химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

00 кг/м3 (низковсиененные). Заготовки для вспенивания формуют прессованием, экструзией или литьем под давлением. О методах формования заготовок см. Пенопласты.

Вспениванием отпрессованных заготовок получают П. с кажущейся плотностью 60 кг/м3 и выше, характеризующиеся равномерным распределением изолированных газовых ячеек в материале. Обычно в состав композиций вводят органич. перекиси (перекись дикумила, перекись трет.-бутилкумила и др.), к-рые, реагируя с полимером в процессе прессования и вспенивания, придают ему сетчатую структуру.

Экструзией композиции с одновременным или последующим вспениванием изготавливают профильные изделия. При одновременном вспенивании получают П. с кажущейся плотностью 400 кг/м3 и выше; они имеют замкнутую структуру ячеек. Материал такой же плотности получают литьем под давлением. Экструзией с последующим вспениванием удается получить материал с кажущейся плотностью до 100 кг/м3.

Вспениванием с помощью легко-кипящей жидкости создают понополиэтп-лен с кажущейся плотностью 50 кг/м3 и более. Изделия формуют экструзией со вспениванием по выходе из головки экструдера. Метод разработан недавно и не нашел еще должного применения.

Пенополиэтплен с кажущейся плотностью 500 кг/м3 производят также насыщением композиции азотом или углекислым газом под давлением 3 Мн/м2 (30 кгс/см2) при 160 СС. Полученный таким способом П. содержит большое число ячеек открытой структуры.

Пористый полиэтилен с кажущейся плотностью 400 — 600 кг/м3 и малой газопроводностыо изготавливают из композиций, наполненных водорастворимыми веществами (хлористым натрием, крахмалом и другими).

Ионизирующее излучение вызывает сшивание молекул полиэтилена с выделением водорода, вспенивающего полимер. При этом получается мелкопористый материал с кажущейся плотностью 500—600 кг/м3.

Свойства и применение. Высокие диэлектрич. свойства понополиэтилена (табл. 1) позволяют применять его для изготовления эластичной электрич. изоляции. Ннзковспененный П. обладает удовлетворительными механич. свойствами (табл. 2). Он характеризуется отТаблица 1. Диэлектрические свойства изоляции иа низконснененного и монолитного полиэтилена

Показатель Ннзковспененный полиэтилен Монолитный полиэтилен

Кажущаяся плотность, кг/м3 .... Диэлектрич. проницаемость при

106 гц

Тангенс угла диэлектрич. потерь

Электрич. прочность, кв/мм .... Уд. объемное электрич. сопротив- 450-470

1,48-1 ,50

0,0008 9,0-9,5

450 (4,5- 10") 920

2 , 2-2 , 3

0,0004 20-30 510 (3,1- 1016)

Таблица 2. Механические свойства труб нз низковспененного и монолитного полиэтилена

Показатель Низковзпененный полиэтилен Монолитный полиэтилен

Кажущаяся плотность, кг/м3 . . . Прочность при растяжении, Мн/м2

Отно:ительное удлинение, % . . . 500-600

5-6 (50-60) 60-80 920

10,5-12 (105 -120) 1SU -200

сутствнем усадки, не коробится, его поверхности м. б. придан красивый рисунок. Из этого П. изготовляют достаточно прочные и легкие трубы и листы. Механич. свойства листов нз нпзковспененного полиэтилена с кажущейся плотностью 450—500 кг/м3 приведены ниже:

Прочность при растяжении, Мн/м1 (кгс/см2), не менее

вдоль направления экструзии 4 (40)

поперек » » '1,6 (36)

Относительное удлинение при растяжении, %, не менее

вдоль направления экструзии НЮ

поперек » » 7 и

Основные свойства высоковспененного полиэтилена приведены в табл. 3.

Пенополиэтплен используют в качестве фильтрующих элементов, обладающих высокой химич. стойкостью. Ниже приведены нек-рые показатели полиэтиленовых фильтров отечественной марки ФЭП-1 с размерами пор 30—40 мкм:

Кажущаяся плотность, кг/м3 300 — 320

Пористость, %, не менее 05

Газопроницаемость, м3-см/мм вод. ст.-м2-ч. . . 50-60 Производительность (при фильтрации р-ра метилцеллюлозы с вязкостью 1500—2000 c?i при

давлении 4 — 5 кгс/см2), л/м2-ч 700-800

П. используют для изготовления тары для различных деталей в автомобилестроении и мебельной пром-сти, в качестве упаковочного материала, уплотнителей и теплоизоляции в строительстве и сельском хозяйстве, для изготовления плавучих средств (рыболовных снастей, поплавков, спасательных жилетов и кругов) и спортивного инвентаря (водных лыж, обивки спортивных лодок, гимнастич. матов) и др.

Поропласты могут применяться в качестве пневмоглу-шнтелей в машиностроении.

Впервые пенополиэтилен получен в 40-х годах в Англии. Наиболее известными марками П. являются: ППЭ-2, ФЭП-1 (СССР), этафоум (США), пластазот (Великобритания), софтлон, хи этилен С, с а н ф о у м (Япония).

Лит.: SPE journal, № 9, 18 (1962); Japan plast. age, 7,

№ 6, 31, (1969); KadowakiY., Sasaj ima J,, Chem.

Economy and Eng. Rev., 2, № 3, 54 (1970); В e n n i n g C. J.,

Plast. Foams, v. 1, 262 (1969). См. также литературу при

статьях Пенопласты, Этилена полимеры. Пропилена полимеры,

Изобутилена полимеры. А.И.Ларионов.

ПЕНОПОЛИОРГАНОСИЛОКСАНЫ (silicone foams, Silikon-Schaumstoffe, mousses de silicone) — газонаполненные материалы на основе кремнийорганиче-ских полимеров.

Эластичные П. (пенорезины, или губчатые резины, а также пеногерметики) изготавливаются на основе сополимеров диметилсиландиола с метилвинил(или фенил)силандиолом молекулярной массы 300 000— 800 000 (см. Кремнийорганические каучуки). Жесткие П. получают из сополимеров метилфенилсиландиола и фенил(или метил)силантриола (см. К ремнийорганические полимеры).

Способы изготовления. Основной метод получения П.— вспенивание композиций, содержащих газообразо-ватсли. (О принципиальных основах методов получения газонаполненных материалов см. Пенопласты.) В качестве последних применяют вещества, разлагающиеся при нагревании с выделением газообразных продуктов (динитрил азо-бис-изомасляной к-ты, динитрозо-пентамотилентетрамин, азодикарбонамид, аминогуа-нидннбикарбонат, карбонат аммония, бикарбонат натрия), или полиалкилгидросилоксаны (напр., поли-этнл- или полиметилгидросилоксаны), при реакции которых с амино- или гидроксилсодержащими соединениями выделяется водород, вспенивающий композицию.

Вспенивание можно производить также, насыщая полпорганосилоксановую композицию инертным газом (N2) иод давлением. После частичного отверждения или вулканизации внешнее давление снимается и растворенный газ «вспенивает» массу. Затем производится окончательное отверждение. Однако на практике этот метод находит ограниченное применение.

Для согласования скоростей отверждения и газовыделения в состав композиций вводят катализаторы и ускорители: четвертичные аммонийные соли силанолов, соли и гидроокиси щелочных металлов, оловянные или свинцовые соли карбоновых к-т, амины или олигоамиды, соединения платины и др. Активными катализаторами отверждения являются нек-рые газообразователи: ди-нитрозопентаметилентетрамин, аминогуанидинбикар-бонат.

Пенопласты на основе полиорганосилоксанов обладают низкой прочностью. Для получения более прочных материалов, особенно для повышения их стойкости к ударным нагрузкам и резкой смене темп-р, в состав П. вводят волокнистые или чешуйчатые наполнители (стеклянные или асбестовые волокна, молотый асбест, кварц, окислы металлов, мелкодисперсный алюминий и др.). Наполнители могут существенно влиять и на скорость отверждения кремнийорганич. полимеров. Пенопласты из смесей кремнийорганич. полимеров с эпоксидными и феноло-формальдегндными смолами, полиуретанами также имеют более высокие прочностные характеристики по сравнению с П., но в этом случае снижается термоокислительная стойкость материалов, увеличиваются диэлектрич. потери и теплопроводность.

Заготовки для произ-ва изделий из эластичных П. формуют прессованием композиции, полученной смешением компонентов на вальцах. Во время прессования в закрытых прессформах при 110—120 СС происходит формообразование массы, ее частичная вулканизация, разложение газообразователя и насыщение массы газом. Заготовку охлаждают под давлением, переносят в ограничительную форму, предназначенную для масштабного формования, и вновь нагревают. Под давлением расширяющегося газа объем заготовки возрастает, форма заполняется и структура пены фиксируется вулканизацией.

Термостойкие и морозостойкие пеногерметики (напр., отечественных марок ВПГ-1 и ВПГ-2) получают из композиций, содержащих полиметил- или полиметнлфенил-силоксановый каучук, упрочняющий наполнитель, водород- и гидроксилсодержащие компоненты, оловоор-ганич. катализатор холодной вулканизации. Перечисленные компоненты перемешивают, заливают или вводят с помощью шприца в герметизируемую емкость. После короткого индукционного периода начинается вспенивание и одновременная вулканизация массы. Вулканизация пеногерметика протекает при комнатной темп-ре в течение 10—15 ч.

При изготовлении жестких П. в виде плит или формованных изделий смесь полиметилфенилсилоксана с динитрозопентаметилентетрамином, диазодикарбона-мидом и тонкоизмельченным хризотиловым асбестом (или алюминиевой пудрой) гомогенизируется при 80—100 СС на вальцах, после чего измельчается (до насыпной массы ~600 кг/м3). Порошкообразный полуфабрикат сохраняет способность к вспениванию в течение 6 мес. При 80—100 СС порошок плавится, при 120—130 °С происходит разложение газообразователя, вспенивающаяся масса заполняет объем ограничительной формы, одновременно отверждаясь. Нагрев продолжается до 170 °С, причем степень отверждения достигает 20—30% , а линейная усадка ок. 0,5% . После этого изделие извлекают из формы и прогревают на воздухе при 200 °С в течение 12 ч или при 250 °С в течение 6 ч до полного отверждения. Линейная усадка при этом составляет еще -~2%.

Вследствие значительной усадки этот вид П. малопригоден для непосредственного вспенивания в конструкциях, т. к. в материале возникают значительные напряжения, к-рые могут привести к растрескиванию или отрыву заполнителя от стенок. Вспенивание жестких П. в конструкциях можно осуществлять только при изготовлении изделий однократного использования. Процесс в этом случае останавливают после первой стадии отверждения, когда усадка еще невелика.<

страница 157
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)" (22.63Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
прокатчики музыкального оборудования
Рекомендуем фирму Ренесанс - лестницы из дуба цена - всегда надежно, оперативно и качественно!
кресло руководителя ch 868
Самое выгодное предложение от магазина компьютерной техники КНС Нева - неттоп купить дешево - офис: Санкт Петербург, ул. Рузовская, д.11, - есть стоянка для клиентов.

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(11.12.2016)