химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

ре, чем чистые углеводороды, что облегчает отгонку растворителя.

После отгонки растворителя водную дисперсию полимера (концентрация 14—20%, содержание остаточного растворителя 0,05—0,2%) стабилизируют в зависимости от ее назначения ионогенными эмульгаторами или их смесями с неионогенными (4—10 мае. ч. на 100 мае. ч. полимера в дисперсии) и, при необходимости, подвергают концентрированию (см. ниже). В нек-рых случаях после отгонки растворителя можно получить дисперсию с концентрацией полимера до 45%. Это достигается увеличением соотношения между углеводородной и водной фазами и повышением концентрации полимера в р-ре. Пример рецепта для получения такой дисперсии (в мае. ч.): бутилкаучук — 100; циклогексан — 300; этиловый спирт — 67; олеат калия — 4,5; вода — 150.

В случае проведения полимеризации в р-ре образующийся р-р полимера м. б. непосредственно использован для получения дисперсии. В пром-сти искусственные латексы получают периодич. способом; общая продолжительность процесса, включая концентрирование, составляет 40—72 ч.

По др. способу получения искусственных латексов полимер смешивают в течение 2 ч на вальцах или в ре-зиносмесителе с водным р-ром диспергирующего агента (натриевой соли высших жирных к-т или к-т канифоли, казеина и др.) или с органич. к-тами С10— С20 с последующим введением в смесь водного р-ра щелочи. Во время смешения полимера с диспергирующим агентом воду добавляют до тех пор, пока не образуется паста, в к-рой вода является непрерывной фазой. При содержании в смеси более 20—30% воды образовавшаяся первоначально эмульсия воды в полимере превращается в дисперсикТ=полимера в воде; последнюю разбавляют водой до требуемой концентрации. Способ имеет ряд существенных недостатков, из-за к-рых не получил широкого распространения в пром-сти: 1) применение энергоемкого оборудования; 2) введение больших количеств диспергирующих агентов (до 10% от массы полимера), что ограничивает возможности последующей переработки дисперсий; 3) возможность изготовления только грубых дисперсий с размером частиц —1000 нм (10 000А), имеющих низкую стабильность при хранении; 4) деструкция полимера при его обработке на смесительном оборудовании, что приводит к ухудшению свойств изделий.

Агломерация глобул. Эта операция предшествует концентрированию Л. с, получаемых эмульсионной полимеризацией и содержащих, как правило, глобулы сравнительно небольшого размера.

При агломерации замораживанием латекс непрерывно подают на вращающийся охлаждающий барабан (темп-ра от —12 до —14 °С). В результате замерзания латекса создается высокая местная концентрация полимера в промежутках между кристаллами льда, что способствует слиянию глобул, поверхность к-рых не полностью насыщена эмульгатором. После оттаивания латекса получают продукт со средним размером глобул, в 1,5—2 раза превышающим первоначальный. В процессе агломерации повышается также степень насыщения поверхности глобул эмульгатором и снижается поверхностное натяжение латекса. Для Л. с, содержащих глобулы, полностью насыщенные эмульгаторами, способ агломерации замораживанием непригоден.

Укрупнение глобул происходит также при добавлении в латекс водорастворимых полимеров (поливинил-метилового эфира, поливинилового спирта, натриевых солей полиакрилатов и др.) или при продавливании его через узкое отверстие под давлением ок. 30 Мн/м2 (ок. 300 кгс/см2).

Концентрирование. При концентрировании с л и в-коотделением в латекс добавляют 0,3—0,5% гидрофильных коллоидов: альгинат натрия, щелочные соли полиакрилатов, метилцеллюлозу, карбоксиметил-цэллюлозу, поливиниловый спирт и др. Под влиянием этих агентов система расслаивается. Концентрация полимера в верхнем слое (при плотности полимера <1) может достигать 40—45%. Эффективность сливкоотде-ления, как правило, увеличивается при повышении темп-ры, рН, снижении вязкости латекса. Продолжительность процесса 24—96 ч.

Для концентрирования методом центрифугирования применяют аппараты типа молочного сепаратора или центрифуги типа Шарплес (частота вращения ротора соответственно 8000 и 18 000— 20 000 об/мин). Этот метод наиболее эффективен для Л. с. с достаточно крупными глобулами [более 300 нм (3000 А)], напр. для искусственных латексов с концентрацией 20—40%. После центрифугирования концент

рация Л. с. может достигать 60%. Повторное центрифугирование предварительно разб. концентрата позволяет получить продукт с содержанием сухого остатка 65—67%. Концентрат отличается небольшим содержанием примесей и высоким качеством. За рубежом этим методом концентрируют дисперсии 1,4-^ис-поли-изопрена и бутилкаучука.

Концентрирование латекса упариванием осуществляют в выпарных аппаратах, снабженных мешалками или др. приспособлениями для обновления поверхности латекса. Эффективность процесса повышают, проводя его в вакууме или пропуская над поверхностью латекса горячий воздух. Пенообразование при упаривании предотвращают с помощью пеногасителей. Л. с, сконцентрированные этим методом, отличаются наибольшей вязкостью, содержат больше всего примесей и меньше всего остаточных мономеров, т. к. последние удаляются вместе с парами воды. Содержание сухого остатка в таких Л. с. составляет 55—65%.

Модификация. Для придания изделиям нек-рых специфич. свойств латексы подвергают модификации.

Один из способов — получение привитых сополимеров радикальной сополимеризацией винильного мономера (напр., винилацетата, стирола) с полимером латекса. Вулканизованные пленки из таких сополимеров характеризуются повышенным модулем при растяжении и твердостью. Модификация Л. с. галогенсодер-жащими веществами, напр. трихлорбромметаном, придает изделиям из Л. с. огнестойкость. Для повышения мягкости, пластичности и клейкости пленок из Л. с. полимер окисляют, напр. путем нагревания латекса острым паром в течение 3—4 ч в присутствии перекиси водорода. Латексы, содержащие окисленный полимер, применяют для получения клеев.

Применение. Области применения Л. с. разнообразны и непрерывно расширяются. Значительная часть Л. с. расходуется в производстве губчатых резин и др. латексных изделий. На основе Л. с. изготовляют клеи (см. Латексные клеи), краски. Важная область применения Л. с.— производство бумаги. При этом латекс вводят в бумажную массу, пропитывают им бумажное полотно или наносят на поверхность бумаги (этот способ используют наиболее широко). Применение Л. с. позволяет повысить прочность, гибкость, влаго- и маслостойкость бумаги, а также улучшить ее внешний вид и уменьшить растекание на ней чернил.

Использование композиций на основе Л. с. для о б-работки текстильных материалов способствует улучшению их эксплуатационных свойств (прочности, эластичности, износостойкости, водо- и газонепроницаемости, стойкости к действию агрессивных сред) и повышению адгезии к др. материалам. Обработка текстильных нитей или пряжи уменьшает их истирание при ткачестве и позволяет в нек-рых случаях использовать некрученые нити.

При пропитке адгезивами на основе латекса шинного корда повышается прочность его связи с резиной (см. Кордные нити и ткани). Пропитка шнуров и канатов повышает их водостойкость, износостойкость и предотвращает разлохмачивание. Для пропитки наиболее пригодны латексы на основе полимеров с функциональными группами (напр., карбоксилатные, винилпиридиновые), способные к химич. взаимодействию с волокном. Для этой цели м. б. также использованы Л. с, стабилизированные катионоактивными эмульгаторами. С помощью Л. с. осуществляют аппретирование.

Композиции на основе Л. с. применяют при изготовлении прошивных ковров, ворсовых тканей, искусственного меха и др. с целью закрепления ворса и лучшего сохранения формы изделий из этих материалов, а также при изготовлении дублированного (кашированного) текстильного полотна. При этом используют композиции на основе Л. с, обладающие высокой вязкостью, механич. стабильностью и не склонные к пенообразованию. Адгезию Л. с. к ткани повышают введением в композицию поливинилового спирта, водостойкость — введением меламино-формальдегидных смол. См. также Нетканые изделия.

Таблица 2. Области применения синтетических и искусственных латексов

Тип латекса

в

1 х О V ПО

я ч о о

СО (О О о S

HS со

Маканые латексные изделия

IS X о

к и

I К

и

IS

а

к н се rift <о а

CD ИГ

н g

о Й к 8 я о

се Ч ее

к &<о о о

и fcx«

к

IS

а в*

ю я

х о св

а И

ЕГ

ft

§

IS

ч о ч

S

Я о

х

св

«

ее X

я

ф п

8

о _

се 2 >> И

01

Я Я

се х

s а

ч

а SS

я се п о

Р ч v я ftn в у

i< *>

се н ft о я

се х н н и о а

2 н

Я W

Я о

ft

се

?а Я Я

о

Я со

ftSS о н х 3 ? а

Я о

< а

о о,

о

X

ft

Бутадиен-стирольный

Стирол-бутадиеновый

Бутадиен-нитрильный

Винилпиридиновый . .

Хлоропреновый

Фторсодержащий ....

Поливинилхлоридный .

Полиакрилатный ....

Поливинилацетатный

Полистирольный ....

Поливинилиденхлоридный

Дисперсия полиэтилена

Дисперсия полиизобутилена

Дисперсия 1, k-ц UC-XIOлиизопрена

Дисперсия хлорсульфированного полиэтилена

Дисперсия бутилкаучука

Карбоксилатные

бутадиеновый ....

бутадиен-стирольный

бутадиен-нитрильный

+ +

+

+ +

+ +

+

+

+

+

+ +

+

+ + +

+

+

+

+ +

+

+

+

+

+

+

+

+

+ + + + +

+ +

+

+ +

+

+

+

+

+ +

+ +

+

+ + +

+

+ +

+ + +

+ + + +

+ +

+

+

+

+ + +

+ +

+ +

+ +

+ +

+ +

+ +

+ +

+

+

+ +

+ +

+

+

+ -tj-+ + +

+

+ +

+

+ +

+

Примечание. «-(-» применяют; «—» не применяют.

Л. с. применяют также в качестве связующего при изготовлении: 1) резино-асбестовых изделий (асбестовый картон, фрикционные изделия), в к-рых используют асбестовое волокно, предварительно обработанное латексными композициями; 2) т. н. «прорезиненного волоса» — материала из растительных волокон, животного волоса или их смесей, скрепленных композициями па основе Л. с. (из этого материала изготовляют сиденья для автомобилей и мебели); 3) пресс-материалов из пробковой муки, древесных опилок, соломы, льняных очесов и д

страница 14
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)" (22.63Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
real rthfvbrf
курсы по графическому рисунку москва
Установка автосигнализации SOBR-GSM 130
асикс патриот 8

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(09.12.2016)