ериалов, придающие этим материалам способность к образованию пленки при нанесении на твердую подложку. Основные типы П. в. представлены в таблице. Наибольшее значение имеют синтетич. П. в., на основе к-рых получают покрытия с более стабильными и разнообразными характеристиками, чем на основе природных П. в. Кроме того, синтетич. П. в. могут придавать покрытиям нек-рые специфич. свойства, напр. термо- и химстойкость, отсутствующие у покрытий из природных П. в. Поэтому во многих странах, в том числе и в СССР, синтетич. П. в. почти полностью заменили природные смолы. Растительные масла также постепенно утрачивают роль самостоятельных П. в.; их используют преимущественно для синтеза алкидных смол, эпоксиэфиров и др., а также как пластифицирующие добавки к синтетич. П. в. (см. Масла растительные).

Наряду с органическими возрастающее значение приобретают элементоорганич. П. в., в частности кремнийорганические полимеры (см. Кремнийорганические лаки и эмали). Из неорганических веществ некоторое применение находит жидкое стекло (см. Силикатные краски).

Большинство П. в.— реакционноспособные олигомеры разветвленного или линейного строения (алкидные, феноло-формальдегидные, полиэфирные и эпоксидные смолы, нек-рые сополимеры акрилатов и др.). В качестве П. в. используют также сравнительно нпзкомолекулярные полимеры, обычно не содержащие реакционноспособных групп (нитроцеллюлозу, термопластичные полиакрилаты, перхлорвиниловые смолы и др. хлорсодержащие полимеры).

Ок. 90% П. в. используют в виде р-ров в летучих органич. растворителях (см. Растворители лакокрасочных материалов). Для таких П. в. справедливо эмпирич. правило — «подобное растворяется в подобном». Напр., полярные гидроксилсодержащие пленкообразующие обычно хорошо растворимы в спирте, неполярные — в неполярных углеводородах. Нек-рые П. в. применяют без растворителей (напр., высыхающие растительные масла), в виде водных р-ров (напр., водорастворимые синтетич. смолы) или водных дисперсий (напр., ноливпнилацетат, полиакрилаты).

Функции П. в. в порошковых красках выполняют высокомолекулярные полимеры, напр. поливиннлбути-раль. Нанесенные на твердую поверхность мономеры (стирол, акрилаты) также могут образовывать пленки под действием облучения мощным пучком электронов (см. Лакокрасочные покрытия).

В зависимости от характера процессов, протекающих при пленкообразованни, различают П. в. двух типов: 1) непревращаемые (неотверждаемые, термопластичные, обратимые); 2) превращаемые (отверждаемые, термореактивные, необратимые). Первые не претерпевают при высыхании химич. превращений н образуют пленку в результате физич. процессов: испарения органич. растворителя, воды и др. Превращаемые П. в. содержат в макромолекуле функциональные группы (гидроксильные, карбоксильные, эпоксидные, аминогруппы, двойные связи) и образуют пленку в результате химич. процессов — полнконденсации или полимеризации.

П. в. должны обладать след. общими свойствами: 1) хорошо смачивать защищаемую поверхность и легко и разномерно распределяться на ней; 2) не содержать водорастворимых веществ, к-рые могут вызывать коррозию металла; 3) высыхать (отверждаться) при комнатной или повышенной (80—200 СС) темп-ре за сравнительно короткое время (от нескольких мин до 1 сут). В пигментированных лакокрасочных материалах (красках, грунтовках, шпатлевках) П. в. должны смачивать поверхность частиц пигментов и наполнителей, адсорбироваться на этих частицах и служить дисперсионной средой (связующим). После нанесения на поверхность П. в. должны прочно удерживать диспергированные частицы в формирующейся пленке силами адгезии, действующими на границе раздела пигмент — пленкообразующее.

Пленки непигментированных П. в. прозрачны; они м. б. бесцветными или иметь окраску от желтой до коричневой (исключение — черные и непрозрачные пленки битумов—см. Битумные лаки). Темная окраска сильно ограничивает применение П. в. Большинство П. в. образует блестящие пленки; блеск нек-рых пленок м. б. усилен полированием.

Для достижения необходимого комплекса свойств лаков, пигментированных материалов и покрытий на их основе широко используют совмещение в лакокрасочном материале двух и более П. в. При таком совмещении может происходить не только смешение, но и химич. взаимодействие различных П. в. Вводя в макромолекулу П. в. полярные функциональные группы (гидроксильные, метилольные, карбоксильные) или, наоборот, блокируя эти группы алкильными или ариль-ными радикалами, можно регулировать растворимость, а также совместимость различных П. в.

Широкое использование в качестве П. в. реакционноспособных олигомеров обусловлено не только хорошим качеством пленок, но также и растворимостью олигомеров во многих растворителях. Кроме того, олигомеры, вследствие их сравнительно небольшой мол. массы, образуют маловязкие конц. р-ры, к-рые после разбавления до рабочей вязкости могут содержать 30—50% П. в. (по массе). Благодаря этому при нанесении одного слоя лакокрасочного материала возможно образование пленки толщиной 15—35 мкм.

При использовании р-ров олигомеров в реакционно-способных растворителях (напр., полиалкиленгликоль-малеинатов в стироле или в диметакриловом эфире триэтиленгликоля) П. в. сополимеризуется с растворителем (см. Полиэфирные лаки и эмали). При однократном нанесении таких р-ров можно получить пленку толщиной до 500 мкм, исключить потери растворителей и улучшить условия труда.

Наряду с природными водорастворимыми П. в.— казеином, декстрином и др. (см. Клеевые краски), к-рые издавна используют при изготовлении строительных и художественных красок, все более широкое применение находят водорастворимые синтетич. олигомеры (алкидные, феноло- и ампно-формальдегидные смолы и др.). На основе этих П. в. изготовляют лакокрасочные материалы, не содержащие токсичных и горючих растворителей и пригодные для нанесения высокопроизводительными методами, в частности элск-троосажденпем (см. Водоразбавляемые грунтовки и эмали, Лакокрасочные покрытия).

При изготовлении лакокрасочных материалов на основе полимеров исходят из необходимости получения р-ра рабочей вязкости с концентрацией П. в. не менее 10—15% (по массе). Этим определяется выбор оптимальной мол. массы полимера, т. к. применение полимеров со слишком низкой мол. массой может не обеспечить требуемой прочности пленки; использование же менее конц. р-ров практически нецелесообразно из-за большого расхода растворителя и образования при однократном нанесешш очень тонких пленок. Полимеры обычно хуже растворяются, чем олигомеры, и выбор растворителей для них затруднен. В отличие от олигомеров, полимеры образуют непревращаемые (обратимые) пленки, обладающие низкой стойкостью к действию растворителей и повышенных темп-р. Достоинство таких П. в.— способность высыхать при комнатной или сравнительно невысокой (60—80 "С) теми-ре в короткие сроки. Применение водных дисперсий (латексов) высокомолекулярных полимеров (поли-впнилацетата, сополимера стирола с бутадиеном и др.) позволяет не только исключить органич. растворители, но и получать системы с содержанием сухого остатка 50—60% (см. Эмульсионные краски).

Важнейшие характеристики пленок — адгезию к подложке, твердость, прочность при растяжении и изПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА Наиболее распространенные пленкообразующие вещества

Пленкообразующее

Растительные и животные клеи

Высыхающие растительные

масла

Природные смолы (копалы, янтарь, эфиры канифоли) в сочетании с растительными

маслами

Битумы, гудроны, пеки . . . .

Битумы и гудроны в сочетании с растительными маслами

Нитроцеллюлоза Хлоркаучук . . . Циклокаучук . .

Мочевино-формал ьдегидные

смолы в сочетании с алкидными смолами и др. полиэфирами

Меламино-формал ьдегидные

смолы в сочетании с алкидными смолами

Феноло-формальдегидные смолы (резольные)

Феноло-формальдегидные смолы в сочетании с растительными маслами

Алкидные смолы . . Полиэфирные смолы

Эпоксидные смолы Эпоксиэфиры . . . Фурановые смолы .

Полиорганосилоксаны

Перхлорвиниловые смолы

Сополимеры винилхлорида с

винилиденхлоридом

Сополимеры винилхлорида с

винилацетатом

Акриловые сополимеры термопластичные

Акриловые сополимеры термореактивные

Поливинилацетали

Поливинилацетали в сочетании

с меламино-формальдегидными смолами

Растворитель Условия

темп-ра,

°С высыхания время, ч Способность к образованию необратимой пленки Адгезия пленки к металлу

«родные материалы и продукты их переработки

Вода 18-20 о Не способны — 18-20 24 Способны Хорошая

Скипидар, уайт-спирит 18—20 24 То же То же

130-180 0,5-3

Сольвент, ксилол 18-20 3 Не способны »

То же 120-200 0,5-1 Способны »

Ацетон, сложные эфиры 18-20 1 Не способна Плохая

Ароматич. углеводоро- 18-20 2-3 Не способен Удовлетды, сложные эфиры, ке- ворительтоны ная

Алифатич. и ароматич. 18-20 2-3 Способен Хорошая

углеводороды

Синтетические продукты

Сольвент, ксилол, уайт- 18-20 24-48 Способны Хорошая

спирит и их смеси 70-200 1-6

Стирол, акрилаты 18-20 24 То же —

60-70 0,5-1

Смесь бутанола с кси- 18-20 2 То же* Удовлетлолом 100-130 1 — 1,5 воритель ная

То же 90-130 0,5-1 ,5 Способны То же

Спирт 18- 20 24 » »

Ароматич. углеводоро- 18-20 24 » Хорошая

ды, ацетон, сложные 150-180 1-2

эфиры, бутанол

Кетоны, сложные эфиры, 150-190 1-3 Способны** »

этилцеллозольв

Ароматич. углеводо- 18-20 24 Способны »

роды 150 1

Смесь ацетона со спир- 18-20 4 — 5 (с по- » »

том (1:1) следую-

щей вы-

держкой

7—8 сут)

Ароматич. углеводороды 150-200 1-2 » Удовлет? и их смеси с эфирами, ворительспиртами, кетонами ная

Сложные эфиры, кетоны 18-20 1,5-3 Не способны Плохая

60 1

То же 18-20 1,5-3 Не способны Удовлет 6U 1 воритель ная

» 18-20 1,5-3 То же Хорошая

60 1

Кетоны, сложные эфи- 18-20 1-2 То же То же

ры, ароматич. углево-

дороды

Бутанол 80-100 4 Способны То же

Спирт 18-20 3-5 Не способны То же

Смесь этилового спирта 120 1-4 Способны То же

с циклогексаноном