ющихся но технологии, принципу.

В технич. отношении важнейшая тенденция — резкое повышение уровня автоматизации и механизации процессов подготовки сырья, переработки, обработки и сборки готовых изделии, вплоть до появления автоматизированных линий и цехов. В этой связи особое значение приобретает разработка методов контроля процессов переработки, возникают дополнительные требования к сырью — по однородности его свойств и состава, формы и размера частиц п др.

Лит.: Т о р н е р Р. В., Основные процессы переработки полимеров, М., 1972; Бернхардт Э., Переработка термопластичных материалов, М., 1965; Мак-Келви Д. М., Переработка полимеров, пер. с англ., М., 1905; Завгородний В. К., Механизация и автоматизация переработки пластических масс, 3 изд., М., 1070; Основы конструирования изделий из пластмасс, под ред. Э. Бора, пер. с англ., М., 1970; Основы конструирования и расчета деталей из пластмасс и технологической оснастки для их изготовления, Л., 1972; Новое в переработке полимеров, под ред. 3. А. Роговина и М. Л. Кербера, М., 1969. М. С. Акутин, М. Л. Кербср.

ПЕРЛОН — см. Полиамидные волокна.

ПЕРХЛОРВИНИЛОВЫЕ ЛАКИ II ЭМАЛИ [chlorinated poly(vinyl chloride) varnishes and enamels, La-cke und Emaillen aus nachchioriertem Polyvinylchlo-rid, vernis et emaux de chlorure de polyvinyl surchlore]— лакокрасочные материалы на основе р-ров перхлорвини-ловых смол в органич. растворителях.

Состав. Для приготовления П. л. и э. применяют перхлорвнннловые смолы, образующие р-ры средней (ПСХ-С; средняя мол. масса — 57 ООО) и низкой (ПСХ-Н; ~ 31 ООО) вязкости. Часто в целях повышения концентрации смолы, улучшения декоративных свойств (напр., блеска) и теплостойкости покрытий, а также для повышения адгезии (особенно к металлу) в состав эмалей вводят модификаторы (30—60% от массы пленкообразующего). Последними в большинстве случаев служат высыхающие алкидные смолы средней жирности, иногда — модифицированные канифолью, или алкидно-акриловые смолы (см. Алкидные смолы).

В состав П. л. и э. входят также пластификаторы — фталаты и фосфаты различных спиртов, хлорпарафин и др. (30—50% от массы смолы), в нек-рых случаях — термостабилизаторы (эпоксидированное соевое или подсолнечное масло, низкомолекулярная эпоксидная смола) и сиккативы (при наличии в рецептуре алкид-ной смолы). Растворителями и разбавителями для П. л. и э. служат кетоны, сложные эфиры, ароматич. углеводороды. Для материалов на основе ПСХ-С в качестве растворителя чаще всего применяют смесь бутил-ацетата (12%) с ацетоном (26%) и толуолом (62%), для материалов на основе ПСХ-Н — смесь ксилола (35%), сольвента (50%) и ацетона (15%). При получении эмалей в состав лаков вводят минеральные (напр., двуокись титана, цинковые белила) и органические (напр., фталоцианиновые) пигменты, а также различные наполнители — барит, тальк и др.

Получение и нанесение. Перхлорвпниловые лаки готовят растворением смолы в органич. растворителях. Эмали получают по обычной технологии путем смешения предварительно изготовленной пигментной пасты с лаком. Для приготовления иасты пигменты и наполнители диспергируют чаще всего в р-ре алкид-ной смолы, иногда — в р-ре перхлорвиниловой смолы или пластификатора. В последнем случае для интенсификации процесса рекомендуется добавлять поверхностно-активные вещества.

Черные металлы перед нанесением П. л. и э. подвергают обработке металлич. песком, дробеструйной или гидропескоструйной очистке, цветные металлы — гидропескоструйной очистке или травлению; после очистки металл тщательно обезжиривают (подробно о подготовке поверхности см. Лакокрасочные покрытия).

При окраске металлич. изделий эмали наносят обязательно по грунтам на основе глпфталевых, алкидно-фенольных смол, сополимеров винилхлорида с винил-ацетатом или винилиденхлоридом, а также но фосфатн-рующим грунтам на основе полнвиыилбутираля. Иногда применяют перхлорвиниловые грунты. Обычно наносят один слой грунта толщиной 15—20 мкм (для химстойких покрытий — несколько слоев). Одно из достоинств П. л. и э.— возможность сушки при комнатной темп-ре. Поэтому для предварительного грунтования поверхности наиболее целесообразно применять быстросохнущие грунты холодной сушки на основе сополимеров винилхлорида с винилиденхлоридом или винил ацетатом.

П. л. н э. наносят на окрашиваемые поверхности распылением—пневматич., безвоздушным или в электрич. поле, в несколько слоев (эмали на основе ПСХ-Н в 2 слоя, на основе ПСХ-С — в 3—4 слоя; для химстойких покрытий число слоев может достигать 10). При использовании эмалей, модифицированных алкидными смолами, сверху наносят дополнительный слой пер-хлорвшшлового лака для повышения химстойкости покрытия. Возможно нанесение последующего слоя по невысохшему предыдущему. Толщина покрытий на основе П. л. и э. в зависимости от назначения составляет 40—150 мкм.

Образование пленки П. л. и э. происходит в результате испарения растворителей, а при наличии в рецептуре алкидной смолы — также и вследствие отверждения последней под воздействием кислорода воздуха.

Покрытия на основе П. л. и э. сушат обычно при комнатной темп-ре. При этом практич. высыхание достигается через 1 ч после нанесения. Однако полное высыхание в естественных условиях (удаление всего растворителя) происходит в течение 5 сут. В ряде случаев применяют горячую сушку; при этом время полного высыхания при 60 °С сокращается до 120 мин, при 120 СС — до 20 мин. Кроме того, при горячей сушке повышается адгезия покрытия к подложке.

Свойства покрытий. П. л. и э. образуют покрытия, к-рые обладают очень высокой атмосферостойкостью, прочностью н эластичностью (твердость по маятниковому прибору 0,3—0,5, прочность к удару 20—50 см, эластичность по шкале гибкости 1—3 мм).

Покрытия характеризуются очень низкой паро-проницаемостыо, большой стойкостью к минеральным к-там и щелочам, не горят, не растворяются в жирах, маслах, спиртах и алифатич. углеводородах. Недостатки перхлорвиниловых покрытий — слабый блеск, способность размягчаться при повышенной (60 °С) темп-ре, приводящая к их загрязнению, а также низкая адгезия к подложке. Поэтому при нанесении П. л. и э. необходимо тщательно подготавливать поверхность под окраску.

Применение. П. л. и э. применяют для защиты различных изделий и конструкций из дерева, металла и бетона от воздействия влаги, атмосферы, жидких и газообразных агрессивных сред и др. Их используют для окраски сельскохозяйственных машин, железнодорожных вагонов и цистерн, металлорежущих станков, мостов, дорожных и строительных машин, приборов, различных металлоконструкций, бетонных сооружений, оборудования химических заводов. Наиболее широко эти материалы применяют для получения хим- и атмосферостойких покрытий в различных климатических зонах, в том числе в условиях влажных тропиков, а также для получения огнезащитных покрытий.

Доля перхлорвиниловых материалов в общем объеме производства лакокрасочных материалов в СССР в 1973 составила ок. 3%. Перхлорвиниловые лакокрасочные материалы применяют также в ГДР, Югославии, Румынии и Польше. Во многих др. странах распространены близкие к ним по свойствам лакокрасочние материалы на основе различных сополимеров винилхлорида.

Лит.: Эрман В. Ю., Журя. ВХО, 12, № 4, 398 (1907); Гольдберг М. М., Материалы для лакокрасочных покрытий, М., 1972, с. 219.

См. также лит. при ст. Перхлорвиниловые смоли.

В.10. Эрман.

ПЕРХЛОРВИНИЛОВЫЕ СМОЛЫ [chlorinated poly(vinyl chloride), nachchloriertes Polyvinylclilorid, chlorure de polyvinyl surchlore] — принятое в СССР торговое название продуктов ограниченного хлорирования поливинилхлорида, содержащих 62,5—64,5% связанного хлора. Название это, однако, противоречит смыслу приставки «пер», относящейся к сполна хлорированным продуктам. Кроме того, термин «смола» в современной отечественной научной литературе применяется только по отношению к термо реактивным олпгомерам (смолам синтетическим), но не к термопластичным продуктам, каковыми являются П. с.

Поливинилхлорид (ПВХ) подвергают хлорированию с целью улучшения растворимости и повышения теплостойкости (о свойствах ПВХ см. Винилхлорида полимеры). Кроме того, с повышением содержания хлора возрастает устойчивость ПВХ к действию агрессивных сред.

В пром-сти, помимо П. с, производится в небольшом масштабе и др. продукт хлорирования ПВХ, к-рый содержит 64—66% хлора, ограниченно растворяется и обладает повышенной теплостойкостью. Этот продукт также рассматривается в данной статье.

Получение. П е р х л о р в и н и л о в у ю смолу получают хлорированием р-ров ПВХ (гомогенное хлорирование) обычно по периодич. схеме. В качестве растворителей используют тетрахлорэтан, хлорбензол, дихлорэтан, смесь хлороформа с СС14. Хлорирование можно осуществлять под действием радикальных инициаторов (азо-бис-изобутнронитрнла, перекисей), УФ-или у-излучения. Процесс включает следующие стадии: 1) очистка растворителя (от высших хлоридов железа и воды); 2) получение р-ра ПВХ; 3) хлорирование р-ра ПВХ; 4) дегазация кислых газов; 5) фильтрация р-ров П. с; 6) выделение П. с. из р-ров ц ее сушка.

Т. к. хлорирование ингибпруется кислородом и примесями железа, аппаратуру и коммуникации защищают антикоррозионными покрытиями или используют в качестве конструкционного материала никель либо богатые никелем сплавы. Допустимое содержание железа в р-ре не более 0,0001%, воды — 0,01%.

ПВХ растворяют в аппарате, снабженном мешалкой, при 70—80 °С, получая р-ры в среднем 10%-ной концентрации (по массе). Затем при тщательном перемешивании р-ра в аппарат подают хлор (через барботаж-ное устройство) в количестве 110—120% от теоретически необходимого. Хотя требуемая глубина хлорирования м. б. достигнута при темп-ре, близкой к темп-ро растворения, процесс ведут при 100—115 °С, что обеспечивает получение продукта с лучшей растворимостью. В этом случае при использовании низкокппя-щих растворителей процесс необходимо проводить при повышенном давлении [например, для дихлорэтана — 0,3 Мн/м2 (3 кгс/см2), для смеси СНС13 и СС14 — > 1,0 Мн/м2 (10 кгс/см2)]. В зависимости от условий (инициатор, давление, тем