![]() |
|
|
Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)ре, чем чистые углеводороды, что облегчает отгонку растворителя. После отгонки растворителя водную дисперсию полимера (концентрация 14—20%, содержание остаточного растворителя 0,05—0,2%) стабилизируют в зависимости от ее назначения ионогенными эмульгаторами или их смесями с неионогенными (4—10 мае. ч. на 100 мае. ч. полимера в дисперсии) и, при необходимости, подвергают концентрированию (см. ниже). В нек-рых случаях после отгонки растворителя можно получить дисперсию с концентрацией полимера до 45%. Это достигается увеличением соотношения между углеводородной и водной фазами и повышением концентрации полимера в р-ре. Пример рецепта для получения такой дисперсии (в мае. ч.): бутилкаучук — 100; циклогексан — 300; этиловый спирт — 67; олеат калия — 4,5; вода — 150. В случае проведения полимеризации в р-ре образующийся р-р полимера м. б. непосредственно использован для получения дисперсии. В пром-сти искусственные латексы получают периодич. способом; общая продолжительность процесса, включая концентрирование, составляет 40—72 ч. По др. способу получения искусственных латексов полимер смешивают в течение 2 ч на вальцах или в ре-зиносмесителе с водным р-ром диспергирующего агента (натриевой соли высших жирных к-т или к-т канифоли, казеина и др.) или с органич. к-тами С10— С20 с последующим введением в смесь водного р-ра щелочи. Во время смешения полимера с диспергирующим агентом воду добавляют до тех пор, пока не образуется паста, в к-рой вода является непрерывной фазой. При содержании в смеси более 20—30% воды образовавшаяся первоначально эмульсия воды в полимере превращается в дисперсикТ=полимера в воде; последнюю разбавляют водой до требуемой концентрации. Способ имеет ряд существенных недостатков, из-за к-рых не получил широкого распространения в пром-сти: 1) применение энергоемкого оборудования; 2) введение больших количеств диспергирующих агентов (до 10% от массы полимера), что ограничивает возможности последующей переработки дисперсий; 3) возможность изготовления только грубых дисперсий с размером частиц —1000 нм (10 000А), имеющих низкую стабильность при хранении; 4) деструкция полимера при его обработке на смесительном оборудовании, что приводит к ухудшению свойств изделий. Агломерация глобул. Эта операция предшествует концентрированию Л. с, получаемых эмульсионной полимеризацией и содержащих, как правило, глобулы сравнительно небольшого размера. При агломерации замораживанием латекс непрерывно подают на вращающийся охлаждающий барабан (темп-ра от —12 до —14 °С). В результате замерзания латекса создается высокая местная концентрация полимера в промежутках между кристаллами льда, что способствует слиянию глобул, поверхность к-рых не полностью насыщена эмульгатором. После оттаивания латекса получают продукт со средним размером глобул, в 1,5—2 раза превышающим первоначальный. В процессе агломерации повышается также степень насыщения поверхности глобул эмульгатором и снижается поверхностное натяжение латекса. Для Л. с, содержащих глобулы, полностью насыщенные эмульгаторами, способ агломерации замораживанием непригоден. Укрупнение глобул происходит также при добавлении в латекс водорастворимых полимеров (поливинил-метилового эфира, поливинилового спирта, натриевых солей полиакрилатов и др.) или при продавливании его через узкое отверстие под давлением ок. 30 Мн/м2 (ок. 300 кгс/см2). Концентрирование. При концентрировании с л и в-коотделением в латекс добавляют 0,3—0,5% гидрофильных коллоидов: альгинат натрия, щелочные соли полиакрилатов, метилцеллюлозу, карбоксиметил-цэллюлозу, поливиниловый спирт и др. Под влиянием этих агентов система расслаивается. Концентрация полимера в верхнем слое (при плотности полимера <1) может достигать 40—45%. Эффективность сливкоотде-ления, как правило, увеличивается при повышении темп-ры, рН, снижении вязкости латекса. Продолжительность процесса 24—96 ч. Для концентрирования методом центрифугирования применяют аппараты типа молочного сепаратора или центрифуги типа Шарплес (частота вращения ротора соответственно 8000 и 18 000— 20 000 об/мин). Этот метод наиболее эффективен для Л. с. с достаточно крупными глобулами [более 300 нм (3000 А)], напр. для искусственных латексов с концентрацией 20—40%. После центрифугирования концент рация Л. с. может достигать 60%. Повторное центрифугирование предварительно разб. концентрата позволяет получить продукт с содержанием сухого остатка 65—67%. Концентрат отличается небольшим содержанием примесей и высоким качеством. За рубежом этим методом концентрируют дисперсии 1,4-^ис-поли-изопрена и бутилкаучука. Концентрирование латекса упариванием осуществляют в выпарных аппаратах, снабженных мешалками или др. приспособлениями для обновления поверхности латекса. Эффективность процесса повышают, проводя его в вакууме или пропуская над поверхностью латекса горячий воздух. Пенообразование при упаривании предотвращают с помощью пеногасителей. Л. с, сконцентрированные этим методом, отличаются наибольшей вязкостью, содержат больше всего примесей и меньше всего остаточных мономеров, т. к. последние удаляются вместе с парами воды. Содержание сухого остатка в таких Л. с. составляет 55—65%. Модификация. Для придания изделиям нек-рых специфич. свойств латексы подвергают модификации. Один из способов — получение привитых сополимеров радикальной сополимеризацией винильного мономера (напр., винилацетата, стирола) с полимером латекса. Вулканизованные пленки из таких сополимеров характеризуются повышенным модулем при растяжении и твердостью. Модификация Л. с. галогенсодер-жащими веществами, напр. трихлорбромметаном, придает изделиям из Л. с. огнестойкость. Для повышения мягкости, пластичности и клейкости пленок из Л. с. полимер окисляют, напр. путем нагревания латекса острым паром в течение 3—4 ч в присутствии перекиси водорода. Латексы, содержащие окисленный полимер, применяют для получения клеев. Применение. Области применения Л. с. разнообразны и непрерывно расширяются. Значительная часть Л. с. расходуется в производстве губчатых резин и др. латексных изделий. На основе Л. с. изготовляют клеи (см. Латексные клеи), краски. Важная область применения Л. с.— производство бумаги. При этом латекс вводят в бумажную массу, пропитывают им бумажное полотно или наносят на поверхность бумаги (этот способ используют наиболее широко). Применение Л. с. позволяет повысить прочность, гибкость, влаго- и маслостойкость бумаги, а также улучшить ее внешний вид и уменьшить растекание на ней чернил. Использование композиций на основе Л. с. для о б-работки текстильных материалов способствует улучшению их эксплуатационных свойств (прочности, эластичности, износостойкости, водо- и газонепроницаемости, стойкости к действию агрессивных сред) и повышению адгезии к др. материалам. Обработка текстильных нитей или пряжи уменьшает их истирание при ткачестве и позволяет в нек-рых случаях использовать некрученые нити. При пропитке адгезивами на основе латекса шинного корда повышается прочность его связи с резиной (см. Кордные нити и ткани). Пропитка шнуров и канатов повышает их водостойкость, износостойкость и предотвращает разлохмачивание. Для пропитки наиболее пригодны латексы на основе полимеров с функциональными группами (напр., карбоксилатные, винилпиридиновые), способные к химич. взаимодействию с волокном. Для этой цели м. б. также использованы Л. с, стабилизированные катионоактивными эмульгаторами. С помощью Л. с. осуществляют аппретирование. Композиции на основе Л. с. применяют при изготовлении прошивных ковров, ворсовых тканей, искусственного меха и др. с целью закрепления ворса и лучшего сохранения формы изделий из этих материалов, а также при изготовлении дублированного (кашированного) текстильного полотна. При этом используют композиции на основе Л. с, обладающие высокой вязкостью, механич. стабильностью и не склонные к пенообразованию. Адгезию Л. с. к ткани повышают введением в композицию поливинилового спирта, водостойкость — введением меламино-формальдегидных смол. См. также Нетканые изделия. Таблица 2. Области применения синтетических и искусственных латексов Тип латекса в 1 х О V ПО я ч о о СО (О О о S HS со Маканые латексные изделия IS X о к и I К и IS а к н се rift <о а CD ИГ н g о Й к 8 я о се Ч ее к &<о о о и fcx« к IS а в* ю я х о св а И ЕГ ft § IS ч о ч S Я о х св « ее X я ф п 8 о _ се 2 >> И 01 Я Я се х s а ч а SS я се п о Р ч v я ftn в у i< *> се н ft о я се х н н и о а 2 н Я W Я о ft се ?а Я Я о Я со ftSS о н х 3 ? а Я о < а о о, о X ft Бутадиен-стирольный Стирол-бутадиеновый Бутадиен-нитрильный Винилпиридиновый . . Хлоропреновый Фторсодержащий .... Поливинилхлоридный . Полиакрилатный .... Поливинилацетатный Полистирольный .... Поливинилиденхлоридный Дисперсия полиэтилена Дисперсия полиизобутилена Дисперсия 1, k-ц UC-XIOлиизопрена Дисперсия хлорсульфированного полиэтилена Дисперсия бутилкаучука Карбоксилатные бутадиеновый .... бутадиен-стирольный бутадиен-нитрильный + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + -tj-+ + + + + + + + + + Примечание. «-(-» применяют; «—» не применяют. Л. с. применяют также в качестве связующего при изготовлении: 1) резино-асбестовых изделий (асбестовый картон, фрикционные изделия), в к-рых используют асбестовое волокно, предварительно обработанное латексными композициями; 2) т. н. «прорезиненного волоса» — материала из растительных волокон, животного волоса или их смесей, скрепленных композициями па основе Л. с. (из этого материала изготовляют сиденья для автомобилей и мебели); 3) пресс-материалов из пробковой муки, древесных опилок, соломы, льняных очесов и д |
[каталог] [статьи] [доска объявлений] [прайс-листы] [форум] [обратная связь] |
|
Введение в химию окружающей среды. Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей
среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги
заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в
разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности.
Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и
атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на
химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах.
Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии
университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга
читателей.
Химия и технология редких и рассеянных элементов. Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов
химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии
лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во
второй
части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана,
лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В
третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия,
тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание
уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В
технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика
рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов
производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие
составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по
1972 год включительно.
|
|