химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

ющихся но технологии, принципу.

В технич. отношении важнейшая тенденция — резкое повышение уровня автоматизации и механизации процессов подготовки сырья, переработки, обработки и сборки готовых изделии, вплоть до появления автоматизированных линий и цехов. В этой связи особое значение приобретает разработка методов контроля процессов переработки, возникают дополнительные требования к сырью — по однородности его свойств и состава, формы и размера частиц п др.

Лит.: Т о р н е р Р. В., Основные процессы переработки полимеров, М., 1972; Бернхардт Э., Переработка термопластичных материалов, М., 1965; Мак-Келви Д. М., Переработка полимеров, пер. с англ., М., 1905; Завгородний В. К., Механизация и автоматизация переработки пластических масс, 3 изд., М., 1070; Основы конструирования изделий из пластмасс, под ред. Э. Бора, пер. с англ., М., 1970; Основы конструирования и расчета деталей из пластмасс и технологической оснастки для их изготовления, Л., 1972; Новое в переработке полимеров, под ред. 3. А. Роговина и М. Л. Кербера, М., 1969. М. С. Акутин, М. Л. Кербср.

ПЕРЛОН — см. Полиамидные волокна.

ПЕРХЛОРВИНИЛОВЫЕ ЛАКИ II ЭМАЛИ [chlorinated poly(vinyl chloride) varnishes and enamels, La-cke und Emaillen aus nachchioriertem Polyvinylchlo-rid, vernis et emaux de chlorure de polyvinyl surchlore]— лакокрасочные материалы на основе р-ров перхлорвини-ловых смол в органич. растворителях.

Состав. Для приготовления П. л. и э. применяют перхлорвнннловые смолы, образующие р-ры средней (ПСХ-С; средняя мол. масса — 57 ООО) и низкой (ПСХ-Н; ~ 31 ООО) вязкости. Часто в целях повышения концентрации смолы, улучшения декоративных свойств (напр., блеска) и теплостойкости покрытий, а также для повышения адгезии (особенно к металлу) в состав эмалей вводят модификаторы (30—60% от массы пленкообразующего). Последними в большинстве случаев служат высыхающие алкидные смолы средней жирности, иногда — модифицированные канифолью, или алкидно-акриловые смолы (см. Алкидные смолы).

В состав П. л. и э. входят также пластификаторы — фталаты и фосфаты различных спиртов, хлорпарафин и др. (30—50% от массы смолы), в нек-рых случаях — термостабилизаторы (эпоксидированное соевое или подсолнечное масло, низкомолекулярная эпоксидная смола) и сиккативы (при наличии в рецептуре алкид-ной смолы). Растворителями и разбавителями для П. л. и э. служат кетоны, сложные эфиры, ароматич. углеводороды. Для материалов на основе ПСХ-С в качестве растворителя чаще всего применяют смесь бутил-ацетата (12%) с ацетоном (26%) и толуолом (62%), для материалов на основе ПСХ-Н — смесь ксилола (35%), сольвента (50%) и ацетона (15%). При получении эмалей в состав лаков вводят минеральные (напр., двуокись титана, цинковые белила) и органические (напр., фталоцианиновые) пигменты, а также различные наполнители — барит, тальк и др.

Получение и нанесение. Перхлорвпниловые лаки готовят растворением смолы в органич. растворителях. Эмали получают по обычной технологии путем смешения предварительно изготовленной пигментной пасты с лаком. Для приготовления иасты пигменты и наполнители диспергируют чаще всего в р-ре алкид-ной смолы, иногда — в р-ре перхлорвиниловой смолы или пластификатора. В последнем случае для интенсификации процесса рекомендуется добавлять поверхностно-активные вещества.

Черные металлы перед нанесением П. л. и э. подвергают обработке металлич. песком, дробеструйной или гидропескоструйной очистке, цветные металлы — гидропескоструйной очистке или травлению; после очистки металл тщательно обезжиривают (подробно о подготовке поверхности см. Лакокрасочные покрытия).

При окраске металлич. изделий эмали наносят обязательно по грунтам на основе глпфталевых, алкидно-фенольных смол, сополимеров винилхлорида с винил-ацетатом или винилиденхлоридом, а также но фосфатн-рующим грунтам на основе полнвиыилбутираля. Иногда применяют перхлорвиниловые грунты. Обычно наносят один слой грунта толщиной 15—20 мкм (для химстойких покрытий — несколько слоев). Одно из достоинств П. л. и э.— возможность сушки при комнатной темп-ре. Поэтому для предварительного грунтования поверхности наиболее целесообразно применять быстросохнущие грунты холодной сушки на основе сополимеров винилхлорида с винилиденхлоридом или винил ацетатом.

П. л. н э. наносят на окрашиваемые поверхности распылением—пневматич., безвоздушным или в электрич. поле, в несколько слоев (эмали на основе ПСХ-Н в 2 слоя, на основе ПСХ-С — в 3—4 слоя; для химстойких покрытий число слоев может достигать 10). При использовании эмалей, модифицированных алкидными смолами, сверху наносят дополнительный слой пер-хлорвшшлового лака для повышения химстойкости покрытия. Возможно нанесение последующего слоя по невысохшему предыдущему. Толщина покрытий на основе П. л. и э. в зависимости от назначения составляет 40—150 мкм.

Образование пленки П. л. и э. происходит в результате испарения растворителей, а при наличии в рецептуре алкидной смолы — также и вследствие отверждения последней под воздействием кислорода воздуха.

Покрытия на основе П. л. и э. сушат обычно при комнатной темп-ре. При этом практич. высыхание достигается через 1 ч после нанесения. Однако полное высыхание в естественных условиях (удаление всего растворителя) происходит в течение 5 сут. В ряде случаев применяют горячую сушку; при этом время полного высыхания при 60 °С сокращается до 120 мин, при 120 СС — до 20 мин. Кроме того, при горячей сушке повышается адгезия покрытия к подложке.

Свойства покрытий. П. л. и э. образуют покрытия, к-рые обладают очень высокой атмосферостойкостью, прочностью н эластичностью (твердость по маятниковому прибору 0,3—0,5, прочность к удару 20—50 см, эластичность по шкале гибкости 1—3 мм).

Покрытия характеризуются очень низкой паро-проницаемостыо, большой стойкостью к минеральным к-там и щелочам, не горят, не растворяются в жирах, маслах, спиртах и алифатич. углеводородах. Недостатки перхлорвиниловых покрытий — слабый блеск, способность размягчаться при повышенной (60 °С) темп-ре, приводящая к их загрязнению, а также низкая адгезия к подложке. Поэтому при нанесении П. л. и э. необходимо тщательно подготавливать поверхность под окраску.

Применение. П. л. и э. применяют для защиты различных изделий и конструкций из дерева, металла и бетона от воздействия влаги, атмосферы, жидких и газообразных агрессивных сред и др. Их используют для окраски сельскохозяйственных машин, железнодорожных вагонов и цистерн, металлорежущих станков, мостов, дорожных и строительных машин, приборов, различных металлоконструкций, бетонных сооружений, оборудования химических заводов. Наиболее широко эти материалы применяют для получения хим- и атмосферостойких покрытий в различных климатических зонах, в том числе в условиях влажных тропиков, а также для получения огнезащитных покрытий.

Доля перхлорвиниловых материалов в общем объеме производства лакокрасочных материалов в СССР в 1973 составила ок. 3%. Перхлорвиниловые лакокрасочные материалы применяют также в ГДР, Югославии, Румынии и Польше. Во многих др. странах распространены близкие к ним по свойствам лакокрасочние материалы на основе различных сополимеров винилхлорида.

Лит.: Эрман В. Ю., Журя. ВХО, 12, № 4, 398 (1907); Гольдберг М. М., Материалы для лакокрасочных покрытий, М., 1972, с. 219.

См. также лит. при ст. Перхлорвиниловые смоли.

В.10. Эрман.

ПЕРХЛОРВИНИЛОВЫЕ СМОЛЫ [chlorinated poly(vinyl chloride), nachchloriertes Polyvinylclilorid, chlorure de polyvinyl surchlore] — принятое в СССР торговое название продуктов ограниченного хлорирования поливинилхлорида, содержащих 62,5—64,5% связанного хлора. Название это, однако, противоречит смыслу приставки «пер», относящейся к сполна хлорированным продуктам. Кроме того, термин «смола» в современной отечественной научной литературе применяется только по отношению к термо реактивным олпгомерам (смолам синтетическим), но не к термопластичным продуктам, каковыми являются П. с.

Поливинилхлорид (ПВХ) подвергают хлорированию с целью улучшения растворимости и повышения теплостойкости (о свойствах ПВХ см. Винилхлорида полимеры). Кроме того, с повышением содержания хлора возрастает устойчивость ПВХ к действию агрессивных сред.

В пром-сти, помимо П. с, производится в небольшом масштабе и др. продукт хлорирования ПВХ, к-рый содержит 64—66% хлора, ограниченно растворяется и обладает повышенной теплостойкостью. Этот продукт также рассматривается в данной статье.

Получение. П е р х л о р в и н и л о в у ю смолу получают хлорированием р-ров ПВХ (гомогенное хлорирование) обычно по периодич. схеме. В качестве растворителей используют тетрахлорэтан, хлорбензол, дихлорэтан, смесь хлороформа с СС14. Хлорирование можно осуществлять под действием радикальных инициаторов (азо-бис-изобутнронитрнла, перекисей), УФ-или у-излучения. Процесс включает следующие стадии: 1) очистка растворителя (от высших хлоридов железа и воды); 2) получение р-ра ПВХ; 3) хлорирование р-ра ПВХ; 4) дегазация кислых газов; 5) фильтрация р-ров П. с; 6) выделение П. с. из р-ров ц ее сушка.

Т. к. хлорирование ингибпруется кислородом и примесями железа, аппаратуру и коммуникации защищают антикоррозионными покрытиями или используют в качестве конструкционного материала никель либо богатые никелем сплавы. Допустимое содержание железа в р-ре не более 0,0001%, воды — 0,01%.

ПВХ растворяют в аппарате, снабженном мешалкой, при 70—80 °С, получая р-ры в среднем 10%-ной концентрации (по массе). Затем при тщательном перемешивании р-ра в аппарат подают хлор (через барботаж-ное устройство) в количестве 110—120% от теоретически необходимого. Хотя требуемая глубина хлорирования м. б. достигнута при темп-ре, близкой к темп-ро растворения, процесс ведут при 100—115 °С, что обеспечивает получение продукта с лучшей растворимостью. В этом случае при использовании низкокппя-щих растворителей процесс необходимо проводить при повышенном давлении [например, для дихлорэтана — 0,3 Мн/м2 (3 кгс/см2), для смеси СНС13 и СС14 — > 1,0 Мн/м2 (10 кгс/см2)]. В зависимости от условий (инициатор, давление, тем

страница 165
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)" (22.63Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
курсы специалист по ремонту
аренда городского парка
магнит на номер
какой ресивер для мультирум

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(28.04.2017)