ре, чем чистые углеводороды, что облегчает отгонку растворителя.

После отгонки растворителя водную дисперсию полимера (концентрация 14—20%, содержание остаточного растворителя 0,05—0,2%) стабилизируют в зависимости от ее назначения ионогенными эмульгаторами или их смесями с неионогенными (4—10 мае. ч. на 100 мае. ч. полимера в дисперсии) и, при необходимости, подвергают концентрированию (см. ниже). В нек-рых случаях после отгонки растворителя можно получить дисперсию с концентрацией полимера до 45%. Это достигается увеличением соотношения между углеводородной и водной фазами и повышением концентрации полимера в р-ре. Пример рецепта для получения такой дисперсии (в мае. ч.): бутилкаучук — 100; циклогексан — 300; этиловый спирт — 67; олеат калия — 4,5; вода — 150.

В случае проведения полимеризации в р-ре образующийся р-р полимера м. б. непосредственно использован для получения дисперсии. В пром-сти искусственные латексы получают периодич. способом; общая продолжительность процесса, включая концентрирование, составляет 40—72 ч.

По др. способу получения искусственных латексов полимер смешивают в течение 2 ч на вальцах или в ре-зиносмесителе с водным р-ром диспергирующего агента (натриевой соли высших жирных к-т или к-т канифоли, казеина и др.) или с органич. к-тами С10— С20 с последующим введением в смесь водного р-ра щелочи. Во время смешения полимера с диспергирующим агентом воду добавляют до тех пор, пока не образуется паста, в к-рой вода является непрерывной фазой. При содержании в смеси более 20—30% воды образовавшаяся первоначально эмульсия воды в полимере превращается в дисперсикТ=полимера в воде; последнюю разбавляют водой до требуемой концентрации. Способ имеет ряд существенных недостатков, из-за к-рых не получил широкого распространения в пром-сти: 1) применение энергоемкого оборудования; 2) введение больших количеств диспергирующих агентов (до 10% от массы полимера), что ограничивает возможности последующей переработки дисперсий; 3) возможность изготовления только грубых дисперсий с размером частиц —1000 нм (10 000А), имеющих низкую стабильность при хранении; 4) деструкция полимера при его обработке на смесительном оборудовании, что приводит к ухудшению свойств изделий.

Агломерация глобул. Эта операция предшествует концентрированию Л. с, получаемых эмульсионной полимеризацией и содержащих, как правило, глобулы сравнительно небольшого размера.

При агломерации замораживанием латекс непрерывно подают на вращающийся охлаждающий барабан (темп-ра от —12 до —14 °С). В результате замерзания латекса создается высокая местная концентрация полимера в промежутках между кристаллами льда, что способствует слиянию глобул, поверхность к-рых не полностью насыщена эмульгатором. После оттаивания латекса получают продукт со средним размером глобул, в 1,5—2 раза превышающим первоначальный. В процессе агломерации повышается также степень насыщения поверхности глобул эмульгатором и снижается поверхностное натяжение латекса. Для Л. с, содержащих глобулы, полностью насыщенные эмульгаторами, способ агломерации замораживанием непригоден.

Укрупнение глобул происходит также при добавлении в латекс водорастворимых полимеров (поливинил-метилового эфира, поливинилового спирта, натриевых солей полиакрилатов и др.) или при продавливании его через узкое отверстие под давлением ок. 30 Мн/м2 (ок. 300 кгс/см2).

Концентрирование. При концентрировании с л и в-коотделением в латекс добавляют 0,3—0,5% гидрофильных коллоидов: альгинат натрия, щелочные соли полиакрилатов, метилцеллюлозу, карбоксиметил-цэллюлозу, поливиниловый спирт и др. Под влиянием этих агентов система расслаивается. Концентрация полимера в верхнем слое (при плотности полимера <1) может достигать 40—45%. Эффективность сливкоотде-ления, как правило, увеличивается при повышении темп-ры, рН, снижении вязкости латекса. Продолжительность процесса 24—96 ч.

Для концентрирования методом центрифугирования применяют аппараты типа молочного сепаратора или центрифуги типа Шарплес (частота вращения ротора соответственно 8000 и 18 000— 20 000 об/мин). Этот метод наиболее эффективен для Л. с. с достаточно крупными глобулами [более 300 нм (3000 А)], напр. для искусственных латексов с концентрацией 20—40%. После центрифугирования концент

рация Л. с. может достигать 60%. Повторное центрифугирование предварительно разб. концентрата позволяет получить продукт с содержанием сухого остатка 65—67%. Концентрат отличается небольшим содержанием примесей и высоким качеством. За рубежом этим методом концентрируют дисперсии 1,4-^ис-поли-изопрена и бутилкаучука.

Концентрирование латекса упариванием осуществляют в выпарных аппаратах, снабженных мешалками или др. приспособлениями для обновления поверхности латекса. Эффективность процесса повышают, проводя его в вакууме или пропуская над поверхностью латекса горячий воздух. Пенообразование при упаривании предотвращают с помощью пеногасителей. Л. с, сконцентрированные этим методом, отличаются наибольшей вязкостью, содержат больше всего примесей и меньше всего остаточных мономеров, т. к. последние удаляются вместе с парами воды. Содержание сухого остатка в таких Л. с. составляет 55—65%.

Модификация. Для придания изделиям нек-рых специфич. свойств латексы подвергают модификации.

Один из способов — получение привитых сополимеров радикальной сополимеризацией винильного мономера (напр., винилацетата, стирола) с полимером латекса. Вулканизованные пленки из таких сополимеров характеризуются повышенным модулем при растяжении и твердостью. Модификация Л. с. галогенсодер-жащими веществами, напр. трихлорбромметаном, придает изделиям из Л. с. огнестойкость. Для повышения мягкости, пластичности и клейкости пленок из Л. с. полимер окисляют, напр. путем нагревания латекса острым паром в течение 3—4 ч в присутствии перекиси водорода. Латексы, содержащие окисленный полимер, применяют для получения клеев.

Применение. Области применения Л. с. разнообразны и непрерывно расширяются. Значительная часть Л. с. расходуется в производстве губчатых резин и др. латексных изделий. На основе Л. с. изготовляют клеи (см. Латексные клеи), краски. Важная область применения Л. с.— производство бумаги. При этом латекс вводят в бумажную массу, пропитывают им бумажное полотно или наносят на поверхность бумаги (этот способ используют наиболее широко). Применение Л. с. позволяет повысить прочность, гибкость, влаго- и маслостойкость бумаги, а также улучшить ее внешний вид и уменьшить растекание на ней чернил.

Использование композиций на основе Л. с. для о б-работки текстильных материалов способствует улучшению их эксплуатационных свойств (прочности, эластичности, износостойкости, водо- и газонепроницаемости, стойкости к действию агрессивных сред) и повышению адгезии к др. материалам. Обработка текстильных нитей или пряжи уменьшает их истирание при ткачестве и позволяет в нек-рых случаях использовать некрученые нити.

При пропитке адгезивами на основе латекса шинного корда повышается прочность его связи с резиной (см. Кордные нити и ткани). Пропитка шнуров и канатов повышает их водостойкость, износостойкость и предотвращает разлохмачивание. Для пропитки наиболее пригодны латексы на основе полимеров с функциональными группами (напр., карбоксилатные, винилпиридиновые), способные к химич. взаимодействию с волокном. Для этой цели м. б. также использованы Л. с, стабилизированные катионоактивными эмульгаторами. С помощью Л. с. осуществляют аппретирование.

Композиции на основе Л. с. применяют при изготовлении прошивных ковров, ворсовых тканей, искусственного меха и др. с целью закрепления ворса и лучшего сохранения формы изделий из этих материалов, а также при изготовлении дублированного (кашированного) текстильного полотна. При этом используют композиции на основе Л. с, обладающие высокой вязкостью, механич. стабильностью и не склонные к пенообразованию. Адгезию Л. с. к ткани повышают введением в композицию поливинилового спирта, водостойкость — введением меламино-формальдегидных смол. См. также Нетканые изделия.

Таблица 2. Области применения синтетических и искусственных латексов

Тип латекса

в

1 х О V ПО

я ч о о

СО (О О о S

HS со

Маканые латексные изделия

IS X о

к и

I К

и

IS

а

к н се rift <о а

CD ИГ

н g

о Й к 8 я о

се Ч ее

к &<о о о

и fcx«

к

IS

а в*

ю я

х о св

а И

ЕГ

ft

§

IS

ч о ч

S

Я о

х

св

«

ее X

я

ф п

8

о _

се 2 >> И

01

Я Я

се х

s а

ч

а SS

я се п о

Р ч v я ftn в у

i< *>

се н ft о я

се х н н и о а

2 н

Я W

Я о

ft

се

?а Я Я

о

Я со

ftSS о н х 3 ? а

Я о

< а

о о,

о

X

ft

Бутадиен-стирольный

Стирол-бутадиеновый

Бутадиен-нитрильный

Винилпиридиновый . .

Хлоропреновый

Фторсодержащий ....

Поливинилхлоридный .

Полиакрилатный ....

Поливинилацетатный

Полистирольный ....

Поливинилиденхлоридный

Дисперсия полиэтилена

Дисперсия полиизобутилена

Дисперсия 1, k-ц UC-XIOлиизопрена

Дисперсия хлорсульфированного полиэтилена

Дисперсия бутилкаучука

Карбоксилатные

бутадиеновый ....

бутадиен-стирольный

бутадиен-нитрильный

+ +

+

+ +

+ +

+

+

+

+

+ +

+

+ + +

+

+

+

+ +

+

+

+

+

+

+

+

+

+ + + + +

+ +

+

+ +

+

+

+

+

+ +

+ +

+

+ + +

+

+ +

+ + +

+ + + +

+ +

+

+

+

+ + +

+ +

+ +

+ +

+ +

+ +

+ +

+ +

+

+

+ +

+ +

+

+

+ -tj-+ + +

+

+ +

+

+ +

+

Примечание. «-(-» применяют; «—» не применяют.

Л. с. применяют также в качестве связующего при изготовлении: 1) резино-асбестовых изделий (асбестовый картон, фрикционные изделия), в к-рых используют асбестовое волокно, предварительно обработанное латексными композициями; 2) т. н. «прорезиненного волоса» — материала из растительных волокон, животного волоса или их смесей, скрепленных композициями па основе Л. с. (из этого материала изготовляют сиденья для автомобилей и мебели); 3) пресс-материалов из пробковой муки, древесных опилок, соломы, льняных очесов и д