химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

лей), разлагающихся при нагревании с выделением большого количества газообразных продуктов; 5) совмещение компонентов, взаимодействующих между собой с выделением большого количества газообразных продуктов; 6) получение заготовок прессованием из композиций, наполненных растворимыми в воде веществами, впоследствии вымываемыми; 7) спекание неуплотненных порошкообразных материалов или пористых заготовок, полученных из порошков прессованием в холодных формах.

При механич. вспенивании в р-ры олигомеров или полимеров вводят поверхностно-активные в-ва, способствующие равномерному распределению в объеме материала пузырьков газа и обеспечивающие устойчивость пены в течение времени, достаточного для отверждения смолы. Вспенивание осуществляют в вертикальных цилиндрич. аппаратах, снабженных многолопастными мешалками. В нижнюю часть аппарата при работающей мешалке подается сжатый воздух. Взбитая пена через отверстие в днище аппарата сливается в формы, в к-рых происходят сушка и отверждение (затвердевание) блоков П. Полученные рассмотренным способом материалы имеют преимущественно открытую структуру ячеек, т. к. растворитель, удаляясь в процессе сушки и отверждения из стенок ячеек, разрушает их. Этим методом получают П. преимущественно из карбамидных смол и поливинилхлорида (см. Мипора, Пенополивинилхлорид).

Газом при высоком давлении насыщают резиновые смеси, расплавы полимеров и полимерные насты (суспензии полимеров в пластификаторе или мономере). Предварительно резиновой смеси экструдированием или каландрованием придается необходимая форма, полимерные пасты (напр., пластизоли) заливаются в открытые формы. Подготовленные полуфабрикаты помещают в автоклав, где производится насыщение их газом (N2, С02) под давлением. Величина давления зависит от вязкости полуфабриката. Полуфабрикаты резиновой смеси насыщают при давлении до 30 Мн/м'2 (300 кгс/см2), полимерных паст — 3 Мн/м2 (30 кгс/см2). Под давлением происходит растворение газа в композиции до образования насыщенного р-ра. При последующем повышении теми-ры, необходимом для вулканизации резиновой смеси или желатинизации полимерных паст, и сбросе давления растворимость газа в композиции резко снижается и он начинает выделяться в виде газовых пузырьков, равномерно распределенных по объему композиции. При этом объем композиции увеличивается. В зависимости от степени насыщения и режима вспенивания получают П. преимущественно с открытой или закрытой структурой ячеек.

Насыщение расплавов полимеров газом и получение из них вспененных изделий производят на червячных литьевых машинах и в экструдерах. Расплав насыщают газом в материальном цилиндре литьевой машины или экструдера, в к-рый инертный газ подают через каналы в шнеках под давлением до 150 кгс/см2. При литье под давлением порция насыщенного газом расплава полимера впрыскивается в холодную литьевую форму, где вследствие резкого снижения давления происходит выделение газообразной фазы и вспенивание.

Экструдер, предназначенный для получения газонаполненных изделий, снабжается формообразующей и калибрующей головками, геометрически подобными, но имеющими различные размеры. Температурный режим строят т. обр., чтобы выходящий из формообразующей головки экструдат находился в высокоэластич. состоянии. Вспенивание изготовленных профилей может проходить вне экструдера при нагреве отформованного изделия или на выходе из головки экструдера. В первом случае получается, как правило, П. низкой плотности со смешанной структурой ячеек и пор, во втором — с более высокой плотностью и закрытой структурой ячеек. Для предотвращения вытягивания пены при выходе из экструдера внутри нее протягивается усиливающая сердцевина.

В производстве кабельных изделий такой сердцевиной служит металлич. проводник. При этом рецептура и режим получения вспененного на проводнике покрытия выбираются такими, чтобы обеспечить преимущественно закрытую структуру ячеек. При изготовлении более плотных пен одностадийным вспениванием не требуется усиливающей сердцевины, но необходима повышенная скорость экструзии и надежные приемные устройства, не тормозящие выход материала из головки.

Литьем под давлением и экструзией получают П. с преимущественно закрытой структурой ячеек и наружной монолитной оболочкой (см. Пенополивинилхло-рид, Пенополиорганосилоксаиы).

Насыщение термопластичных полимерных материалов, имеющих форму гранул, легкокипящими жидкостями производится в процессе их получения, напр. при суспензионной полимеризации. Мономер и легко-кипящую жидкость (изоиентан, метиленхлорид) подбирают т. обр., чтобы жидкость растворяла мономер, но не растворяла образующийся полимер. Выделение легкокипящей жидкости в виде отдельной фазы происходит в момент превращения капелек мономера в полимер. Поэтому в образующихся гранулах полимера появляются вкрапления равномерно распределенных капелек легкокипящей жидкости.

Насыщенные т. обр. гранулы засыпают в перфорированные стальные ограничительные формы и нагревают насыщенным водяным паром до темп-ры, превышающей темп-ру стеклования полимера. При этом происходит вспенивание гранул под давлением пара, образовавшегося из низкокинящей жидкости. Кажущаяся плотность получаемых П. регулируется степенью заполнения ограничительной формы или содержанием низко-кипящей жидкости в гранулах.

Для получения П. более равномерной структуры гранулы подвергают предварительному подвспенива-нию в среде водяного пара до насыпной массы, равной требуемой кажущейся плотности П. После подсушки подвсиененные гранулы засыпаются в перфорированные формы, где производят их окончательное вспенивание в среде водяного пара при темп-ре ок. 100 °С и спекание. Получаемые П. имеют смешанную структуру ячеек (см. Пенополистирол).

С помощью газообразователей получают П. из термопластичных и термореактивных полимерных материалов. Изготовление П. из термопластов производят обычным литьем, прессованием, вальцеванием, литьем под давлением, экструзией. При изготовлении П. обычным литьем применяют мономеры или полимер-мономерные пасты, в к-рых растворяют газообразователь. Полученный компаунд заливают в форму и производят полимеризацию его при темп-ре ниже темп-ры разложения газообразователя. После этого блок полимера, являющийся по форме миниатюрой будущего изделия, извлекают из формы и нагревают до темп-ры выше темп-ры стеклования полимера и темп-ры разложения газообразователя. Очень важно, чтобы разложение газообразователя происходило в тот момент, когда полимер находится в высокоэластичном состоянии; в противном случае может произойти разрушение полимерной фазы.

Под действием выделяющихся при разложении газообразователя газов блок высокоэластич. полимера равномерно увеличивается в размерах во всех направлениях. Вспененная заготовка охлаждается до комнатной темп-ры для фиксации формы и предотвращения усадки изделия в результате ухода газа через стенки ячеек. Такой способ изготовления изделий из П. наз. масштабным формованием.

Миниатюры для масштабного формования можно также получать прессованием из порошкообразных термопластов или полимер-мономерных паст. Компоненты полимерного материала тщательно перемешивают с порошкообразным газообразователей в шаровых мельницах или лопастных мешалках. Полученную композицию загружают в прессформу закрытого типа, в к-рой при темп-ре, превышающей темп-ру плавления полимера, формуется монолитный блок необходимой конфигурации. Выделяющийся при разложении газообразователя газ равномерно распределяется и растворяется в расплаве полимерного материала. После прессования заготовка охлаждается под давлением до комнатной темп-ры и извлекается из формы. Т. к. газ внутри такой заготовки находится под высоким давлением, масштабное формование изделия из нее должно быть произведено не позже чем через 1 — 2 суш.

Плоские заготовки, полученные прессованием, можно перерабатывать методом «самоформования» в газонаполненные изделия самой разнообразной конфигурации. Для этого заготовку закрепляют но контуру прижимной рамкой над ограничительной формой соответствующей конфигурации. При нагревании заготовки водяным паром до темп-ры, превышающей темп-ру стеклования полимера, происходит ее вспенивание. Увеличению размеров заготовки в плоскости препятствует прижимная рамка, поэтому заготовка искривляется и, расширяясь, достигает стенок ограничительной формы. Небольшое избыточное давление на заготовку сверху препятствует ее вспучиванию вверх. Фиксация формы изделия осуществляется охлаждением до комнатной темп-ры (см. Пенополистирол).

Заготовки в виде листов из полимер-мономерных паст получают вальцеванием. Затем листы помещают в герметичные формы и прогревают до завершения процесса полимеризации. Полученные при этом монолитные заготовки вспенивают в ограничительных формах при темп-ре выше темп-ры стеклования полимера (см. Пенополивинилхлорид).

Порошкообразные термопласты, совмещенные с га-зообразователем, а также пластмассы, имеющие форму гранул, поверхность к-рых оиудривается газообразо-вателем, м. б. переработаны в П. литьем под давлением или экструзией. Разложение газообразователя и насыщение газом расплава полимера происходят в материальном цилиндре соответствующих машин. Насыщенный газом расплав впрыскивается в литьевую форму или выдавливается через головку экструдера так же, как в рассмотренном выше методе насыщения расплавов сжатым газом.

П. из термореактивных пластмасс изготавливают вспениванием полуфабриката в ограничительной форме. Полуфабрикат получают, смешивая твердые и плавкие компоненты (см. Пенофенопласты и Пенополиорганосилоксаиы) на вальцах или в шнековых смесителях; в случае вязких компонентов (см. Пеноэпоксиды) используют лопастные смесители.

Если полуфабрикат изготавливают из твердых термореактивных смол, то после смешения компонентов на вальцах получают жесткую пленку толщиной 2—4 мм. Пленку дробят, а затем экструдируют через головку, позволяющую получать полуфабрикат в виде монолитного или полого прутка. Прутки разрезают затем на гранулы различной длины (шприцованный полуфабрикат). Для получения П. с заданной кажу

страница 154
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)" (22.63Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
компьютерные курсы avtocad
нужно ли проходить психолога для справки в гибдд
вытягивание вмятин без покраски в щелково
недорогие курсы маникюра в москве

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(04.12.2016)