химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

елями, имеющими монолитные частицы (каолин, кварцевая мука, тальк и др.), а также способствует образованию более текучих композиций и получению пластиков с меньшими остаточными напряжениями в материале.

Полые сферич. наполнители м. б. полимерными, стеклянными, из керамики и металлов. Наиболее часто используют наполнители из отвержденной феноло-фор-мальдегидной смолы и стекла. Полые сферы из феноло-формальдегидных смол получают на дисковых распылительных сушилках. Композиция, состоящая из смолы (в виде р-ра, эмульсии или тонкоизмельченного порошка), в к-рую введены газообразователь, поверхностно-активное вещество и др. добавки, с помощью форсунок подвергается тонкодисперсному распылению и током горячего воздуха переносится в сушилку. Попадая в зону высоких темп-р, частички смолы плавятся и приобретают форму сферы. Одновременно с этим происходит разложение газообразователя с выделением продуктов, к-рые увеличивают размеры сферич. частицы, и нарастание вязкости расплавленной смолы вплоть до потери текучести в результате отверждения. Частицы наполнителя не должны иметь отверстий в оболочке. Это достигается подбором соответствующих газообразователей и др. добавок, а также выбором температурного режима.

Макросферы получают во вращающихся горизонтальных аппаратах, снабженных перемешивающими устройствами, путем нанесения связующего и порошкового наполнителя (напр., измельченного стекловолокна) на предварительно вспененные гранулы, напр. полистирола. Отверждение оболочки макросфер (связующего) и сплавление ее с вспененными гранулами проводят при повышенных темп-рах.

Сферич. частицы из стекла получают в вертикальных трубчатых печах, тепловой режим в к-рых поддерживается сжиганием газа или пропан-бутановой смеси.

Тонкодисперсную порошкообразную композицию на основе стекла и соединений, разлагающихся при темп-ре плавления стекла с образованием газообразных продуктов, распыляют в нижнюю часть камеры печи. Композиция плавится во взвешенном состоянии; в процессе плавления разлагается газообразователь и выделяется газ, к-рый раздувает оплавленные частицы стекла. Образующиеся полые сферич. частицы перемещаются горячими газами в верхнюю (холодную) зону печи и там охлаждаются. Для повышения хим-стойкости, темп-ры размягчения, а также для отделения частиц с низкой плавучестью сферы подвергают кислотной обработке с последующей отмывкой водой.

Получение пластиков. В качестве связующих для получения пластиков с полым наполнителем (П.) можно использовать практически любые полимерные связующие. Чаще всего применяют эпоксидные и полиэфирные смолы, реже феноло-формальдегидные и кремнийорганич. смолы, поливинилхлорид. К связующим предъявляется ряд технологич. требований: определенная вязкость, адгезия к сферам, способность отверж-даться в больших блоках без значительного экзотер-мич. эффекта. Связующее должно иметь такую жизнеспособность при темп-ре переработки, к-рая позволяла бы провести процессы совмещения компонентов и формование полученной композиции; при этом легкий наполнитель не должен «всплывать» на поверхность изделия. Для придания специфич. свойств в состав П. вводят различные модифицирующие добавки (каучуки, антипирены, разбавители, красители).

В зависимости от соотношения связующего и полого наполнителя полуфабрикат П. может представлять собой вязкую жидкость (литьевой тип) или пасту (прессовочный тип). Получение полуфабрикатов обоих типов можно осуществить двумя способами. По первому способу компоненты смешивают под вакуумом в герметичной емкости для предотвращения проникновения воздуха в композицию. Полученную композицию заливают в формы (желательно под вакуумом) и от-верждают в зависимости от типа связующего без подвода тепла извне или при повышенных (80—120 °С) темп-рах. Способ характеризуется высокой производительностью и применяется для изготовления больших отливок, а также для заливки крупногабаритных конструкций. В производстве полуфабрикатов по второму способу сферы загружают в герметичную форму и создают в ней разрежение, в результате чего под действием атмосферного давления промежутки между сферами заполняются связующим. Полученную композицию либо отверждают в той же форме, либо используют для формования изделий др. способами.

Для получения П. из полуфабриката литьевого типа можно использовать различные виды смесителей пе-риодич. действия или заливочные установки полунепрерывного действия. Процесс смешения компонентов необходимо проводить так, чтобы равномерно распределить сферы в связующем и при этом не допустить их механич. разрушения.

Изделия из вязкотекучих композиций получают, заливая последние в негативные формы или напыляя композиции на поверхность оснастки с последующим отверждением.

Из пастообразных композиций изделия получают в прессформах под давлением 0,5—1,5 Мн/м2 (5— 15 кгс/см2) или в формах без применения давления. Загрузка материала и уплотнение его в последнем случае осуществляются шпателем. П., полученные таким образом, подвергаются любым видам механич. обработки (резка, сверление и др.), легко полируются.

Свойства и применение. П. имеют ряд преимуществ перед др. газонаполненными пластиками: у них самая большая уд. прочность, равномерная плотность по объему, отсутствие расклинивающих давлений при заливке,

при статич. изгибе . . .

при растяжении . . . .

Модуль упругости при сжатии Е-10-3, Мн/м2

(кгс см2)

Ударная вязкость, кдж/м2,

или кгс • см/см-

Тангенс угла диэлектрич.

потерь при 5 • 1 О5 гц . . . Диэлектрич. проницаемость Электрич. прочность, кв/мм Потеря массы после выдержки в течение 150 ч, %

при 200 °С

при 150 °С

при 100 X

Линейная усадка за 150 ч, %

при 100 °С

при 150 СС

при 200 °С

600 -750 600—750

29 (29015 (15012 (120- -55550)25250)14140) 55-100 (550-1000)

25-42 (250-420)

18-25 (180-250)

0,8 (8- -1,6 15) 1,5-3 (15-30)

1- -3 3-7

0,014 1,8 10 -0,0202,08 0,014-0,020 2,0-2,5 11-13,8

3.7 1,5

1,8 0,4

0,2 0

0 0

0,5 0,6

0,27 0,25

40-55 (400-550)

20-25 (200-250)

10-13 (100-130)

сферном, так и при достаточно высоких (табл. 3) давлениях. Особенно водостойки П. на основе эпоксидных связующих и стеклянных сфер (тип ЭДС). Ни один из известных пенопластов не может конкурировать с ними в этом отношении. Однако при длительной выдержке в воде прочность этих пластиков несколько снижается (см. табл. 3) вследствие ослабления адгезионной прочности на границе наполнитель — связующее.

1,818)

0,9-(910,03-0,04 2,3-3,0 10-13

22,5 3,9 0,8

Наиболее эффективным методом, позволяющим значительно снизить водопоглощение таких пластиков и т. обр. стабилизировать их прочностные характеристики в воде и влажной среде, является предварительная модификация поверхности наполнителя гидрофобно-адгезион-ными веществами (аппретами), к-рые усиливают взаимодействие на границе полимер — наполнитель. Табл. 4 дает представление о водостойкости пластиков типа ЭДС и ЭДС-А (наполнитель — микросферы с аппретированной поверхностью).

0,28 0,80 3,70

Водопоглощение в значительной степени зависит от размеров образцов. На практике используют блоки, имеющие большие размеры, для к-рых водопоглощение значительно меньше величин, приведенных в табл. 4. Сохранение прочности при сжатии после месячного пребывания под давлением 60 Мн/м2 (600 кгс/см2) для пластиков типа ЭДС и ЭДС-А составляет 80 и 95% соотс др. пенопластами) кажущаяся плотность. Кроме того, их свойства в значительной мере определяются качеством полых сферич. наполнителей и характером

их совмещения со связующим (равномерность распределения в полимере, отсутствие механич. разрушения сфер и др.).

Свойства П. приведены в табл. 1 и 2. Пластики всех типов, указанных в табл. 1, устойчивы к действию масел, топлив, нефтепродуктов (при обычных и повышенных темп-рах), не поражаются микроорганизмами, не подвергаются действию морского тумана; они обладают хорошей адгезией к металлам и стеклопластикам.

Все П. имеют высокую водостойкость как при атмо

ветственно.

Из П. изготавливают глубоководные поплавки, буи и различные плавучие средства др. типа, а также системы для проведения подводных спасательных работ и подъема затонувших судов, замазки для ремонта гидротехнич. сооружений. Широко используются легкие прочные сэндвич-конструкции с «начинкой» из таких пластиков; кроме того, П. могут имитировать дерево

и мрамор; из них изготавливают светоотражающие системы для маркировки дорог, абляционностойкие покрытия, тепло- и звукоизоляцию и др.

Наиболее известны след. торговые названия П., выпускаемых в США: эккофоумз, эккосток, стайкаст, эккофлоут.

Лит.: Ferrigno Т. Н., Rigid plastics foams, 2 ed., N. Y.— [a. o.], 1967.

См. также лит. при ст. Пенопласты. Т. В. Красникова.

ПЛАСТИФИКАТОРЫ (plasticizers, Weichmacher, plastifiants) — вещества, вводимые в полимеры с целью придания (или повышения) эластичности и (или) пластичности в условиях переработки и эксплуатации. П. облегчают диспергирование в полимерах сыпучих ингредиентов, снижают темп-ру переработки полимерных материалов; нек-рые П. придают полимерным материалам такие ценные свойства, как негорючесть,, термо- и светостойкость.

Продукты, используемые в качестве П., должны обладать след. общими свойствами: 1) способностью совмещаться с полимером, т. е. образовывать с ним' устойчивые композиции при введении достаточно больших количеств П.; 2) малой летучестью (низким парциальным давлением), бесцветностью, отсутствием запаха; 3) способностью проявлять пластифицирующее действие не только при нормальной, но и при пониженной темп-ре; 4) химич. стойкостью, к-рая должна быть не ниже, чем у пластифицируемого полимера. Кроме того, П. не должны экстрагироваться из полимера маслами, растворителями, мылами, моющими средствами, а также ухудшать его диэлектрич. свойства. Естественно, что универсальных П., удовлетворяющих всем перечисленным выше требованиям, не существует. Свойства важнейших П. приведены в табл. 1.

Для применения в качестве П. предложено свыше 500 продуктов, однако промышленное значение имеют не более 100. На

страница 172
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)" (22.63Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
мифепристон при беременности
прокат звукового оборудования москва
шкафы для бытовок рабочих
kingsong 16s 840wh

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(26.09.2017)