химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

ддерживаться с точностью ^ 1 °С.

Свойства. П. обладают хорошей атмосферостой-костью, устойчивостью к действию света и окислителей. На свету они темнеют, но другие свойства заметно не ухудшаются. П. физиологически инертны и хорошо совмещаются с бактерицидными добавками. П., полученные на основе простых олнгоэфиров, устойчивы

Таблица 1. Свойства жестких пенополиуретанов отечественных

марок

Н S

Показатель о о ? п

1

>>

>> >> Е

В Й К

Кажущаяся плот-

ность, кг/м' 100-200 150-250 50 30-50

Прочность, Мн/м2

(кгс/см2) не менее

при сжатии .... 1,0-1,9 2,0-4,2 0,25 0,15-0,5

(10-19) (20-42) (2,5) (1,5-5)

при изгибе .... 0,8-1 ,5 1 , 5 — 3 , 5 0,2 0,2-0,9

(8-15) (15-35) (2) (2-9)

Ударная вязкость,

кдж/м2 или кгс х

Хсм/см2, не менее 0,4 0,5-0,8 0,6 0,4-0,6

Коэфф. теплопровод-

ности, вт/(м-К) . . 0,031— 0,033- 0,033- 0,023—

0,035 0,047 0,038 0,035

[ккал/(м ? ч ? °С)] . . . (0 , 027- (0,028- (0,028- (0,02 0 , 030) 0,040) 0,033) 0,03)

Водопоглощение за

24 ч, %, не более 0,3 0,3 0,3 0,3

Темп-ра применения,

°С от —50 от —60 от - 60 от —60

до 150 до 200 до 60 до 100

Диэлектрич. проница-

емость при 1010 гц 1,1-1,2 1,1-1,3 — —

Тангенс угла диэлек-

трич. потерь при

К)1" гц 0,0015 0,0016- — —

0,0020

даже в кипящей воде. П. на основе сложных олигоэфи-ров менее стойки к действию воды. Жесткие П. устойчивы в дизельных и смазочных маслах при темп-рах до 100 СС, бензине, керосине, хлорированных углеводородах, спиртах, водных р-рах солей, 30%-ной уксусной к-те. Они разрушаются ацетоном, этилацетатом, крезолом, 30%-ной соляной к-той, 10%-ной серной к-той и 15—20%-ными р-рами едкого натра.

Жесткие П. можно пилить, обтачивать, обрабатывать на токарном станке. Эластичные П. можно резать. П. моют мылом или синтетич. моющими средствами, на них не действуют бактерии, их не ест моль. П., применяемый в качестве изолирующего материала, можно эксплуатировать при любых низких темп-рах, при этом верхняя рабочая темп-ра достигает 200 СС. В условиях двухстороннего нагрева изделия из П. можно кратковременно эксплуатировать при 220 °С, а при одностороннем нагреве — при 450—500 °С. Основные свойства П. приведены в табл. 1 и 2.

Применение. Эластичные П. применяют в производстве изделий широкого потребления: мягкой мебели, одежды, подошв для обуви, ковров, губок, щеток и т. п. Кроме того, их используют для упаковки бьющихся изделий, в качестве звуко- и теплоизоляционных материалов.

Жесткие П. применяют как электроизоляционный, теплоизоляционный и упаковочный материал. Они пригодны также для заполнения полых конструкций в авто-, самолето- и судостроении. Заполненная жестким П. радиоаппаратура надежно защищена от вибрации, плесени, коррозии и проникновения влаги.

По объему производства в капиталистич. странах П. почти в 2 раза превосходит др. пенопласты на основе синтетич. полимеров. П. выпускается под следующими торговыми названиями: поролон (эластичный П.— СССР); локфоам, вибрафоам, фоа-м е к с (США); мольтопрен (ФРГ); а л л о-ф о а м (Канада).

Промышленное производство П. было впервые осуществлено в 1952 в ФРГ.

Лит.: Булатов Г. А., Пенополиуретаны и их применение в летательных аппаратах, М., 1970.

См. также лит. при статье Пенопласты, Полиуретаны.

Ю. С. Липатов.

ПЕНОФЕНОПЛАСТЫ (phenolic foams, Phenol-Schaumstoffe, mousses phenoliques) — газонаполненные материалы на основе феноло-альдегидных смол.

Состав. В производстве П. наибольшее применение находят феноло-формальдегидные смолы резольного и новолачного тина, реже — феноло-анилино-формаль-дегидная смола резольного типа.

Вспенивающим агентом обычно служит 2,2'-азо-бис-изобутиронитрил (порофор N или ЧХЗ — 57), легко-кипящие жидкости (четыреххлористый углерод, фрео-ны, н-пентан) или тонкодисперсные порошки алюминия, магния в сочетании с к-тами. Отвердителем но-волачных смол является гексаметилентетрамин. Ре-зольные смолы отверждаются при нагревании или в присутствии кислотных катализаторов. В случае заполнения пенофенопластами конструкций из металла, дерева или бетона рекомендуется использовать в качестве катализатора отверждения продукты взаимодействия арилсульфокислот или сульфоноволаков с карбонил-содержащими соединениями, аминами, амидами, цианамидами или нитрилами (напр., продукты ВАГ), т. к. они не вызывают коррозии вышеперечисленных материалов.

В композицию для получения пенопластов вводят поверхностно-активные вещества (ОП-7, ОП-10 и др.), антипирены, наполнители (стекловолокно, алюминиевая пудра, высокодисперсный асбест и др.). Снижения хрупкости П. добиваются введением в состав композиции бутадиен-нитрильного каучука, для вулканизации к-рого используют серу.

Способы изготовления. П. можно получать всеми методами, применяемыми в производстве пенопластов. (О принципиальных основах методов получения газонаполненных материалов см. Пенопласты). Наиболее распространены вспенивание с помощью газообразователей, легкокипящих жидкостей и газов, выделяющихся при взаимодействии исходных компонентов. Технология получения и переработки П. в значительной степени определяется агрегатным состоянием исходной композиции.

При получении П. из р-ров и эмульсий (т. наз. заливочных пенопластов) компоненты смешивают и заливают в специальные формы или во внутреннюю полость изделия. Вспенивание (указанными выше способами) идет в течение нескольких мин при комнатной темп-ре и атмосферном давлении, что позволяет реализовать непрерывные, полностью автоматизированные процессы формования.

Технология изготовления П. из порошкообразных феноло-формальдегидных смол предусматривает смешивание всех порошкообразных компонентов (смолы, отвердителя, газообразователя) в шаровой мельнице в течение 2—12 ч. При получении жестких П. смесь поступает непосредственно на вспенивание.

Для создания П. пониженной жесткости композицию эластифицируют каучуком. Полуфабрикат получают в виде пленок, порошка или прутков. Вспенивание осуществляют в ограничительных формах с помощью газообразователей или легкокипящей жидкости, повышая темп-ру сначала до 80—90 °С, а затем до 90— 110 °С. Отверждение завершают при 150—200 °С. Полный цикл вспенивания и отверждения П. составляет 6,5—8 ч.

Из пленочного полуфабриката вырабатывают П. с кажущейся плотностью 300—400 кг/м3, из порошкообразного — 400—500 кг/м3, из прутков — 100— 350 кг/м3.

Многоступенчатость такого процесса изготовления П., необходимость использования малопроизводительного громоздкого оборудования, большие трудности в механизации и автоматизации процесса вспенивания сильно удорожают производство. Но несмотря на перечисленные недостатки описанный способ находит применение, т. к. с его помощью на обычном оборудовании можно изготавливать П. с различной прочностью, жесткостью и теплостойкостью.

Рассмотренными методами получают П. в виде плит, блоков или изделий сложной конфигурации. Плиты или блоки можно раскраивать, применяя любые способы резания, и вклеивать в конструкцию (изделие), заполняя зазоры порошкообразным полуфабрикатом, который при нагревании вспенивается и надежно соединяет все заготовки между собой и со стенками конструкции.

Свойства и применение. Большинство П.— жесткие газонаполненные материалы со смешанной структурой ячеек; однако существуют и такие П., в к-рых количество замкнутых или открытых ячеек приближается к 100%. По химстойкости П. не отличаются от монолитных фенопластов.

Таблица 2. Свойства пенофенопластов заливочного типа

Показатель ФРП-1 ФРП2М ФЛ-1 ФЛ-3

Кажущаяся плотность,

30-80 100 40-60 60-200

Предельная темп-ра

применения, °С ... 150 200 120 200

Коэфф. теплопроводности при 20СС, вт/(м-~К.)

[ккал/(м ? ч • °С)] . . . . 0,032- 0,046 0,041 0,081

0,043 [0,04] [0,035] [0,07]

[0,027-

0,037]

Прочность, Мн/м2

(кгс/см2) 0,05-

0,25 0,08- 0,43 0,032 0,25 4,5

(0,5-3,2) (2,5) (0,8- (4,3при статическом 2,5) 4,5)

0,06—0,21 — -

(0,6-2,1)

при растяжении 0,04-0,22 0,05- 0,3 (0,4-2,2) 0,15 1 ,5

(0,5- (3-15)

1,5)

Влагопоглощение

за 24 ч в среде

98%-ной влажности,

25 25 30 30

Свойства П. зависят от их структуры и кажущейся плотности и изменяются в зависимости от темп-ры эксплуатации. Основные механич., теплофизич. и др. свойства отечественных марок П., формуемых из твердых композиций, и П. заливочного типа приведены в табл. 1 и 2.

Недостаток П.— сравнительно малая прочность при динамич. нагрузках. Хрупкость П. пытаются преодолеть, модифицируя исходные фенольные смолы полиуретанами, каучуками и латексами, эпоксидными смолами, сополимерами акрилонитрила, поливиниловым спиртом и его производными.

Благодаря способности сохранять форму как в области низких (до —200 °С), так и высоких темп-р (в отсутствие контакта с воздухом до 350 СС для ненаполненных П. и до 500 °С — для П., наполненных алюминиевой пудрой), а также сравнительно невысокой стоимости П. находят самое широкое применение.

П. используют в качестве тепло-звукоизоляционного и конструкционного материала в строительстве. Значительные количества П. расходуются для изоляции теплотрасс, нефте- и газопроводов, гелионагревателей

и промышленных холодильников. Др. обширные области применения П.— судо- и вагоностроение, авиационная пром-сть, произ-во автофургонов, контейнеров, различных емкостей и рефрижераторов. Кроме того, П. применяют для очистки воды от нефтепродуктов, в качестве силового демпфирующего материала, а также для изготовления непотопляемых спасательных средств.

Перспективно использование П. для создания быст-ровозводимых противопожарных перемычек, для закрепления горных выработок и осыпей в шахтных лавах, в целях снижения утечки подаваемого в штреки вентиляционного воздуха.

Особые сорта П., полученные путем карбонизации обычных марок П. в результате ступенчатой термообработки при 150—300 и 350—500 СС в течение нескольких ч, обладают термостабильностью до 1000 СС и находят

страница 160
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)" (22.63Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
что означает желтый
колонки встроенные в потолок для домашнего кинотеатра
Кликни на объявление, получи скидку в КНС по промокоду "Галактика" - дешевый проектор для дома с доставкой по Москве.
посуда из нержавейки

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(06.12.2016)