00 кг/м3 (низковсиененные). Заготовки для вспенивания формуют прессованием, экструзией или литьем под давлением. О методах формования заготовок см. Пенопласты.

Вспениванием отпрессованных заготовок получают П. с кажущейся плотностью 60 кг/м3 и выше, характеризующиеся равномерным распределением изолированных газовых ячеек в материале. Обычно в состав композиций вводят органич. перекиси (перекись дикумила, перекись трет.-бутилкумила и др.), к-рые, реагируя с полимером в процессе прессования и вспенивания, придают ему сетчатую структуру.

Экструзией композиции с одновременным или последующим вспениванием изготавливают профильные изделия. При одновременном вспенивании получают П. с кажущейся плотностью 400 кг/м3 и выше; они имеют замкнутую структуру ячеек. Материал такой же плотности получают литьем под давлением. Экструзией с последующим вспениванием удается получить материал с кажущейся плотностью до 100 кг/м3.

Вспениванием с помощью легко-кипящей жидкости создают понополиэтп-лен с кажущейся плотностью 50 кг/м3 и более. Изделия формуют экструзией со вспениванием по выходе из головки экструдера. Метод разработан недавно и не нашел еще должного применения.

Пенополиэтплен с кажущейся плотностью 500 кг/м3 производят также насыщением композиции азотом или углекислым газом под давлением 3 Мн/м2 (30 кгс/см2) при 160 СС. Полученный таким способом П. содержит большое число ячеек открытой структуры.

Пористый полиэтилен с кажущейся плотностью 400 — 600 кг/м3 и малой газопроводностыо изготавливают из композиций, наполненных водорастворимыми веществами (хлористым натрием, крахмалом и другими).

Ионизирующее излучение вызывает сшивание молекул полиэтилена с выделением водорода, вспенивающего полимер. При этом получается мелкопористый материал с кажущейся плотностью 500—600 кг/м3.

Свойства и применение. Высокие диэлектрич. свойства понополиэтилена (табл. 1) позволяют применять его для изготовления эластичной электрич. изоляции. Ннзковспененный П. обладает удовлетворительными механич. свойствами (табл. 2). Он характеризуется отТаблица 1. Диэлектрические свойства изоляции иа низконснененного и монолитного полиэтилена

Показатель Ннзковспененный полиэтилен Монолитный полиэтилен

Кажущаяся плотность, кг/м3 .... Диэлектрич. проницаемость при

106 гц

Тангенс угла диэлектрич. потерь

Электрич. прочность, кв/мм .... Уд. объемное электрич. сопротив- 450-470

1,48-1 ,50

0,0008 9,0-9,5

450 (4,5- 10") 920

2 , 2-2 , 3

0,0004 20-30 510 (3,1- 1016)

Таблица 2. Механические свойства труб нз низковспененного и монолитного полиэтилена

Показатель Низковзпененный полиэтилен Монолитный полиэтилен

Кажущаяся плотность, кг/м3 . . . Прочность при растяжении, Мн/м2

Отно:ительное удлинение, % . . . 500-600

5-6 (50-60) 60-80 920

10,5-12 (105 -120) 1SU -200

сутствнем усадки, не коробится, его поверхности м. б. придан красивый рисунок. Из этого П. изготовляют достаточно прочные и легкие трубы и листы. Механич. свойства листов нз нпзковспененного полиэтилена с кажущейся плотностью 450—500 кг/м3 приведены ниже:

Прочность при растяжении, Мн/м1 (кгс/см2), не менее

вдоль направления экструзии 4 (40)

поперек » » '1,6 (36)

Относительное удлинение при растяжении, %, не менее

вдоль направления экструзии НЮ

поперек » » 7 и

Основные свойства высоковспененного полиэтилена приведены в табл. 3.

Пенополиэтплен используют в качестве фильтрующих элементов, обладающих высокой химич. стойкостью. Ниже приведены нек-рые показатели полиэтиленовых фильтров отечественной марки ФЭП-1 с размерами пор 30—40 мкм:

Кажущаяся плотность, кг/м3 300 — 320

Пористость, %, не менее 05

Газопроницаемость, м3-см/мм вод. ст.-м2-ч. . . 50-60 Производительность (при фильтрации р-ра метилцеллюлозы с вязкостью 1500—2000 c?i при

давлении 4 — 5 кгс/см2), л/м2-ч 700-800

П. используют для изготовления тары для различных деталей в автомобилестроении и мебельной пром-сти, в качестве упаковочного материала, уплотнителей и теплоизоляции в строительстве и сельском хозяйстве, для изготовления плавучих средств (рыболовных снастей, поплавков, спасательных жилетов и кругов) и спортивного инвентаря (водных лыж, обивки спортивных лодок, гимнастич. матов) и др.

Поропласты могут применяться в качестве пневмоглу-шнтелей в машиностроении.

Впервые пенополиэтилен получен в 40-х годах в Англии. Наиболее известными марками П. являются: ППЭ-2, ФЭП-1 (СССР), этафоум (США), пластазот (Великобритания), софтлон, хи этилен С, с а н ф о у м (Япония).

Лит.: SPE journal, № 9, 18 (1962); Japan plast. age, 7,

№ 6, 31, (1969); KadowakiY., Sasaj ima J,, Chem.

Economy and Eng. Rev., 2, № 3, 54 (1970); В e n n i n g C. J.,

Plast. Foams, v. 1, 262 (1969). См. также литературу при

статьях Пенопласты, Этилена полимеры. Пропилена полимеры,

Изобутилена полимеры. А.И.Ларионов.

ПЕНОПОЛИОРГАНОСИЛОКСАНЫ (silicone foams, Silikon-Schaumstoffe, mousses de silicone) — газонаполненные материалы на основе кремнийорганиче-ских полимеров.

Эластичные П. (пенорезины, или губчатые резины, а также пеногерметики) изготавливаются на основе сополимеров диметилсиландиола с метилвинил(или фенил)силандиолом молекулярной массы 300 000— 800 000 (см. Кремнийорганические каучуки). Жесткие П. получают из сополимеров метилфенилсиландиола и фенил(или метил)силантриола (см. К ремнийорганические полимеры).

Способы изготовления. Основной метод получения П.— вспенивание композиций, содержащих газообразо-ватсли. (О принципиальных основах методов получения газонаполненных материалов см. Пенопласты.) В качестве последних применяют вещества, разлагающиеся при нагревании с выделением газообразных продуктов (динитрил азо-бис-изомасляной к-ты, динитрозо-пентамотилентетрамин, азодикарбонамид, аминогуа-нидннбикарбонат, карбонат аммония, бикарбонат натрия), или полиалкилгидросилоксаны (напр., поли-этнл- или полиметилгидросилоксаны), при реакции которых с амино- или гидроксилсодержащими соединениями выделяется водород, вспенивающий композицию.

Вспенивание можно производить также, насыщая полпорганосилоксановую композицию инертным газом (N2) иод давлением. После частичного отверждения или вулканизации внешнее давление снимается и растворенный газ «вспенивает» массу. Затем производится окончательное отверждение. Однако на практике этот метод находит ограниченное применение.

Для согласования скоростей отверждения и газовыделения в состав композиций вводят катализаторы и ускорители: четвертичные аммонийные соли силанолов, соли и гидроокиси щелочных металлов, оловянные или свинцовые соли карбоновых к-т, амины или олигоамиды, соединения платины и др. Активными катализаторами отверждения являются нек-рые газообразователи: ди-нитрозопентаметилентетрамин, аминогуанидинбикар-бонат.

Пенопласты на основе полиорганосилоксанов обладают низкой прочностью. Для получения более прочных материалов, особенно для повышения их стойкости к ударным нагрузкам и резкой смене темп-р, в состав П. вводят волокнистые или чешуйчатые наполнители (стеклянные или асбестовые волокна, молотый асбест, кварц, окислы металлов, мелкодисперсный алюминий и др.). Наполнители могут существенно влиять и на скорость отверждения кремнийорганич. полимеров. Пенопласты из смесей кремнийорганич. полимеров с эпоксидными и феноло-формальдегндными смолами, полиуретанами также имеют более высокие прочностные характеристики по сравнению с П., но в этом случае снижается термоокислительная стойкость материалов, увеличиваются диэлектрич. потери и теплопроводность.

Заготовки для произ-ва изделий из эластичных П. формуют прессованием композиции, полученной смешением компонентов на вальцах. Во время прессования в закрытых прессформах при 110—120 СС происходит формообразование массы, ее частичная вулканизация, разложение газообразователя и насыщение массы газом. Заготовку охлаждают под давлением, переносят в ограничительную форму, предназначенную для масштабного формования, и вновь нагревают. Под давлением расширяющегося газа объем заготовки возрастает, форма заполняется и структура пены фиксируется вулканизацией.

Термостойкие и морозостойкие пеногерметики (напр., отечественных марок ВПГ-1 и ВПГ-2) получают из композиций, содержащих полиметил- или полиметнлфенил-силоксановый каучук, упрочняющий наполнитель, водород- и гидроксилсодержащие компоненты, оловоор-ганич. катализатор холодной вулканизации. Перечисленные компоненты перемешивают, заливают или вводят с помощью шприца в герметизируемую емкость. После короткого индукционного периода начинается вспенивание и одновременная вулканизация массы. Вулканизация пеногерметика протекает при комнатной темп-ре в течение 10—15 ч.

При изготовлении жестких П. в виде плит или формованных изделий смесь полиметилфенилсилоксана с динитрозопентаметилентетрамином, диазодикарбона-мидом и тонкоизмельченным хризотиловым асбестом (или алюминиевой пудрой) гомогенизируется при 80—100 СС на вальцах, после чего измельчается (до насыпной массы ~600 кг/м3). Порошкообразный полуфабрикат сохраняет способность к вспениванию в течение 6 мес. При 80—100 СС порошок плавится, при 120—130 °С происходит разложение газообразователя, вспенивающаяся масса заполняет объем ограничительной формы, одновременно отверждаясь. Нагрев продолжается до 170 °С, причем степень отверждения достигает 20—30% , а линейная усадка ок. 0,5% . После этого изделие извлекают из формы и прогревают на воздухе при 200 °С в течение 12 ч или при 250 °С в течение 6 ч до полного отверждения. Линейная усадка при этом составляет еще -~2%.

Вследствие значительной усадки этот вид П. малопригоден для непосредственного вспенивания в конструкциях, т. к. в материале возникают значительные напряжения, к-рые могут привести к растрескиванию или отрыву заполнителя от стенок. Вспенивание жестких П. в конструкциях можно осуществлять только при изготовлении изделий однократного использования. Процесс в этом случае останавливают после первой стадии отверждения, когда усадка еще невелика.<