химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

— tb, обратная скорости подвулканизации (tc — время в мин, соответствующее значению М = 2Мт}п). Согласно рекомендации ИСО, вместо (tc — (5) принят показатель (tSb — ?5), где tS5 — время в мин, за к-рое значение М превысит Мт\п на 35 единиц.

Переход из каучукоподобного в резиноподобное состояние (вулканизация) связан с существенным изменением соотношения между обратимой и необратимой деформацией. Практич. исчезновение в вулканизатах (резинах) обратимой деформации приводит к резкому повышению сопротивления материала деформированию; при этом осуществление неограниченной деформации (течения) на сдвиговых ротационных вискозиметрах становится невозможным.

Испытания резиновых смесей при темп-pax вулканизации (выше 130 °С) на вулкаметрах, реометрах, вис-кюрометрах, кюрометрах и др. аналогичных приборах в условиях динамич. гармонич. деформации сдвига с малой амплитудой сдвигового смещения, позволяют исследовать всю кинетику вулканизации, включая время достижения оптимума, плато вулканизации и период реверсии. Испытания на реометрах могут также служить для экспресс-контрольной оценки качества смешения. Так, по характеру отдельных участков ки-нетич. кривой устанавливают нарушения в содержании вулканизующих агентов, пластификаторов, наполнителей и др. ингредиентов резиновой смеси.

Лит.: Трелоар Л., Физика упругости каучука, пер. с англ., М., 1953; Ферри Д ж., Вязкоупругие свойства полимеров, пер. с англ., М., 1963; Каргин В. А., Слонимский Г. Л., Краткие очерки по физико-химии полимеров, 2 изд., М., 1967; Резниковский М. М., Л у-комская А. И., Механические испытания каучука и резины, 2 изд., М., 1968; Лукомская А. И., в сб.: Пневматические шины, М., 1969, с. 340; Мак-Келви Д. М., Переработка полимеров, пер. с англ., М., 1965.

А. И. Лукомская.

ПЛЕЙНОМЕРЫ — см. Олигомеры.

ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ (polymer films, Poly-merfilme, films polymeres). К П. п. относят обычно сплошные слои полимеров толщиной до 0,2—0,3 мм. Более толстые слои полимерных материалов наз. листами или пластинами.

П. п. производят из природных, искусственных и синтетич. полимеров. К первой группе относятся пленки, изготовляемые из белков (см. Белковые пластики), натурального каучука, целлюлозы и нек-рых др. природных полимеров. Наибольшее распространение в этой группе П. п. получили гидратцеллюлозные пленки, среди к-рых наиболее известен целлофан. Пленкообразующий полимер этих пленок — целлюлоза, регенерируемая в процессе формования из ее эфира — ксан-тогената.

Вторую, более обширную группу составляют П. п. из искусственных полимеров, т. е. продуктов химич. модификации природных полимеров. К этой группе относятся пленки, полученные на основе простых и сложных эфиров целлюлозы (см. Эфироцеллюлозные пленки), а также пленки из натурального каучука, предварительно подвергнутого гидрохлорированию (см. Гидрохлоридкаучуковые пленки).

Самую обширную группу П. п. составляют пленки на основе синтетич. полимеров. Среди П. п. этой группы наибольшее распространение получили полиамидные пленки, поливинилиденхлоридные пленки, поливи-нилхлоридные пленки, полиимидные пленки, полиолефиновые пленки, полистирольные пленки и полиэти-лентерефталатные пленки.

Методы формования. Существуют след. промышленные методы изготовления П. п.: 1) экструзия расплава полимера; 2) полив р-ра полимера или форполимера на полированную металлич. или др. поверхность (в нек-рых случаях р-р полимера подают в осадительную ванну); 3) полив дисперсии полимера на полированную поверхность; 4) каландрование; 5) строгание заготовок; 6) прессование.

Экструзия расплава полимера пригодна в тех случаях, когда перерабатываемые материалы при переходе в вязкотекучее состояние не подвергаются термич. деструкции. Большинство синтетич. полимеров перерабатывается в пленки именно этим методом. Для его осуществления используют экстру-деры с кольцевой или плоскощелевой головкой. В первом случае расплав полимера экструдируется в виде рукава, который растягивается сжатым воздухом, что приводит к двухосной ориентации пленки. Рукавный способ — наиболее производительный и экономичный процесс изготовления П. п.

Плоскощелевой способ позволяет формовать неориентированные (изотропные) пленки, а с помощью специальных растягивающих устройств — одноосно ориентированные или двухосно ориентированные П. п. В некоторых случаях аморфные П. п. дополнительно подвергаются разглаживанию или полированию на гладильных валках. Этот способ предпочтителен в тех случаях, когда требуется получить равнотол-щинную пленку с высоким качеством поверхности.

П. п. из кристаллизующихся полимеров (напр., из полиэтилентерефталата) после ориентации подвергают кристаллизации, к-рая резко улучшает прочностные свойства пленок и стабилизирует структуру, образованную при ориентации.

Производство П. п. поливом раствора полимера на холодную или нагреваемую полированную поверхность — один из старейших промышленных способов, имеющий теперь ограниченное применение. Этим способом выпускают в основном пленки на основе целлюлозы и ее производных, а также нек-рые пленки из синтетич. полимеров (напр., из полиимидов, поливинилового спирта, поликарбонатов и нек-рых др.). Способ включает след. операции: 1) приготовление р-ра полимера; 2) полив р-ра полимера на гладкую полированную поверхность (бесконечная металлич. лента или барабан); 3) отделение растворителя от полимера. Последнюю операцию можно осуществить различными методами: а) осаждением полимера в осадительной ванне специального состава, напр. в производстве гидратцеллюлозных пленок, при к-ром осадительная ванна вызывает химич. разложение (омыление) растворенного ксантогената целлюлозы с выпадением нерастворимой целлюлозы; б) испарением (высушиванием). При изготовлении П. п. из пластизолей (см. Пасты полимерные) вместо стадии отделения растворителя от полимера осуществляют гелеобразование, при к-ром пластизоль отвердевает, превращаясь в гель. В случае органозолей на этой стадии происходит гелеобразование и испарение летучего разбавителя.

П. п., полученную поливом р-ра полимера, подвергают термич. обработке для снятия внутренних напряжений, а в нек-рых случаях для повышения физико-механич. характеристик П. п. осуществляют одноосную или двухосную ориентацию (см. Ориентированное состояние).

При изготовлении П. п. на основе термостойких гетероциклич. полимеров (полиимидов, полибензимида-золов и др.) процесс включает две стадии: 1) изготовление пленки поливом р-ра форполимера по описанной выше технологии; 2) циклизация форполимера.

Производство П. п. поливом дисперсий полимеров на твердую поверхность практически не отличается от описанного выше. Для этой цели обычно применяют коллоидные системы (напр., латексы), в к-рых дисперсионной средой служит вода, а дисперсной фазой — частицы полимера. Производство П. п. из дисперсий полимеров обладает рядом существенных преимуществ перед способом, при к-ром применяются р-ры полимеров: 1) отпадает необходимость в дорогостоящих, токсичных и огнеопасных органич. растворителях; 2) возникает возможность непосредственно использовать эмульсии и суспензии, полученные в результате эмульсионной и суспензионной полимеризации без промежуточной операции выделения полимера.

К недостаткам метода произ-ва П. п. поливом дисперсий полимеров следует отнести трудность в преодолении препятствий к слипанию полимерных частиц в процессе высыхания дисперсии, что необходимо для получения структурно однородной монолитной пленки. При этом большое значение имеет природа эмульгатора, к-рый применялся для стабилизации дисперсии: если в процессе формирования пленки (при к-ром происходит удаление воды) эмульгатор растворяется в полимерных частицах, можно ожидать образования монолитной пленки с хорошими физико-меха-нич. характеристиками. Эти рассуждения не относятся к природному латексу, в к-ром белковые высокомолекулярные стабилизаторы вне зависимости от их взаимодействия с частицами полимера обеспечивают образование монолитных пленок с высокими физико-меха-нич. характеристиками.

Иногда для повышения качества полученных П. п. их подвергают дополнительной термомеханич. обработке или обработке органич. растворителями, что способствует слипанию частиц в пленке.

Полив дисперсий полимеров применяют, в частности, для изготовления пленочных санитарно-гигиенических изделий.

Каландровая и ем получают гл. обр. пленки из поливинилхлорида (см. Каландрование).

Строганием заготовок производят сравнительно толстые пленки, гл. обр. из политетрафторэтилена и целлулоида. При изготовлении пленок из политетрафторэтилена первоначально прессуют цилиндрич. заготовку, к-рую вращают вокруг своей осп, срезая ножом непрерывное пленочное полотно. Полученную пленку раскатывают на специальном прокатном станке. Из целлулоида прессуют блок, из к-рого строгают пленку.

В отдельных случаях П. п. можно получить др. методами. Напр., пленку из политетрафторэтилена прессуют без нагревания или вальцуют на холодных вальцах с последующим спеканием ее при высокой теми-ре в печи.

Применение. Шире всего П. п. применяются в качестве упаковочных материалов для пищевых продуктов, товаров широкого потребления, жидких и сыпучих химич. и нефтехимич. товаров, для бытовых целей. Для изготовления упаковочных пленок используют полиэтилен, полипропилен, целлюлозу и ее эфиры, полимеры и сополимеры винилхлорида, полистирол, полиамиды, полиэфиры, гидрохлорид натурального каучука и др. Нек-рыми специфич. свойствами обладают упаковочные многослойные материалы типа пленка — пленка, пленка — бумага или пленка — фольга, а также вспененные пленки. См. также Полимеры в пищевой промышленности.

Широкое распространение получили электроизоляционные пленки, используемые для изготовления обмоточных и монтажных проводов и кабелей, в производстве конденсаторов и для пазовой изоляции электрич. машин. Наиболее широко в электротехнике и электромашиностроении применяют полистирольные, полиэти-лентерефталатные, поликарбонатные, политетрафтор-этпленовые, полиимидные и полиолефиновые пленки. В кабельной пром-сти получили распространение П. п. в

страница 180
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)" (22.63Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
стихиблагодарность врачу за милосердие
купить наклейку на авто погран войска
медцентрум
лимузины на свадьбу

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(21.08.2017)