заданным «законом» изменения толщины стенки и с меньшими остаточными напряжениями. Однако получение тонкостенных изделий литьем под давлением весьма затруднено, в то время как метод П. дает возможность получать изделия с самой различной толщиной стенки. Литье под давлением крупногабаритных изделий связано с конструкционно-технологич. трудностями, применяемые машины громоздки (см. Литьевые машины), требуют использования узлов смыкания большой мощности; цикл изготовления изделий очень длительный. Прямые капитальные затраты при организации производства крупногабаритных изделий методом литья под давлением в 4—5 раз больше, чем при использовании метода П. Благодаря малой стоимости оснастки П. предпочтительнее литья иод давлением при производстве малых партий изделий.

Методом П. получают

страница 184
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)" (22.63Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(21.02.2017)