химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

стеклопластиках на основе того же связующего. Пористость отвержденных О. (отношение объема газовых микровключений к объему материала) не превышает 1—3%. Кроме того, О. обладает высокой ударной вязкостью и хорошей устойчивостью к распространению трещин. Указанные особенности обеспечивают высокую стабильность механич. свойств О. при резкой смене темп-р, а также при действии циклич. и ударных нагрузок.

По абсолютным величинам прочностных характеристик О. занимает промежуточное положение между стекяоволокнитом и волокнитом. Однако его плотность в среднем на 30% меньше плотности стекловолок-нита, так что О. по уд. прочностным характеристикам близок к стекловолокниту, а в нек-рых случаях превосходит его (табл. 1).

питывают в открытых ваннах с последующей сушкой и намоткой на оправку. В отдельных случаях пропитанный и высушенный наполнитель разрушается под действием связующего, поэтому его нельзя долго хранить в виде полуфабриката.

Термореактивные О. находят применение в электро-и радиопромышленности в качестве изоляционного и конструкционного материала, в авиа- и автостроении для изготовления перегородок, крыш, внутренних обшивок, сбрасываемых топливных баков, пуле-защитной брони и пр. Высокая химич. стойкость и монолитность О. позволяет применять его в производстве труб, емкостей для хранения реактивов и др., а также в качестве коррозионностойкого покрытия корпусов судов, защиты фюзеляжа и крыльев самолетов от эрозии песком и образования вмятин на обшивке при взлете и посадке. О. используют в качестве теплозащитных покрытий ракет и космич. кораблей.

Термопластичный органоволокнит. Наполнителем для О. этого типа обычно служат ткани, маты, войлоки (степень наполнения 50—70% по объему) или мелкорубленое волокно (степень наполнения 10—25% но

ТАБЛИЦА 1. СВОЙСТВА ОТВЕРЖДЕННЫХ ОРГАНОВОЛОКНИТОВ НА ОСНОВЕ ФЕНОЛО-ФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ

Органоволокнит с различными наполнителями

Показатели

Волокнит с наполнителем из хлопковой ткани

Ткани из синтетич. волокон низкой прочности*

Ткани из синтетич. волокон средней прочности**

Ткани из синтетич. волокон высокой прочности***

Маты на основе синтетич. волокон

Однонаправ-ленно выложенное синтетич. волокно

Плотность, г/см»

Теплостойкость по Мартенсу, "С . Прочность, Мн/м2 (кгс/см2)

при растяжении

при сжатии

при изгибе****

Модуль упругости при растяжении, Гн/м2 [кгс/с.ма]

Относительное удлинение, % . . . Ударная вязкость, кдж/м2, или

кгс • см/см2

Водопоглощение за 24 ч, % . . . .

1,3—1,4 125

85—100 (850-1000) 150 (1500)

160 (1600)

9,5-10 [(95-100)-10'] 1,0

35-40 1,5

1,15-1,3 110-115

100-190 (1000-1900) 75 (750)

100-180 (1000-1800)

2 5 g

[(25-80)-10»] 10-20

500-600 0,15-0,2

1,2-1,3 120

190-300 (1900-3000) 110 (1100)

160—250 (1600-2500)

11-15 [(110-150)-10»]

3—8

1,3-1,4 120

650—700 (6500-7000)

180-200 (1800-2000)

400-450 (4000-4500)

35

[(350 -10»)] 2-5

1,3 120-140

70-75 (700-750) 140-150 (1400-1500)

110—130 (1100-1300)

25-35 0,7-1,2

1,4-1,5 120

1300-1700 (13000-17000) 250-300 (2500-3000) 6000-9000 (60000-90000)

80

[800000] 2

О. имеет сравнительно низкую прочность при сжатии и высокую ползучесть. Большинство О. обеспечивает длительную работу конструкций при нагружении, величина к-рого составляет не более 20—40% от разрушающего.

Большинство О. может длительно эксплуатироваться при 100—150 °С, а материалы на основе полиимидных и полиоксадиазольных волокон (см. Термостойкие волокна) — при 200—300 °С (после прогрева в течение 100—200 ч при 300 °С прочностные характеристики этих О. снижаются только на 50%). О. обладает высокой устойчивостью в агрессивных средах и во влажном тропич. климате. Уд. объемное и поверхностное электрич. сопротивление О. на 2—4 порядка, а электрич. прочность на порядок выше, чем у волокнита на основе хлопкового волокна и того же связующего.

Технологич. схема производства О. такая же, как для стекловолокнита; она включает стадии подготовки наполнителя (удаление замасливателя и термофиксация волокна), пропитки его связующим в пропиточных машинах, открытых ваннах, смесителях и, наконец, сушки. Из пропитанного наполнителя прессуют листы и изделия. Фигурные изделия из О. изготавливают пропиткой сухого наполнителя связующим под давлением. При изготовлении труб моноволокно или ленту прообъему). В качестве связующего обычно используют полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полиметилметакрилат, фторопласты.

Плотность О. этого типа на 40—60% ниже плотности стеклопластика на основе того же связующего, в то время как прочностные характеристики этих материалов (табл. 2) близки. Термопласты в результате наполнения их рубленым волокном значительно снижают ползучесть. Напр., ползучесть под нагрузкой 8 Мн/м2 (80 кгс/см2) полиэтилена низкой плотности, наполненного на 20% по объему полиэфирным волокном, в 100 раз ниже, чем ненаполненного.

Химстойкость О. зависит в основном от типа связующего. Так, О. на основе полиэтилена и полипропилена стоек к действию воды, минеральных масел, большинства органич. растворителей, р-ров к-т; менее стоек в р-рах щелочей. Теплофизич. свойства О. также определяются в основном свойствами связующего.

Листовые О. с тканевым наполнителем, войлоком или матами изготовляют прессованием пакета [давление до 2 Мн/м2 (20 кгс/см2)], состоящего из пленок термопласта, переложенных наполнителем. Детали несложной конфигурации готовят из описанных выше листов пневмо- или вакуумформованием. При производстве изделий сложной конфигурации заготовку из

пропитанного наполнителя собирают в матрице пресс-формы, где и прессуют под давлением 0,25—2,0 Мн/м2 (2,5—20 кгс/см2). Изделия из О., наполненного рубленым волокном, получают экструзией, литьем под давлением и прессованием.

Термопластичные О. применяют в машиностроении для изготовления бункеров, баков, крышек, труб, фланцев, внутренних конструкций изделий и агрегатов, работающих в контакте с агрессивными средами. Изделия из О. на основе фторопластов работоспособны до 1000 ч при темп-pax от —60 до 250 °С на воздухе или до 500 ч при 200—250 °С в керосине или его парах.

Лит.: ГендриксГ., в кн.: Армированные полимерные материалы, сб. переводов и обзоров из иностранной периодической литературы, М., 1968, с. 181 — 211; Пластики конструкционного назначения, под ред. Е. Б. Тростянской, М.,

1974. В. В. Павлов, Г. П. Машинская, Л. А. Тетерев.

ОРГАНОГБТИНАКС (organogetinaks) — слоистый пластик на основе бумаги из синтетических волокон.

Наполнителем для О. чаще всего служит бумага на основе волокон из ароматич. полиамидов и поливинилового спирта, связующим — феноло-формальдегидные и эпоксидные смолы, полиимиды, а иногда также полиэфирные смолы и кремнийорганич. полимеры.

Комплекс физико-механич. свойств О. (таблица) определяется близостью характеристик наполнителя и связующего (напр., температурных коэфф. линейного

Основные характеристики гетинаксов

бумага из волокон ароматич. полиамида+по-лиимидное связующее

Органогетинакс

1,3 155 (1550) 170 (1700)

5,5 (55000)

18,8 280

(2,1—8,6)-10-0,3-1,1

101в—10"

25-30

2,8

0,015

Показатели

Плотность, г/см3

Прочность, Мн/м2 (кгс/см2)

при растяжении

при изгибе

Модуль упругости при изгибе, Гн/мг

(кгс/смг)

Ударная вязкость, кдж/м2, или

кгс ? см/см2

Деформационная теплостойкость, °С

Темп-рный коэфф. линейного расширения, "С-1

Водопоглощение за 24 ч, %

Уд. объемное электрич. сопротивление, ом • см

Электрич. прочность, Мв/м, или

кв/мм

Диэлектрич. проницаемость при

1 Мгц

Тангенс угла диэлектрич. потерь

при 1 Мгц ,

и объемного расширения, модуля упругости). В результате этого при нагревании и под действием различных нагрузок в О. не возникают растягивающие усилия, к-рые приводили бы к его растрескиванию. Остаточные напряжения в органогетинаксе также достаточно низки.

Основные преимущества О. перед гетинаксом обнаруживаются при работе в условиях повышенных темп-р (при комнатной темп-ре механич. характеристики этих материалов близки) и воздействии агрессивных сред. Напр., при нагревании до 120 °С в течение 30 мин гетинакс с феноло-формальдегидным связующим сохраняет только 50% исходной прочности при изгибе, в то время как для О. на основе бумаги из ароматич. полиамидов такая же потеря прочности за указанное время происходит при прогреве до 500 °С. Усадка О. в этих условиях не превышает 1—2%. Под действием прямого пламени О. разрушается, но не горит. Он устойчив к длительному (10 лет) термостарению при 220 °С.

О. обладают высокой водостойкостью. Размеры изделий из О. на основе бумаги из ароматич. полиамидов при работе на воздухе с 95%-ной влажностью увеличиваются менее чем на 2%.

Диэлектрич. характеристики О. мало меняются в условиях повышенной влажности и повышенных темп-р до 250 °С. Напр., электрич. прочность О. из бумаги на основе ароматич. полиамида и поли , имидного связующего практически не

Гетинакс (бумага целлю-лозная+фено-ло-альдегид-ное связующее)

1,25-1,4

70-80 (700-800)

80-100 (800-1000)

меняется при нагревании до 200 °С и уменьшается на 5% в результате прогрева при 250 °С. Диэлектрич. проницаемость О. практически не зависит от частоты и мало изменяется с ростом темп-ры до 200 °С, а тангенс угла диэлектрич. потерь в диапазоне температур от 20 до 220 °С и частот от 100 до 105 гц на 2—3 порядка ниже, чем у гетинакса.

13 150

2-10-s

10'-10» 16 6,0 05-0

0

1

Технологич. схема изготовления листового О. включает пропитку бумаги на пропиточных машинах или в ваннах, сборку пакета из пропитанной бумаги и его прессование. При этом обычно соотношение (по массе) наполнитель : связующее составляет 1:1. При использовании бумаги с анизотропией свойств в продольном и поперечном направлениях (прочностные характеристики бумаги могут изменяться в 1,5—2 раза в зависимости от направления) пакет собирают таким образом, чтобы обеспечить получение О. с изотропными свойствами в плоскости листа.

Температурный режим прессования определяется природой связующего и обычн

страница 142
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)" (22.63Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
Волховец 5252
пусконаладка чиллера royal clima
кованый алюминий
рекламные вывески фото

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(28.06.2017)