химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

е сопровождающейся выделением низкомолекулярных продуктов, она составляет 3—6%, при О., обусловленном полимеризацией олигомеров с ненасыщенными связями, — 5—12%, при поликонденсационном О. с выделением низкомолекулярных продуктов — 15—25%. Объемная усадка и давление внутри материала, создаваемое летучими продуктами, обусловливают появление в отвержденных полимерах остаточных напряжений и дефектов, а также изменение их размеров.

Лит.: Химия и технология полимеров, пер. с нем., т. 2, ч. 2, М. — Л., 1966; Химические реакции полимеров, под ред. Е. Феттеса, пер. с англ., т. 1 — 2, М., 1967; Бен и г Г. В., Ненасыщенные полиэфиры. Строение и свойства, пер. с англ., М., 1968; Берлин А. А., КефелиТ. Я., Королев Г. В., Полиэфиракрилаты, М., 1967; Ли Г., Невилл К., Справочное руководство по эпоксидным смолам, пер. с англ., М., 1973; Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов, т. 3, Методы исследования неметаллических материалов, М., 1973, с. 119; Encyclopedia of polymer science and technology, v. 4, N. Y.— [a. o.], 1966, p. 528.

П. Г. Бабаевский, Л. H. Седов.

ОТДЕЛКА ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН (aftertreat-ment of chemical fibers, Nachbehandlung der Chemiefa-sern, finissage des fibres chimiques) — ряд технологич. операций, следующих после формования волокон. Без отделки большинство химич. волокон нельзя использовать для производства тканей, трикотажных изделий или пряжи (при переработке штапельного волокна).

О. х. в. состоит из след. операций: 1) промывки водой; 2) очистки от примесей, не растворимых в воде; 3) отбелки; 4) авиважной обработки; 5) сушки; 6) вытяжки; 7) термообработки. В зависимости от вида волокна и метода его получения ту или иную операцию О. х. в. можно не проводить. Текстильные операции — кручение, перемотка, текстурирование, сновка и ткачество, к-рые часто также выполняют на заводах химич. волокон, не относятся к О. х. в.

Текстильные и технич. нити подвергают отделке на бобинах и в куличах (т. е. сохраняя форму паковки, полученную на прядильной машине) или в мотках (т. е. изменяя форму паковки). На машинах непрерывного формования обработке подвергают одиночную нить. При производстве штапельного волокна отделывают жгуты (пучки) волокна или нарезанное (штанели-рованное) волокно. Различные операции О. х. в. (кроме вытяжки и термообработки) чаще всего проводят на отделочно-сушильных агрегатах.

Водой промывают в основном волокна, сформованные из р-ров полимера по мокрому способу, т. к. такие волокна содержат остатки растворителя, соли, к-ты. Волокна, сформованные по др. способам, водой не промывают. Исключение составляет волокно капрон, к-рое содержит остатки мономера (капролак-тама). О способах формования см. Формование химических волокон.

Для лучшей отмывки водорастворимых примесей стремятся увеличить степень отжима волокон между секциями и число промывных секций, а также многократно использовать промывную воду, направляя ее из последней промывной секции через промежуточные к первой. Многократное использование воды особенно необходимо, если примеси, отмываемые водой, направляют на регенерацию. Обычно для промывки применяют умягченную воду, т. к. соли, содержащиеся в жесткой воде, вызывают образование осадков, к-рые мешают повторному использованию веществ, отмываемых из волокна, и придают волокну жесткость.

Для ускорения промывки воду часто подогревают до 50—80 °С. При этом тепло «отработанных» промывных вод используют в теплообменниках. Расход промывной воды зависит от вида волокон и примесей и составляет 0,2—0,8 м3 на 1 кг волокна.

Промывку волокон часто совмещают с их п л а с т и-фикационной вытяжкой (на 80% и более), к-рая заключается в пропускании свежесформованного волокна через вытяжной механизм (см. Прядильные машины), погруженный в промывную воду, подогретую до 80 °С. Повышенная темн-ра облегчает ориентацию макромолекул полимера, вследствие чего получаются волокна высокой прочности.

Очистке от нерастворимых в воде примесей подвергают в основном гидратцеллю-лозные волокна. Так, медноаммиачные волокна очищают от соединений Си, вискозные — от соединений Fe, обрабатывая волокна водными р-рами минеральных к-т. При этом образуются растворимые в воде соли Си и Fe. После такой обработки волокна тщательно промывают водой.

Свежесформованные вискозные волокна подвергают десульфурации для удаления остатков (0,2— 0,3% от массы сухого полимера) элементарной серы, к-рая придает волокнам грязно-желтый или серый оттенок. Десульфурация основана на превращении элементарной серы в водорастворимые соединения. Для этого волокна обрабатывают р-рами NaOH (концентрацией 10 —15 г/л при 40—50 °С или 4—6 г/л при ВО СС), Na2S (3—5 г/л при 60 LC) или Na2S03 (20—25 г/л при 70—75 °С). Продолжительность десульфурации при использовании р-ров NaOH или Na2S — 10—12 мин, для р-ра Na2S03 — 20—25 мин.

При десульфурации р-рами NaOH сера удаляется наиболее интенсивно, но прочность и относительное удлинение волокон снижаются на 10%. Р-ры Na2S меньше влияют на прочность волокон, но ухудшают условия труда и часто придают волокнам сероватый оттенок (из-за образования FeS). Для десульфурации текстильных нитей наиболее пригоден р-р Na2S03, не влияющий на их качество. После десульфурации вискозные волокна подвергают тщательной промывке водой.

Отбелка волокон необходима только при получении изделий белого цвета или окрашиваемых в светлые тона. Для отбелки вискозных и полиакрилонит-рильных волокон обычно применяют р-ры NaCIO или Н202 в щелочной или NaC102 в кислой среде, к-рые разрушают окрашенные примеси. После отбелки вискозных волокон при 20—25 °С р-ром NaCIO (содержание активного хлора 1,0—1,2 г/л) в щелочной среде (0,2 г/л NaOH) степень белизны достигает 80%. Этот процесс ведут при рН 8—9, т. к. при рН>9 отбеливающее действие NaCIO значительно ослабляется, а при рН<8 возможно разрушение целлюлозы, приводящее к снижению прочности волокон. Поэтому в отбеливающий р-р обычно добавляют буферные вещества (NaHC03, Na2HP04). Отбелку вискозных волокон перекисями (1—2 г/л Н202) проводят в слабощелочной среде (2 г/л NaOH) в присутствии буферных веществ (3 — 5 г/л Na2Si03) при рН8—8,5 и темп-ре 60—70 СС. Степень белизны волокна достигает 70—75%.

Отбелку вискозных волокон р-ром NaC102 (0,5 — 1,0 г/л) в кислой среде (рНЗ,5) и темп-ре 85—95 СС проводят редко из-за сильной коррозии аппаратуры, хотя после такой отбелки волокно не теряет прочности, а степень его белизны достигает 90%. Полиакрилонит-рпльные волокна обычно отбеливают р-рами Н202 в нейтральной среде.

После отбелки р-рами окислителей волокна тщательно промывают водой.

Широко применяют оптич. методы отбелки, пригодные для всех видов химич. волокон. При этом достигают степени белизны 98—100%. Действие оптич. отбеливателей основано на их способности поглощать УФ-лучи и вместо них излучать фиолетовые и синие лучи видимой части спектра. В присутствии таких отбеливателей степень белизны волокна (особенно при освещении лучами дневного света) может оказаться больше 100%, т. к. видимых лучей они отражают больше, чем поглощают. В качестве оптич. отбеливателей используют неокрашенные производные диаминостильбендисульфо-кислоты, кумарона, диоксикумарона, нек-рых антрахи-нон- и нафтиламинсульфокислот, бензимидазола и др. Эти вещества можно вводить в прядильный р-р или расплав, а также обрабатывать ими готовые волокна.

А в и важная обработка заключается в нанесении на поверхность волокна антистатиков, мягчителен, регуляторов трения, поверхностно-активных и др. веществ, облегчающих текстильную переработку нитей или штапельного волокна (см. также Авиважная обработка).

Сушка — обязательная стадия для волокон, подвергаемых при отделке «мокрым» обработкам. Волокна сушат в свободном состоянии или под натяжением. Во время сушки, помимо удаления воды с поверхности и из внутренних пор волокна, происходит фиксация структуры волокна. При сушке гидрофобных волокон (напр., полиамидных, полиолефиновых) вода удаляется в одну стадию, т. к. она не связана с полимером химич. связями (т. н. «свободная» вода). Для ускорения процесса такие волокна сушат при высоких темп-рах (выше 100 °С), верхний предел к-рых ограничен только темп-рой термодеструкции полимера.

Сушку гидрофильных волокон (напр., вискозных, медноаммначных, поливинилспнртовых) проводят в две стадии. Вначале при 100—120 СС удаляют свободную воду, затем при 70—80 °С—«связанную» воду, к-рая образует с полимером межмолекулярные связи. Содержание «связанной» воды достигает в гидратцеллтолозных волокнах 35% от массы сухого полимера. Применение относительно низкой темп-ры на второй стадии сушки связано с тем, что при более высокой темп-ре происходит пересыхание (т. н. «ороговение») поверхности волокон и, следовательно, резкое снижение скорости сушки.

При сушке одновременно с удалением влаги из волокон происходит уплотнение их структуры и значительная усадка по длине, напр. на 10—15% для волокон, высушенных в свободном состоянии. В зависимости от условий сушки (степени натяжения волокон, темп-ры сушильных зон и др.) молекулярная структура волокон уплотняется различно. Последнее обстоятельство сильно влияет на интенсивность последующего крашения волокон. Поэтому различное натяжение волокон и нитей, колебание темп-ры и особенно чрезмерно высокая темп-ра сушки могут повлечь за собой резко выраженную неравномерность цвета при крашении.

Обычно сушку волокон проводят в многозонных тоннельных сушильных агрегатах (сушилках), работающих по противоточной схеме. При переходе из зоны в зону холодный воздух постепенно подогревается и достигает наивысшей темп-ры в первой (по ходу волокна) зоне, где встречается с наиболее влажным волокном, менее чувствительным к действию высоких темп-р.

Вытяжку сухого волокна применяют только при получении высокопрочных волокон, т. к. при такой обработке макромолекулы и надмолекулярные структуры полимера ориентируются вдоль оси волокон, увеличивая их прочность. Синтетич. волокна вытягивают в 2—10 раз на холоду или при повышенных темп-рах. Напр., полиамидные волокна вытягивают при 20 °С в

страница 150
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)" (22.63Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
искуственные букеты на свадьбы купить дешево
Рекомендуем фирму Ренесанс - люк для чердака- быстро, качественно, недорого!
кресло soft
временное хранение домашних вещей

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(11.12.2016)