химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

с гелем извлекают из смеси. Способ отличается высокой производительностью (при одно- или двукратном погружении формы в латексную смесь можно получать Л. и. толщиной до 2 мм) и широко используется в пром-сти.

Разновидность ионного отложения — т. наз. коагулянтное макание; в этом случае фиксатором служит незагущенный р-р электролита в летучем растворителе (спирте, ацетоне). Форму после подсушивания на ней фиксатора (обычно 1—3 мин при комнатной темп-ре) погружают в латексную смесь и наращивают гель определенной толщины.

В способе, основанном на т. наз. термосенсибилизации, используют латексные смеси, к-рые содержат агенты [поливинилметиловый эфир (лутанол М-40, игевин М-50), меркаптобензимидазолят натрия и др.], вызывающие астабилизацию латекса при погружении в него формы, нагретой до 60—100 °С. Содержание термосенсибилизирующего агента в смеси составляет обычно 1—3 мае. ч. (здесь и далее — в расчете на 100 мае. ч. каучука в латексе). Для обеспечения стабильности латексных смесей при комнатной темп-ре в них вводят казеин или др. стабилизаторы. Скорость отложения геля при термосенсибилизации выше, чем при ионном отложении. Напр., в случае получения Л. и. с толщиной стенки 0,8 мм из вулканизованного натурального латекса «ревультекс» (см. Латекс натуральный) продолжительность образования геля при ионном отложении составляет 9 мин, при термосенсибилизации — 40 сек. Способ термосенсибилизации применяют гл. обр. для изготовления различных изделий медицинского назначения.

При желатинировании смесь заливают в форму, конфигурация к-рой определяет форму готового изделия. Смесь содержит желатинирующие агенты (чаще всего 2—10 мае. ч. ZnO в смеси с 1—5 мае. ч. NH4C1 и 1—4 мае. ч. NH4OH или 1—3 мае. ч. Na2SiF6), под действием к-рых гель образуется при комнатной темп-ре за 1—5 мин. Этим способом можно изготовлять Л. и., в том числе пустотелые, любых размеров и с различной толщиной стенки, а также изделия сложной конфигурации [напр., рабочие органы («пальцы») чаесборочных машин, технич. толстостенные перчатки с рифами на ладонной части, нек-рые виды резиновой обуви]. Способ лежит в основе получения губчатых резин из латекса.

При электроотложении глобулы латекса, имеющие отрицательный заряд, оседают в электрич. поле на аноде, образуя слой геля. Достоинство способа — возможность быстрого получения прочного геля сравнительно большой толщины при небольшом расходе энергии. Так, при плотности электрич. тока, равной 400 а/м2, можно за 1 мин получить слой толщиной 1,4 мм. Недостатки способа — необходимость предотвращать газовыделение на аноде, обусловленное электролизом солей серума, т. к. в противном случае м. б. получены пористые пленки, а также трудность получения разнотолщинных пленок. Способ электроотложения не нашел широкого применения. Наиболее целесообразная область его использования — нанесение покрытий на металлич. детали.

При многократном макании форму, моделирующую изделие, многократно (3—5 раз в зависимости от толщины стенки изделия) погружают в латексную смесь. Слой смеси, остающийся на форме после каждого ее погружения, сушат 5 —10 мин при комнатной темп-ре. Способ малопроизводителен и находит применение только при получении Л. и. с толщиной стенки до 0,2 мм.

Уплотнение геля. При получении многих Л. и. гель подвергают уплотнению, при к-ром происходит медленное самопроизвольное сближение глобул (см. Синере-зис). Процесс обычно проводят, выдерживая форму с гелем в воде в течение 1—4 ч при 25—30 °С. Его скорость возрастает при повышении темп-ры, уменьшении содержания в латексе поверхностно-активных веществ, улучшении аутогезионных свойств полимера. В результате уплотнения геля повышаются его механич. свойства (модуль и прочность при растяжении, относительное удлинение), что необходимо для проведения дальнейших операций при изготовлении Л. и., и, кроме того, ускоряется сушка изделий.

Сушка. Обычно Л. и. сушат 2—15 ч в сушильных камерах в токе горячего воздуха при постепенном повышении темп-ры от 40 до 70—80 °С. Один из путей сокращения продолжительности сушки — применение комбинированного нагрева токами промышленной частоты и ИК-лучами. Необходимость резкого увеличения продолжительности сушки при увеличении толщины слоя геля препятствует получению Л. и. с толщиной стенки более 2—3 мм. Быстрая сушка приводит к удалению влаги только с поверхности геля, что может вызывать его растрескивание и преждевременную вулканизацию поверхностной пленки, препятствующую дальнейшей диффузии влаги из геля к его поверхности.

м. б. не более 12%); 2) отсутствие в составе Л. к. токсичных и огнеопасных растворителей; 3) отсутствие у большинства Л. к. неприятного запаха. В отличие от ?клеев животного происхождения (см. Клеи приробвые), Л. к. не подвергаются плесневению. Недостаток Л. к.— большая продолжительность сушки, чем для резиновых клеев.

Прочность клеевых соединений, получаемых с применением Л. к. и резиновых клеев, практически одинакова. Присутствие в Л. к. гидрофильных поверхностно-активных веществ обусловливает склонность клеевых соединений к набуханию в воде, приводящему к снижению их прочности; после высыхания прочностные свойства таких соединений восстанавливаются.

Л. к. могут быть нанесены на склеиваемые поверхности пульверизатором, кистью, а также способами облива, макания или шпредингования. Поверхность нек-рых материалов (напр., кожу, резину, металлы) перед склеиванием предварительно очищают и обрабатывают различными способами с целью повышения адгезии. В случае необходимости (напр., при эксплуатация изделия в условиях повышенных темп-р) Л. к. могут быть свулканизованы.

Высокие адгезионные и когезионные свойства Л. к. позволяют применять их в самых различных отраслях пром-сти.

В производстве обуви с помощью Л. к. склеивают кожаный верх с подошвой из каучука или резины, вклеивают внутренние детали, собирают заготовки. На предварительно очищенную и отшерохованную поверхность кожи или резины наносят один слой Л. к., а через 20—30 мин — другой. Когда слои Л. к. становятся совершенно прозрачными, склеиваемые детали соединяют друг с другом, прикатывая или обжимая места склейки. Состав нек-рых обувных Л. к. приведен ниже (в мае. ч.): 1) каучук в натуральном латексе — 100; сера — 1,75; ZnO — 5; каптакс — 1,25; неозон Д — 0,5; натриевая соль к-т канифоли (смачиватель) — 0,5; 2) каучук в хлоропреновом латексе — 100; ZnO — 5; неозон Д — 0,5; натриевая соль к-т канифоли — 2; 3) каучук в натуральном латексе — 100; костный клей — 200; формалин — 60; ос-нафтол — 10.

Л. к. применяют для наклеивания корешков переплетов, брошюрования книг, заклеивания коробок, пакетов, наклеивания этикеток. Для ускорения «схватывания» в Л. к. иногда вводят органич. растворители. Корешки переплетов, предварительно отшерохованные для лучшего поглощения клея, пропускают под промазывающим валком. Состав некоторых Л. к., применяемых в переплетном деле, приведен ниже (в мае. ч.): 1) каучук в натуральном латексе — 100; олеат натрия— 15,5; сера — 2; ZnO — 2; дибутилдитиокарбамат цинка— 1; неозон Д — 1; 2) каучук в бутадиен-стирольном латексе—100; олеат натрия —0,5; сера — 0,75; ZnO — 3; диэтилдитиокарбамат цинка — 1; казеинат аммония — 1; меламино-формальдегидная смола — 1; 3) по-ливинилацетат в дисперсии — 100; олеат натрия — 0,5; дибутилфталат — 12; казеинат аммония — 0,5.

В деревообрабатывающей пром-сти Л. к. применяют для склеивания деревянных поверхностей (шлифованных, струганых, отпиленных), напр. при изготовлении фанеры. Оптимальная влажность дерева, необходимая для получения прочных клеевых соединений, 8—12%. Слой Л. к. наносят на обе склеиваемые поверхности, к-рые затем соединяют и прессуют от 15 мин до 2 ч под давлением 0,1 —1,2 Мн/м2 (1 —12 кгс/см2). При изготовлении фанеры применяют горячее прессование [70—100 °С, избыточное давление 0,35 Мн/м2 (3,5 кгс/см,2)].

В строительной технике с помощью Л. к. приклеивают линолеум и плитки из полимерных материалов, а также паркет к различным основаниям пола.

В производстве текстильных материалов и ковров Л. к. применяют для соединения хлопчатобумажных, шерстяных и льняных нитей без образования узлов. \ Состав такого клея (в мае. ч.)\ каучук в натуральном латексе — 100; этиловый спирт — 5; ZnO — 10.

В производстве абразивных материалов Л. к., содержащие меламино-формальдегидную смолу, наносят па тканевую или бумажную основу, а затем распыляют абразив.

Л. к. широко применяют для склеивания пенополи-стирола, пенорезины, поливинилхлорида, а также для приклеивания керамич. материалов, стекла, металлов к бумаге, полистиролу, тканям, коже и др. Ниже приведен состав клея для приклеивания алюминиевой фольги к бумаге (в мае. ч.): каучук в хлоропреновом латексе — 100; ZnO — 15; неозон Д — 2; казеинат аммония — 20; силикат натрия — 0,25.

При изготовлении клейких лент на бумагу наносят клеи на основе акрилатного латекса, содержащие добавки бутилацетата и монохлорбензола.

Лит. см. при ст. Латекс натуральный, Латексы синтетические. Д. П. Трофимович, В. В. Черная, М. И. Шепелев.

ЛАТЕКСНЫЕ КРАСКИ — см. Эмульсионные краски.

ЛАТЕКСЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ (synthetic latexes,

synthetische Latizes, latex synthetiques).

Содержание:

Свойства и методы испытаний 48

Получение 52

Агломерация глобул 54

Концентрирование 54

Модификация 5 5

Применение 55

Латексы синтетические — коллоидные системы, представляющие собой водные дисперсии синтетич. полимеров. Макромолекулы полимера находятся в Л. с. в виде глобулярных агрегатов (см. Глобулы). Коллоидная система Л. с. стабилизирована поверхностно-активными веществами (эмульгаторами). Большинство Л. с.— водные дисперсии эластомеров, образующиеся непосредственно в результате эмульсионной полимериза-I ции. Некоторые Л. с. изготовляют диспергированием в воде «готовых» полимеров (напр., бутилкаучука, синтетического изопренового каучука). Такие дисперсии обычно называют искусственными латекса м и. К Л. с. относят также водные дисперсии термопластов (напр., поливинилацетата, поливинилхлорида), образующиеся при эмульсионной или суспензионной полимериза

страница 12
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)" (22.63Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
юбилейный концерт киркорова 2017 в гкд в спб
сколькостоит убрать вмятину на крыле одиннадцатой
замена гофры глушителя в сао
хранение вещей при переезде

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(08.12.2016)