химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

керамич. и абразивных изделий, добавки к цементу, пластифицирующие добавки в бетон, для брикетирования угольной пыли, рудной мелочи, для улучшения реологич. свойств глинистых р-ров при бурении, в дорожном строительстве). Лигносульфоновые к-ты обладают слабым дубящим свойством, и поэтому сульфит-спиртовая барда используется при дублении кожи.

Из Л. могут быть получены ценные продукты: ванилин, ванилиновая к-та, протокатеховый альдегид, протокатеховая к-та, пирокатехин. Выходы этих веществ из гидролизного Л., однако, малы. Из природного Л., содержащегося в древесных опилках, м. б. получены те же продукты с более высокими выходами.

Лит.: Никитин Н. И., Химия древесины и целлюлозы,

М. — Л., 1962; Химия древесины, под ред. Л. Э. Уайза,

Э. С. Джана, пер. с англ., т. 1, М.— Л., 1959, гл. XI; Г р у шн и к о в О. П., Е л к и н В. Р., Резников В. М., Достижения и проблемы химии лигнина, М., 1973; Lignin, ed.

К. V. Sarkanen, N. Y., 1971; Брауне Ф. Э., Брауне Д. А., Химия лигнина, пер. с англ., М., 1964; Г р у шников О. П., Шорыгина Н. Н., Усп. хим., 39, в. 8,

1459 (1970); 40, в. 8, 1394 (1971); 41, в. 11, 2024 (1972); Чуда к о в М. И., Промышленное использование лигнина, 2 изд.,

М., 1972. Н. Н. Шорыгина.

ЛИНЕЙНЫЕ ПОЛИМЕРЫ (linear polymers, lineare Polymere, polymeres lineaires) — полимеры, в макромолекулах к-рых атомы или атомные группы располагаются в виде открытой цепи или вытянутой в линию последовательности циклов. К числу Л. п. относятся, напр., натуральный каучук и целлюлоза.

ЛИНОЛЕУМ — см. Покрытия для полов.

ЛИТЕРАТУРА О ПОЛИМЕРАХ (literature of polymers, Literatur von Polymere, literature des polymeres). Список важнейших книг и периодич. изданий, посвященных химии, физике и технологии полимеров и полимерных материалов, приведен в конце III тома.

ЛИТЬЕ КОМПАУНДОВ, заливка компаундами (casting of compounds, Formgiefien von Mischungen, coulee des melanges) — 1) метод герметизации и изоляции изделий электронной, радио- и электропромышленности компаундами полимерными, 2) способ формования изделий из компаундов.

В зависимости от вязкости компаунда литье осуществляется без давления или под небольшим давлением [до 0,5 Мн/м2 (5 кгс/см2)]. В простейшем случае герметизации и изоляции компаунд из любой емкости заливают до краев кожуха прибора (или до краев открытой формы, в к-рую помещают прибор, если он не имеет кожуха). При формовании изделий компаунд заливают в пустую открытую форму. Для повышения производительности Л. к. и улучшения качества получаемых изделий применяют специальное технологич. оборудование для смешения компонентов компаунда, его дозирования и подачи в форму. Последнюю изготовляют из политетрафторэтилена, кремнийорганич. каучуков и компаундов на их основе, луженой жести, алюминия, стали и др. материалов. Формы из полимерных материалов сравнительно просты в изготовлении, однако менее долговечны.

В нек-рых случаях вместо литья в форму или кожух засыпают таблетированный порошкообразный компаунд, к-рый при нагревании формы расплавляется и заполняет ее. Такой способ переработки более просто, чем Л. к., поддается автоматизации. Л. к. под давлением требует применения закрытых форм, имеющих литниковую систему для подачи материала в оформляющую полость формы. Такие формы по конструкции отличаются от обычных литьевых форм более тонкими стенками, т. к. работают под меньшим давлением. Компаунд подают в формы снизу для вытеснения из них воздуха, к-рый при заливке сверху может задерживаться под выступами формы. Для предотвращения прилипания компаунда на поверхность формы наносят разделительный слой, состоящий из кремнийорганич. каучука, кремнийорганич. жидкости, воска, полиэтилена или др. материалов.

Заполненные компаундом формы или кассеты с изделиями помещают в термошкафы или (если время отверждения не превышает 2—3 ч) в конвейерные печи. Длительность отверждения большинства компаундов — существенный недостаток Л. к., т. к. при массовом производстве требуется большое количество форм и большая производственная площадь для работы с ними. Поэтому Л. к. в нек-рых случаях заменяют более производительными методами — литьевым прессованием, обволакиванием изделий тиксотропными компаундами, напылением порошкообразных компаундов в электрическом поле или из псевдоожиженного слоя (см. Напыление).

Лит.: ХарперЧ., Заливка электронного оборудования

синтетическими смолами, пер. с англ., М.— Л., 1964; Черняк К. И., Эпоксидные компаунды и их применение, 3 изд.,

Л., 1967. А. М. Пойманов.

ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (injection moulding, SpritzguB, moulage par injection) — метод формования изделий из пластмасс и резиновых смесей в литьевых машинах, заключающийся в размягчении материала до вязкотекучего состояния и последующем перемещении его в литьевую форму, где материал затвердевает при изменении темп-ры, приобретая конфигурацию внутренней полости формы. Этим методом получают изделия массой от нескольких г до нескольких кг с толщиной стенок 6—10 мм (в редких случаях 15—20 мм). См. также Литье под давлением термопластов, Литье под давлением реактопластов, Литье под давлением резиновых смесей.

При литье под давлением (рис. 1) материал в гранулированном или порошкообразном виде поступает в пластикационный (инжекционный) цилиндр литьевой машины, где прогревается и перемешивается вращающимся шнеком. По мере пластикации шнек отходит назад (на рисунке показано положение при впрыске). В поршневых машинах пластикация осуществляется только в результате прогрева. При переработке термопластов цилиндр нагревают до 200—350 °С, при переработке реактопластов и резиновых смесей — до 80— 120 °С. Пластицированный материал при поступательном движении шнека или поршня нагнетается в литьевую форму, где термопласты в зависимости от их природы и требований, предъявляемых к изделию, охлаждаются до 20—40 °С (полистирол, полиэтилен) или до 80—120 °С (полиформальдегид, поликарбонат), а реактопласты и резины нагреваются до 160—200 °С. В форме материал выдерживается под давлением для уплотнения, что значительно снижает последующую усадку при охлаждении изделия вне формы.

Объем изделий, получаемых Л. п. д., ограничивается объемом материала, к-рый может быть выдавлен червяком или поршнем при наибольшем ходе. В разновидности метода, наз. интрузией, удается на той же машине изготовить изделия значительно большего объема (в 2—3 раза). При обычном режиме литья под давлением материал пластицируется вращающимся червяком, а нагнетается в литьевую форму невраща-ющимся. При интрузии инжекционный цилиндр снабжают соплом с широким каналом, позволяющим расплаву перетекать в форму при вращении червяка до начала его поступательного движения. Обычно 70—80% формы заполняют под давлением вращающегося червяка. Литьевые машины, работающие в режиме интрузии, оснащены подпрессовочными устройствами для компенсации значительной усадки материала при его охлаждении. При интрузии скорость впрыска материала в форму ниже, чем при обычном режиме литья, однако

Рис. 1. Схема шнековой литьевой машины с диаграммами распределения давления (I) и темп-ры (II — для термопластов, III — для реактопластов.) по длине машины, а также по времени (после впрыска материала в форму): 1 — литьевая форма; г — литниковая втулка; 3 — сопло; 4 — головка пластикационного цилиндра; 5 — шнек; 6 — пластикационный цилиндр; 7—бункер; *—привод; 9—гидравлич. цилиндр; ю — передаточный механизм; 11 — электрич. нагреватели.

общая длительность цикла изготовления изделия не увеличивается благодаря частичному совмещению во времени отдельных операций.

Основные параметры процесса. Эффективное давление, действующее непосредственно на материал в форме, из-за потерь в узлах машины ниже того, к-рое создается шнеком (рис. 1, кривая I). В самой форме оно снижается от входа к ее задней стенке. Значение давления в форме и характер его распределения по длине зависят от фи-зико-механич. свойств полимера, режима Л. п. д., а также от конфигурации и размеров изготавливаемого изделия.

Кривая давление — время, построенная для одной точки на входе в форму, представлена на рис. 2. Следует отметить, что характер изменения давления в форме зависит не только от продолжительности отдельных стадий цикла, но и от расположения рассматриваемой точки относительно входного отверстия. Развитие давления в форме наглядно описывается в трехмерных координатах (рис. 3). По мере заполнения формы давление в каждой точке (от аг до ап) возрастает. В точке

и его усадки происходит нек-рое снижение давления в форме (участки cxdx, c2d2...cndn). Дальнейшее охлаждение материала происходит без притока новых порций, в результате чего уменьшение давления происходит быстрее (участки dxex, d2e2).

Регулирование давления в цикле Л. п. д. позволяет направленно изменять свойства изделий. Такую регулировку особенно легко осуществить в шнековых литьевых машинах, оснащенных механизмами, обеспечивающими переключение давления в ги-дравлич. системе машины по заданной программе.

По одному из режимов Л. п. д. давление в гид-равлич. системе после заполнения формы дополнительно поднимается и затем поддерживается постоянным. По др. варианту давление в гидравлической системе и сопле пластикационного цилиндра после запол- Рис. 3. Диаграмма давление — нения формы в течение время-длина литьевой формы, нескольких сек сохраняется на прежнем уровне, а затем сбрасывается. Если на входе в форму снизить давление до значения, равного давлению в конце формы в данный момент, то можно добиться равномерного распределения давления вдоль всей формы. Режим литья под давлением со сбросом давления позволяет эффективнее использовать усилие запирания литьевой машины (т. е. увеличить площадь изготавливаемого изделия), а при заданной площади изделия и небольшом усилии запирания исключить опасность раскрытия формы и образование на изделии облоя.

Как уже отмечалось, при Л. п. д. давление на материал в форме в течение цикла формования падает (см. рис. 1), что может привести к усадке изделия в форме при охлаждении, особенно значительной при изготовлении толстостенн

страница 17
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)" (22.63Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
хор турецкого в зеленограде 2017
мусорные контейнеры пластиковые
театр ленком афиша
курсы ремонт газового оборудования

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(18.10.2017)