химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

p>Дальнейшее отверждение происходит непосредственно во время эксплуатации конструкции при высоких темп-рах, когда усадка компенсируется термич. удлинением, к-рое весьма велико (температурный коэфф. линейного расширения жесткого П.— 12-Ю-5 °С-1).

Для вспенивания и отверждения в конструкциях, многократно подвергающихся нагреву при эксплуатации, можно применять полуфабрикат, приготовленный указанным выше способом из смолы, полученной из смеси три- и дифункциональных мономеров. П. этого типа обладают упругоэластич. свойствами. Однако после длительной эксплуатации на воздухе при 250— 300 С в результате термоокислительных процессов происходит повышение их жесткости и усадка.

Жесткие П. холодного отверждения изготовляют также с применением полиметилгидросилоксанов или поливинилгидросилоксанов в качестве газообразователей. и отвердителей. Кажущаяся плотность таких материалов от 300 до 1200 кг/м3. В состав композиций вводят наполнители: окислы железа, кремния, алюминия.

Свойства. П. характеризуются высокой тепло- и термостойкостью. Они способны длительно (сотни ч) сохранять хорошие диэлектрические и теплоизоляционные свойства при 250 °С и кратковременно (несколько ч) — при 350 °С. Введение наполнителей повышает термостабильность П. (они приобретают способность выдерживать длительный нагрев при 350 °С и кратковременный — при 450 °С).

Жесткие П. без наполнителей вследствие большого термич. линейного расширения выдерживают тепловой удар с перепадом темп-р до 150 °С. В случае наполненных П. этот показатель повышается до 250 °С.

При темп-рах выше 350 °С на воздухе П. быстро окисляются с выделением органич. соединений, к-рые при 750—800 °С воспламеняются. П. без наполнителей после этого превращаются в пористый остаток (Si02). П. с 10—20 мае. ч. мелкодисперсного алюминия после термообработки при 400—500 °С теряет органич. радикалы и превращается в материал керамич. типа, сохраняющий механич. прочность до темп-ры 500 °С.

П. не вызывают коррозии черных и цветных металлов, набухают в органич. неполярных и слабополярных растворителях. Их можно склеивать с различными материалами. Жесткие П. склеивают с металлами клеями холодного отверждения во избежание растрескивания материала. Обычно на металл перед склейкой наносится подслой феноло-каучукового клея (напр.,отечественной марки ВК-32-200).

Свойства одного из эластичных П.— губчатой резины ВРП-1 приведены ниже:

Кажущаяся плотность, кг/м3 300 — 500

Темп-ра хрупкости, °С —76

Рабочий интервал темп-р, "С —60 до

+300

Водопоглощение, %

за 24 ч 2-3

за 48 ч 5-7

Относительное сжатие, % 50—60

Коэфф. высокоэластич. восстановления, % . . . . 85

Характеристики нек-рых пеногерметиков приведены в табл. 1, жестких П.— в табл. 2.

Применение.П. применяются в качестве теплоизоляционных, электроизоляционных материалов и заполнителей в конструкциях, длительно работающих при темп-рах 200—350 °С и кратковременно при 400—450 °С, а также в абляционностойких покрытиях.

Эластичные П. широко применяют для герметизации разъемных соединений при темп-рах до 300 °С, в качестве амортизирующего и уплотняющего материала. Кроме того, за рубежом они рекомендованы в качестве материала для противопожарных перегородок и теплозащитных экранов самолетов, космич. кораблей, теплоизоляции топливных баков, огнезащитной упаковки, для электро- и звукоизоляции. Пеногерметики применяют для заполнения электронных блоков, герметизации неразъемных соединений и др. целей. При этом по сравнению с невспененными герметиками достигается снижение массы изделий и расхода материалов.

Таблица 1. Основные свойства пеногерметиков отечественных

марок

Показатель ВПГ-1 ВПГ-2

Кажущаяся плотность, кг/м3 .... 500-700 400—600

Водопоглощение за 10 сут, % ... 1,2 3,2

Темп-ра хрупкости, °С -76 -76

Диэлектрическая проницаемость (10а гц) при

20°С

3,81 4,05

250°С (100 ч) 3,57 3,60

Тангенс угла диэлектрических потерь

(1 0е гц) при

20°С

0,0059 0,0041

250°С (100 ч) 0,0021 0,0019

Коэфф. теплопроводности, ет/(м • К)

0,17 0,11

(0,15) (0,09)

Таблица 2. Некоторые свойства жестких пенопластов на основе полиметил(фенил)силоксанов (кажущаяся плотность 250 — 300 кг/м3)

К-40 К-9

Показатель без напол- с 12 мае. ч. с 10 мае. ч.

нителя алюминия асбеста

Прочность при

сжатии, Мн/м2

(кгс/см2), при

20-С .... 1 ,4(14) 1,94(19,4) 2,2(22)

250-С . . . . 0,28(2,8) 0,58(5,8) 1,05(10,5)

300°С .... 0,15(1,5) 0,54(5,4) 0,73(7,3)

Линейная усадка

за 100 ч, %, при

250°С .... 0,4 0,5 0,2

300°С .... 1,9 2,0 0,9

Диэлектрич. про-

ницаемость при

10ш гц 1,31 2,1 1 ,35

Тангенс угла ди-

электрич. по-

терь при 1010 гц 0,002 0,013 0,0015

Коэфф. теплопро-

водности при

200°С, em/(Jvt.K) 0,058 0,088 0,076

[ккал/(м ? ч ? °С)] (0 , 050) (0,075) • (0,065)

Температурный

коэфф. линей-

ного расшире-

ния при 20—

200"С, "С"1 . . 12-Ю"5 (7 , 7 — 10)10-5 (7, 5-1 0,5)1 О"5

Жесткие и упругоэластичные П., как уже указывалось, находят широкое применение в различных конструкциях, используются в качестве тепло- и электроизоляционных материалов в строительстве, машиностроении, авиационной пром-сти.

Наиболее широко известны след. марки эластичных П.—В Р П - 1 (СССР), силастик РТВС-537 0, силастик-5 9, с и л а с т и к-6 9, РТВ-7, Р Т В - 7 5 7 (США); пеногерметиков — ВПГ-1, ВПГ-2 (СССР); жестких П.—Р - 700 1,Р-700 2, Р-700 3, кор-фоум (США), К-40, К-9 (СССР).

Лит.: Козловская Л. Н., Р у д е н к о Н. И.,

Кауч. и рез., № 4, 19 (1962); С о л о м а т и н А. В., Шалаева И. А., там же, № 7, 16 (1967); Plast. World, 22, № 11,

73 (1964); Metal Progress, 88, № 1, 8 (1965); Aircraft Eng., 37,

№ 11, 354 (1965); Materials in Design Eng., 64, № 7, 60 (1966);

J. Macromol. Sci., A3, № 4, 585 (1969). См. также лит. при

статье Пенопласты. М. Я. Бородин.

ПЕНОПОЛИСТИРОЛ (foamed polystyrene, Schaum-polystyrol, polysterene mousses) — газонаполненный материал на основе полистирола, его производных или сополимеров стирола.

Состав. В производстве П. используют обычно полистирол, реже — полимонохлорстирол, полидихлорстирол и сополимеры стирола с акрилонитрилом, бутадиеном и акрилонитрилом (АБС-сополимер). Для вспенивания применяют газообразователи—2,2'-азо-бис-изобу-тиронитрил (порофор N), диазоаминобензол, углекислый аммоний, бикарбонат натрия и др., или легкокипящие жидкости (изопентан, метиленхлорид, петролейный эфир и др.).

Способность к самозатуханию П. достигается введением в композицию антипиренов (напр., тетрабромпа-раксилола, 1,2-дибромэтилбензола или соединений сурьмы и фосфора). В композицию могут входить красители, пластификаторы, наполнители (напр., тонкодисперсный порошок алюминия).

Способы изготовления. Подавляющее количество П. (напр., отечественные марки ПСБ, ПСБ-С) производится вспениванием парами легкокипящей жидкости. Метод высокопроизводителен и прост в аппаратурном оформлении. Для получения П. этим методом производят гранульную полимеризацию стирола в присутствии углеводорода, растворимого в стироле и нерастворимого в полистироле (о принципиальных основах этого метода см. Пенопласты). Для предварительного вспенивания гранулы нагревают горячей водой, паром или горячим воздухом до 90—120 СС в аппаратах периодического (вертикальные резервуары с мешалкой, ванны) или непрерывного действия (шнековые, механические, барабанные вспениватели). Объем гранул увеличивается в 10—30 раз в зависимости от количества жидкости в полистироле. Гранулы высушивают (если предварительное вспенивание производилось водой или водяным паром) и выдерживают при комнатной темп-ре в течение 6—24 ч с тем, чтобы частичное разрежение в полостях гранул, вызванное изменением объема жидкости в них при охлаждении, было скомпенсировано в результате проникновения внутрь гранул воздуха.

Спекание гранул с одновременным формованием изделий осуществляют на оборудовании периодического (переносные и стационарные перфорированные формы, автоклавы, оформляющие конструкции) и непрерывного действия (конвейерные линии, карусельные машины, установки горизонтального и вертикального типа). В качестве теплоносителя используют водяной пар, токи высокой частоты, ИК-облучение. Гранулы нагревают до 100—120 °С. При этом полистирол переходит в высокоэластич. состояние, а в гранулах создается давление паров низкокипящей жидкости и воздуха, в результате чего гранулы увеличиваются в объеме и заполняют ограничительную форму. Под внутренним давлением паров и воздуха стенки образующихся ячеек деформируются и свариваются в местах контакта друг с другом. Отформованное изделие быстро охлаждают в формах до 40—50 °С, фиксируя структуру пены и форму изделия.

Вспениванием композиций на основе полистирола с газообразователями изготовляют П. отечественных марок ПС-1, ПС-2, ПС-4 и др. Компоненты (эмульсионный полистирол, газообразователь, в нек-рых случаях пластификатор, краситель, наполнитель) тщательно перемешивают 10—14 ч в шаровых мельницах, лопастных мешалках или ротационных аппаратах. Из смеси формуют заготовки в прессформах закрытого типа при 140—170 СС и давлении 15—20 Мн/м2 (150— 200 кгс/см2). Заготовки вспенивают в ограничительных формах с одновременным масштабным формованием или самоформованием изделий при 110—140 °С.

Если заготовка должна быть изготовлена заливкой массы в форму, то композиции придают текучесть, добавляют в нее нек-рое количество стирола или метилметакрилата. Компоненты (включая инициатор полимеризации и газообразователь) смешивают в смесителе или на вальцах, получая т. наз. полимер-мономерную пасту. Смесь заливают в формы или полость изделия. Полимеризация мономера происходит ниже темп-ры разложения газообразователя (обычно при 40—80 °С). После этого заготовку вспенивают при 100—140 °С.

Если вспенивание сочетают с формованием изделий литьем под давлением или экструзией, смесь эмульсионного полистирола и газообразователя подается в материальный цилиндр, где происходит разм

страница 158
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)" (22.63Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
курсы по работе в wordpress
Tomas Stern TS-4002G
Sime RONDO' 5
кресло ch 201

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(04.12.2016)