стеклопластиках на основе того же связующего. Пористость отвержденных О. (отношение объема газовых микровключений к объему материала) не превышает 1—3%. Кроме того, О. обладает высокой ударной вязкостью и хорошей устойчивостью к распространению трещин. Указанные особенности обеспечивают высокую стабильность механич. свойств О. при резкой смене темп-р, а также при действии циклич. и ударных нагрузок.

По абсолютным величинам прочностных характеристик О. занимает промежуточное положение между стекяоволокнитом и волокнитом. Однако его плотность в среднем на 30% меньше плотности стекловолок-нита, так что О. по уд. прочностным характеристикам близок к стекловолокниту, а в нек-рых случаях превосходит его (табл. 1).

питывают в открытых ваннах с последующей сушкой и намоткой на оправку. В отдельных случаях пропитанный и высушенный наполнитель разрушается под действием связующего, поэтому его нельзя долго хранить в виде полуфабриката.

Термореактивные О. находят применение в электро-и радиопромышленности в качестве изоляционного и конструкционного материала, в авиа- и автостроении для изготовления перегородок, крыш, внутренних обшивок, сбрасываемых топливных баков, пуле-защитной брони и пр. Высокая химич. стойкость и монолитность О. позволяет применять его в производстве труб, емкостей для хранения реактивов и др., а также в качестве коррозионностойкого покрытия корпусов судов, защиты фюзеляжа и крыльев самолетов от эрозии песком и образования вмятин на обшивке при взлете и посадке. О. используют в качестве теплозащитных покрытий ракет и космич. кораблей.

Термопластичный органоволокнит. Наполнителем для О. этого типа обычно служат ткани, маты, войлоки (степень наполнения 50—70% по объему) или мелкорубленое волокно (степень наполнения 10—25% но

ТАБЛИЦА 1. СВОЙСТВА ОТВЕРЖДЕННЫХ ОРГАНОВОЛОКНИТОВ НА ОСНОВЕ ФЕНОЛО-ФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ

Органоволокнит с различными наполнителями

Показатели

Волокнит с наполнителем из хлопковой ткани

Ткани из синтетич. волокон низкой прочности*

Ткани из синтетич. волокон средней прочности**

Ткани из синтетич. волокон высокой прочности***

Маты на основе синтетич. волокон

Однонаправ-ленно выложенное синтетич. волокно

Плотность, г/см»

Теплостойкость по Мартенсу, "С . Прочность, Мн/м2 (кгс/см2)

при растяжении

при сжатии

при изгибе****

Модуль упругости при растяжении, Гн/м2 [кгс/с.ма]

Относительное удлинение, % . . . Ударная вязкость, кдж/м2, или

кгс • см/см2

Водопоглощение за 24 ч, % . . . .

1,3—1,4 125

85—100 (850-1000) 150 (1500)

160 (1600)

9,5-10 [(95-100)-10'] 1,0

35-40 1,5

1,15-1,3 110-115

100-190 (1000-1900) 75 (750)

100-180 (1000-1800)

2 5 g

[(25-80)-10»] 10-20

500-600 0,15-0,2

1,2-1,3 120

190-300 (1900-3000) 110 (1100)

160—250 (1600-2500)

11-15 [(110-150)-10»]

3—8

1,3-1,4 120

650—700 (6500-7000)

180-200 (1800-2000)

400-450 (4000-4500)

35

[(350 -10»)] 2-5

1,3 120-140

70-75 (700-750) 140-150 (1400-1500)

110—130 (1100-1300)

25-35 0,7-1,2

1,4-1,5 120

1300-1700 (13000-17000) 250-300 (2500-3000) 6000-9000 (60000-90000)

80

[800000] 2

О. имеет сравнительно низкую прочность при сжатии и высокую ползучесть. Большинство О. обеспечивает длительную работу конструкций при нагружении, величина к-рого составляет не более 20—40% от разрушающего.

Большинство О. может длительно эксплуатироваться при 100—150 °С, а материалы на основе полиимидных и полиоксадиазольных волокон (см. Термостойкие волокна) — при 200—300 °С (после прогрева в течение 100—200 ч при 300 °С прочностные характеристики этих О. снижаются только на 50%). О. обладает высокой устойчивостью в агрессивных средах и во влажном тропич. климате. Уд. объемное и поверхностное электрич. сопротивление О. на 2—4 порядка, а электрич. прочность на порядок выше, чем у волокнита на основе хлопкового волокна и того же связующего.

Технологич. схема производства О. такая же, как для стекловолокнита; она включает стадии подготовки наполнителя (удаление замасливателя и термофиксация волокна), пропитки его связующим в пропиточных машинах, открытых ваннах, смесителях и, наконец, сушки. Из пропитанного наполнителя прессуют листы и изделия. Фигурные изделия из О. изготавливают пропиткой сухого наполнителя связующим под давлением. При изготовлении труб моноволокно или ленту прообъему). В качестве связующего обычно используют полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полиметилметакрилат, фторопласты.

Плотность О. этого типа на 40—60% ниже плотности стеклопластика на основе того же связующего, в то время как прочностные характеристики этих материалов (табл. 2) близки. Термопласты в результате наполнения их рубленым волокном значительно снижают ползучесть. Напр., ползучесть под нагрузкой 8 Мн/м2 (80 кгс/см2) полиэтилена низкой плотности, наполненного на 20% по объему полиэфирным волокном, в 100 раз ниже, чем ненаполненного.

Химстойкость О. зависит в основном от типа связующего. Так, О. на основе полиэтилена и полипропилена стоек к действию воды, минеральных масел, большинства органич. растворителей, р-ров к-т; менее стоек в р-рах щелочей. Теплофизич. свойства О. также определяются в основном свойствами связующего.

Листовые О. с тканевым наполнителем, войлоком или матами изготовляют прессованием пакета [давление до 2 Мн/м2 (20 кгс/см2)], состоящего из пленок термопласта, переложенных наполнителем. Детали несложной конфигурации готовят из описанных выше листов пневмо- или вакуумформованием. При производстве изделий сложной конфигурации заготовку из

пропитанного наполнителя собирают в матрице пресс-формы, где и прессуют под давлением 0,25—2,0 Мн/м2 (2,5—20 кгс/см2). Изделия из О., наполненного рубленым волокном, получают экструзией, литьем под давлением и прессованием.

Термопластичные О. применяют в машиностроении для изготовления бункеров, баков, крышек, труб, фланцев, внутренних конструкций изделий и агрегатов, работающих в контакте с агрессивными средами. Изделия из О. на основе фторопластов работоспособны до 1000 ч при темп-pax от —60 до 250 °С на воздухе или до 500 ч при 200—250 °С в керосине или его парах.

Лит.: ГендриксГ., в кн.: Армированные полимерные материалы, сб. переводов и обзоров из иностранной периодической литературы, М., 1968, с. 181 — 211; Пластики конструкционного назначения, под ред. Е. Б. Тростянской, М.,

1974. В. В. Павлов, Г. П. Машинская, Л. А. Тетерев.

ОРГАНОГБТИНАКС (organogetinaks) — слоистый пластик на основе бумаги из синтетических волокон.

Наполнителем для О. чаще всего служит бумага на основе волокон из ароматич. полиамидов и поливинилового спирта, связующим — феноло-формальдегидные и эпоксидные смолы, полиимиды, а иногда также полиэфирные смолы и кремнийорганич. полимеры.

Комплекс физико-механич. свойств О. (таблица) определяется близостью характеристик наполнителя и связующего (напр., температурных коэфф. линейного

Основные характеристики гетинаксов

бумага из волокон ароматич. полиамида+по-лиимидное связующее

Органогетинакс

1,3 155 (1550) 170 (1700)

5,5 (55000)

18,8 280

(2,1—8,6)-10-0,3-1,1

101в—10"

25-30

2,8

0,015

Показатели

Плотность, г/см3

Прочность, Мн/м2 (кгс/см2)

при растяжении

при изгибе

Модуль упругости при изгибе, Гн/мг

(кгс/смг)

Ударная вязкость, кдж/м2, или

кгс ? см/см2

Деформационная теплостойкость, °С

Темп-рный коэфф. линейного расширения, "С-1

Водопоглощение за 24 ч, %

Уд. объемное электрич. сопротивление, ом • см

Электрич. прочность, Мв/м, или

кв/мм

Диэлектрич. проницаемость при

1 Мгц

Тангенс угла диэлектрич. потерь

при 1 Мгц ,

и объемного расширения, модуля упругости). В результате этого при нагревании и под действием различных нагрузок в О. не возникают растягивающие усилия, к-рые приводили бы к его растрескиванию. Остаточные напряжения в органогетинаксе также достаточно низки.

Основные преимущества О. перед гетинаксом обнаруживаются при работе в условиях повышенных темп-р (при комнатной темп-ре механич. характеристики этих материалов близки) и воздействии агрессивных сред. Напр., при нагревании до 120 °С в течение 30 мин гетинакс с феноло-формальдегидным связующим сохраняет только 50% исходной прочности при изгибе, в то время как для О. на основе бумаги из ароматич. полиамидов такая же потеря прочности за указанное время происходит при прогреве до 500 °С. Усадка О. в этих условиях не превышает 1—2%. Под действием прямого пламени О. разрушается, но не горит. Он устойчив к длительному (10 лет) термостарению при 220 °С.

О. обладают высокой водостойкостью. Размеры изделий из О. на основе бумаги из ароматич. полиамидов при работе на воздухе с 95%-ной влажностью увеличиваются менее чем на 2%.

Диэлектрич. характеристики О. мало меняются в условиях повышенной влажности и повышенных темп-р до 250 °С. Напр., электрич. прочность О. из бумаги на основе ароматич. полиамида и поли , имидного связующего практически не

Гетинакс (бумага целлю-лозная+фено-ло-альдегид-ное связующее)

1,25-1,4

70-80 (700-800)

80-100 (800-1000)

меняется при нагревании до 200 °С и уменьшается на 5% в результате прогрева при 250 °С. Диэлектрич. проницаемость О. практически не зависит от частоты и мало изменяется с ростом темп-ры до 200 °С, а тангенс угла диэлектрич. потерь в диапазоне температур от 20 до 220 °С и частот от 100 до 105 гц на 2—3 порядка ниже, чем у гетинакса.

13 150

2-10-s

10'-10» 16 6,0 05-0

0

1

Технологич. схема изготовления листового О. включает пропитку бумаги на пропиточных машинах или в ваннах, сборку пакета из пропитанной бумаги и его прессование. При этом обычно соотношение (по массе) наполнитель : связующее составляет 1:1. При использовании бумаги с анизотропией свойств в продольном и поперечном направлениях (прочностные характеристики бумаги могут изменяться в 1,5—2 раза в зависимости от направления) пакет собирают таким образом, чтобы обеспечить получение О. с изотропными свойствами в плоскости листа.

Температурный режим прессования определяется природой связующего и обычн