ддерживаться с точностью ^ 1 °С.

Свойства. П. обладают хорошей атмосферостой-костью, устойчивостью к действию света и окислителей. На свету они темнеют, но другие свойства заметно не ухудшаются. П. физиологически инертны и хорошо совмещаются с бактерицидными добавками. П., полученные на основе простых олнгоэфиров, устойчивы

Таблица 1. Свойства жестких пенополиуретанов отечественных

марок

Н S

Показатель о о ? п

1

>>

>> >> Е

В Й К

Кажущаяся плот-

ность, кг/м' 100-200 150-250 50 30-50

Прочность, Мн/м2

(кгс/см2) не менее

при сжатии .... 1,0-1,9 2,0-4,2 0,25 0,15-0,5

(10-19) (20-42) (2,5) (1,5-5)

при изгибе .... 0,8-1 ,5 1 , 5 — 3 , 5 0,2 0,2-0,9

(8-15) (15-35) (2) (2-9)

Ударная вязкость,

кдж/м2 или кгс х

Хсм/см2, не менее 0,4 0,5-0,8 0,6 0,4-0,6

Коэфф. теплопровод-

ности, вт/(м-К) . . 0,031— 0,033- 0,033- 0,023—

0,035 0,047 0,038 0,035

[ккал/(м ? ч ? °С)] . . . (0 , 027- (0,028- (0,028- (0,02 0 , 030) 0,040) 0,033) 0,03)

Водопоглощение за

24 ч, %, не более 0,3 0,3 0,3 0,3

Темп-ра применения,

°С от —50 от —60 от - 60 от —60

до 150 до 200 до 60 до 100

Диэлектрич. проница-

емость при 1010 гц 1,1-1,2 1,1-1,3 — —

Тангенс угла диэлек-

трич. потерь при

К)1" гц 0,0015 0,0016- — —

0,0020

даже в кипящей воде. П. на основе сложных олигоэфи-ров менее стойки к действию воды. Жесткие П. устойчивы в дизельных и смазочных маслах при темп-рах до 100 СС, бензине, керосине, хлорированных углеводородах, спиртах, водных р-рах солей, 30%-ной уксусной к-те. Они разрушаются ацетоном, этилацетатом, крезолом, 30%-ной соляной к-той, 10%-ной серной к-той и 15—20%-ными р-рами едкого натра.

Жесткие П. можно пилить, обтачивать, обрабатывать на токарном станке. Эластичные П. можно резать. П. моют мылом или синтетич. моющими средствами, на них не действуют бактерии, их не ест моль. П., применяемый в качестве изолирующего материала, можно эксплуатировать при любых низких темп-рах, при этом верхняя рабочая темп-ра достигает 200 СС. В условиях двухстороннего нагрева изделия из П. можно кратковременно эксплуатировать при 220 °С, а при одностороннем нагреве — при 450—500 °С. Основные свойства П. приведены в табл. 1 и 2.

Применение. Эластичные П. применяют в производстве изделий широкого потребления: мягкой мебели, одежды, подошв для обуви, ковров, губок, щеток и т. п. Кроме того, их используют для упаковки бьющихся изделий, в качестве звуко- и теплоизоляционных материалов.

Жесткие П. применяют как электроизоляционный, теплоизоляционный и упаковочный материал. Они пригодны также для заполнения полых конструкций в авто-, самолето- и судостроении. Заполненная жестким П. радиоаппаратура надежно защищена от вибрации, плесени, коррозии и проникновения влаги.

По объему производства в капиталистич. странах П. почти в 2 раза превосходит др. пенопласты на основе синтетич. полимеров. П. выпускается под следующими торговыми названиями: поролон (эластичный П.— СССР); локфоам, вибрафоам, фоа-м е к с (США); мольтопрен (ФРГ); а л л о-ф о а м (Канада).

Промышленное производство П. было впервые осуществлено в 1952 в ФРГ.

Лит.: Булатов Г. А., Пенополиуретаны и их применение в летательных аппаратах, М., 1970.

См. также лит. при статье Пенопласты, Полиуретаны.

Ю. С. Липатов.

ПЕНОФЕНОПЛАСТЫ (phenolic foams, Phenol-Schaumstoffe, mousses phenoliques) — газонаполненные материалы на основе феноло-альдегидных смол.

Состав. В производстве П. наибольшее применение находят феноло-формальдегидные смолы резольного и новолачного тина, реже — феноло-анилино-формаль-дегидная смола резольного типа.

Вспенивающим агентом обычно служит 2,2'-азо-бис-изобутиронитрил (порофор N или ЧХЗ — 57), легко-кипящие жидкости (четыреххлористый углерод, фрео-ны, н-пентан) или тонкодисперсные порошки алюминия, магния в сочетании с к-тами. Отвердителем но-волачных смол является гексаметилентетрамин. Ре-зольные смолы отверждаются при нагревании или в присутствии кислотных катализаторов. В случае заполнения пенофенопластами конструкций из металла, дерева или бетона рекомендуется использовать в качестве катализатора отверждения продукты взаимодействия арилсульфокислот или сульфоноволаков с карбонил-содержащими соединениями, аминами, амидами, цианамидами или нитрилами (напр., продукты ВАГ), т. к. они не вызывают коррозии вышеперечисленных материалов.

В композицию для получения пенопластов вводят поверхностно-активные вещества (ОП-7, ОП-10 и др.), антипирены, наполнители (стекловолокно, алюминиевая пудра, высокодисперсный асбест и др.). Снижения хрупкости П. добиваются введением в состав композиции бутадиен-нитрильного каучука, для вулканизации к-рого используют серу.

Способы изготовления. П. можно получать всеми методами, применяемыми в производстве пенопластов. (О принципиальных основах методов получения газонаполненных материалов см. Пенопласты). Наиболее распространены вспенивание с помощью газообразователей, легкокипящих жидкостей и газов, выделяющихся при взаимодействии исходных компонентов. Технология получения и переработки П. в значительной степени определяется агрегатным состоянием исходной композиции.

При получении П. из р-ров и эмульсий (т. наз. заливочных пенопластов) компоненты смешивают и заливают в специальные формы или во внутреннюю полость изделия. Вспенивание (указанными выше способами) идет в течение нескольких мин при комнатной темп-ре и атмосферном давлении, что позволяет реализовать непрерывные, полностью автоматизированные процессы формования.

Технология изготовления П. из порошкообразных феноло-формальдегидных смол предусматривает смешивание всех порошкообразных компонентов (смолы, отвердителя, газообразователя) в шаровой мельнице в течение 2—12 ч. При получении жестких П. смесь поступает непосредственно на вспенивание.

Для создания П. пониженной жесткости композицию эластифицируют каучуком. Полуфабрикат получают в виде пленок, порошка или прутков. Вспенивание осуществляют в ограничительных формах с помощью газообразователей или легкокипящей жидкости, повышая темп-ру сначала до 80—90 °С, а затем до 90— 110 °С. Отверждение завершают при 150—200 °С. Полный цикл вспенивания и отверждения П. составляет 6,5—8 ч.

Из пленочного полуфабриката вырабатывают П. с кажущейся плотностью 300—400 кг/м3, из порошкообразного — 400—500 кг/м3, из прутков — 100— 350 кг/м3.

Многоступенчатость такого процесса изготовления П., необходимость использования малопроизводительного громоздкого оборудования, большие трудности в механизации и автоматизации процесса вспенивания сильно удорожают производство. Но несмотря на перечисленные недостатки описанный способ находит применение, т. к. с его помощью на обычном оборудовании можно изготавливать П. с различной прочностью, жесткостью и теплостойкостью.

Рассмотренными методами получают П. в виде плит, блоков или изделий сложной конфигурации. Плиты или блоки можно раскраивать, применяя любые способы резания, и вклеивать в конструкцию (изделие), заполняя зазоры порошкообразным полуфабрикатом, который при нагревании вспенивается и надежно соединяет все заготовки между собой и со стенками конструкции.

Свойства и применение. Большинство П.— жесткие газонаполненные материалы со смешанной структурой ячеек; однако существуют и такие П., в к-рых количество замкнутых или открытых ячеек приближается к 100%. По химстойкости П. не отличаются от монолитных фенопластов.

Таблица 2. Свойства пенофенопластов заливочного типа

Показатель ФРП-1 ФРП2М ФЛ-1 ФЛ-3

Кажущаяся плотность,

30-80 100 40-60 60-200

Предельная темп-ра

применения, °С ... 150 200 120 200

Коэфф. теплопроводности при 20СС, вт/(м-~К.)

[ккал/(м ? ч • °С)] . . . . 0,032- 0,046 0,041 0,081

0,043 [0,04] [0,035] [0,07]

[0,027-

0,037]

Прочность, Мн/м2

(кгс/см2) 0,05-

0,25 0,08- 0,43 0,032 0,25 4,5

(0,5-3,2) (2,5) (0,8- (4,3при статическом 2,5) 4,5)

0,06—0,21 — -

(0,6-2,1)

при растяжении 0,04-0,22 0,05- 0,3 (0,4-2,2) 0,15 1 ,5

(0,5- (3-15)

1,5)

Влагопоглощение

за 24 ч в среде

98%-ной влажности,

25 25 30 30

Свойства П. зависят от их структуры и кажущейся плотности и изменяются в зависимости от темп-ры эксплуатации. Основные механич., теплофизич. и др. свойства отечественных марок П., формуемых из твердых композиций, и П. заливочного типа приведены в табл. 1 и 2.

Недостаток П.— сравнительно малая прочность при динамич. нагрузках. Хрупкость П. пытаются преодолеть, модифицируя исходные фенольные смолы полиуретанами, каучуками и латексами, эпоксидными смолами, сополимерами акрилонитрила, поливиниловым спиртом и его производными.

Благодаря способности сохранять форму как в области низких (до —200 °С), так и высоких темп-р (в отсутствие контакта с воздухом до 350 СС для ненаполненных П. и до 500 °С — для П., наполненных алюминиевой пудрой), а также сравнительно невысокой стоимости П. находят самое широкое применение.

П. используют в качестве тепло-звукоизоляционного и конструкционного материала в строительстве. Значительные количества П. расходуются для изоляции теплотрасс, нефте- и газопроводов, гелионагревателей

и промышленных холодильников. Др. обширные области применения П.— судо- и вагоностроение, авиационная пром-сть, произ-во автофургонов, контейнеров, различных емкостей и рефрижераторов. Кроме того, П. применяют для очистки воды от нефтепродуктов, в качестве силового демпфирующего материала, а также для изготовления непотопляемых спасательных средств.

Перспективно использование П. для создания быст-ровозводимых противопожарных перемычек, для закрепления горных выработок и осыпей в шахтных лавах, в целях снижения утечки подаваемого в штреки вентиляционного воздуха.

Особые сорта П., полученные путем карбонизации обычных марок П. в результате ступенчатой термообработки при 150—300 и 350—500 СС в течение нескольких ч, обладают термостабильностью до 1000 СС и находят