химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

cles en latex). Широкий ассортимент Л. и. (метеорологич. радиозондовые оболочки, перчатки различных типов, резиновые нити, изделия из губчатых резин и др.) обусловлен простотой технологии их производства и возможностью легкой механизации и автоматизации всех стадий процесса. Применение латексов позволяет получать резиновые изделия, к-рые не могут быть изготовлены из твердых каучуков, напр. тонкостенные бесшовные. Кроме того, замена р-ров каучука (резиновых клеев) латексом при изготовлении нек-рых изделий исключает необходимость применения токсичных и пожароопасных органич. растворителей.

Технология производства латексных изделий

Технологич. схема производства большинства Л. и. включает след. основные стадии: 1) приготовление латексной смеси, 2) получение полуфабриката (геля), 3) уплотнение геля, 4) сушку изделия, 5) его вулкани-зацию.

Приготовление латексной смеси. Основная задача при составлении латексных смесей — правильный выбор типа латекса. Так, Л. и. с высокой прочностью при растяжении получают при использовании натурального или синтетич. карбоксилатного латекса. При изготовлении Л. п., стойких к действию масел и растворителей, применяют бутадиен-нитриль-ные или хлоропреновые латексы. Низкая газопроницаемость и высокая озоностойкость м. б. достигнуты при использовании хлоропренового латекса или искусственного латекса бутилкаучука.

Способы переработки латекса существенно зависят от его коллоидно-химич. свойств, определяемых природой и содержанием эмульгатора, степенью насыщенности поверхности глобул эмульгатором, размером глобул, вязкостью, концентрацией, стойкостью к действию высоких и низких темп-р и др. Латексы, стабилизированные анионоактивными эмульгаторами, позволяют получать Л. и. методами желатинирования, коагуляит-ного макания и ионного отложения (см. ниже). Эти методы неприменимы для латексов с неионогенными эмульгаторами, обладающих высокой агрегативной стабильностью. Высокое содержание эмульгатора, обеспечивающее полное насыщение поверхности глобул латекса, позволяет вводить в смесь значительное количество наполнителей, но обусловливает низкие меха-нич. свойства и невысокую водостойкость Л. и. Кроме того, высокая (более 60%) степень насыщенности поверхности глобул эмульгатором может отрицательно сказываться на получении Л. и. указанными выше методами. О свойствах латексов см. Латекс натуральный, Латексы синтетические.

В состав латексных смесей, кроме обычных ингредиентов резиновых смесей (вулканизующих агентов, ускорителей вулканизации, активаторов вулканизации, антиоксид анто в, наполнителей, пластификаторов и др.), вводят поверхностно-активные вещества, так наз. астабилизирующие добавки, способствующие снижению устойчивости коллоидной системы, загустители, пеногасители, антисептики и др.

Для вулканизации смесей используют те же системы, что и для изделий из твердых каучуков. Карбоксилат-ные латексы вулканизуют с использованием солей Zn, Са и Mg, являющихся одновременно астабилизирую-щими агентами при ионном отложении.

Ускорителями вулканизации служат гл. обр. ультраускорители (дитиокарбаматы, тиу-рамы), т. к. при изготовлении смесей из латексов исключается опасность под вулканизации. Широко используют также тиазолы и гуанидины. Ускорители вулканизации, помимо своего основного назначения, могут оказывать существенное влияние на коллоидно-химич. и технологич. свойства смесей. Напр., в присутствии цинковой соли меркаптобензтиазола повышается вязкость смесей из натурального латекса.

Введение активатора вулканизации ZnO в латексы, содержащие аммиак, приводит к их медленной астабилизации. В этом случае устойчивость смеси повышают, удаляя предварительно аммиак из латексов или вводя в смесь дополнительный стабилизатор коллоидной системы.

В латексные смеси вводят те же пластификаторы, антиоксиданты и антиозо-н а н т ы, что и в смеси на основе твердых каучуков.

Порошкообразные наполнители (каолин, мел, литопон, высокодисперсная Si02, сажа) обычно не способствуют эффективному повышению механич. свойств изделия. Введение этих ингредиентов позволяет снизить стоимость Л. и., повысить их жесткость, изменить окраску. Для улучшения механич. свойств Л. и. применяют резорцпно-формальдегидные, феноло-формаль-дегидные, мочевино-формальдегидные смолы, латексы поливинилхлорида п полистирола, щелочной сульфатный лигнин. Действие смол наиболее эффективно в том случае, когда их синтез происходит непосредственно в латексе (в процессе гелеобразования или вулканизации) или при введении смолы в стадии резола в процессе получения латекса. В последнем случае дальнейшая поликонденсация протекает одновременно с полимеризацией мономера.

Важное значение в рецептуре латексных смесей имеют поверхностно-активные вещества: 1) анионные (мыла олеиновой к-ты, синтетич. жирных к-т и к-т канифоли, натриевая соль продукта конденсации В-нафталинсульфокислоты с формальдегидом — диспергатор НФ, казеин, карбоксиметил-целлюлоза и др.), 2) неионогенные (продукты конденсации моноалкилфенолов с окисью этилена — продукт ОП-7 или олеиновой к-ты с окисью этилена — эмульфор А и др.) и 3) катионные (амины, соли четвертичного аммония и др.). Эти добавки служат смачивающими и диспергирующими агентами, стабилизаторами латексных смесей, латексной пены, суспензий и эмульсий ингредиентов п т. д.

В случае необходимости повышения вязкости латексов применяют так наз. загустители, к-рые образуют вязкие водные р-ры или способствуют созданию тиксотропных структур. Загустителями служат синтетич. полимеры (соли полиакриловой к-ты п щелочных металлов, полиакриламид, поливиниловый спирт и др.), природные высокомолекулярные вещества и их производные (карбоксиметилцеллюлоза, крахмал, казеин и др.).

Для предотвращения образования пены при перемешивании латекса и латексных смесей применяют пеногасители — эмульсии кремнийорганиче-ских жидкостей, высшие спирты С8—С12, минеральные масла и др. При наличии в смесях ингредиентов, к-рые могут разрушаться под влиянием бактерий (казеин, костный клей, крахмал и др.), применяют антисептики — соединения фенилртути, бутилолова, фтор-силикат натрия, хлорированные фенолы.

Все ингредиенты вводят в латекс в виде водных р-ров, суспензий или эмульсий. При этом размер частиц суспензий или эмульсий должен быть близок к размеру глобул латекса, а применяемый для их стабилизации диспергатор должен мало отличаться по своей поверхностной активности от поверхностно-активного вещества в самом латексе; рН эмульсий или дисперсий, вводимых в латекс, должен быть равен рН латекса.

Дисперсии твердых ингредиентов получают их измельчением в водном р-ре диспергатора, гл. обр. в шаровых мельницах, а также в вибро- и коллоидных мельницах, мельницах «аттритор». В шаровых мельницах получают дисперсии со средним размером частиц 0,4—10,0 мкм (продолжительность обработки 24—72 ч при частоте вращения корпуса мельницы 20—50 об/мин). Поскольку разные вещества обладают различной способностью к диспергированию, дисперсии каждого ингредиента чаще готовят отдельно, однако в нек-рых случаях эти процессы можно совместить. Типичные составы дисперсий нек-рых ингредиентов (в мае. ч.): 1) сера — 50, диспергатор НФ — 5, бентонит — 1, вода — 44; 2) сажа ДГ-100 — 50, диспергатор НФ — 5, вода — 95.

Водные эмульсии жидких ингредиентов готовят в быстроходных мешалках (частота вращения 300— 1000 об/мин), коллоидных мельницах, дисковых эмуль-сификаторах. Продолжительность процесса составляет обычно 0,5—2 ч. Стабилизаторы эмульсий предварительно растворяют в воде или синтезируют при эмульгировании. В последнем случае одно из исходных соединений для синтеза (напр., жирную к-ту) предварительно смешивают с эмульгируемым ингредиентом, а второе (напр., щелочь) — с водной фазой. Типичный состав эмульсии жидкого ингредиента (в мае. ч.): ди-бутилсебацинат — 50, олеат триэтаноламина — 4, вода — 46.

При изготовлении латексных смесей целесообразно использовать свежеприготовленные дисперсии и эмульсии ингредиентов. В случае хранения их следует непрерывно перемешивать (частота вращения мешалок 30—40 об/мин), не допуская вспенивания. Важное значение при изготовлении латексной смеси имеет порядок введения ингредиентов. Обычно в латекс сначала вводят р-ры стабилизаторов коллоидной системы, а затем дисперсии вулканизующих агентов, ускорителей вулканизации, антиоксидантов, наполнителей, эмульсии пластификаторов и, наконец, дисперсию ZnO.

Для смешения латекса с дисперсиями, эмульсиями, р-рами ингредиентов используют емкости, снабженные рубашками для охлаждения или нагрева и мешалками с переменной частотой вращения. Внутренняя поверхность емкости должна быть эмалированной или иметь антикоррозионное покрытие. Р-ры, дисперсии и эмульсии ингредиентов вводят в латекс при непрерывном перемешивании. Частота вращения мешалки в пределах 30—40 об/мин позволяет исключить пенообразование, затрудняющее равномерное смешение. Продолжительность изготовления латексной смеси составляет 30— 60 мин.

В ряде случаев после введения всех необходимых ингредиентов смесь «вызревает» 6—24 ч при 20—60 °С и медленном перемешивании. При этом изменяются коллоидно-химич. характеристики смеси (падает рН, возрастает вязкость и др.), повышается ее однородность и улучшаются технологич. свойства. В ходе вызревания (особенно при повышенной темп-ре) полимер в латексе частично вулканизуется.

Получение полуфабрикатов. Большинство способов получения Л. и.— ионное отложение, коагулянтное макание, термосенсибилизация, электроотложение, желатинирование, многократное макание — основано на выделении (коагуляции) полимера в результате астабилизации коллоидной системы (напр., под действием электролитов) или удаления влаги из латексной смеси (высушивания). Л. и., к-рые получают погружением формы в латексную смесь, наз. макаными. При ионном отложении форму, моделирующую изделие, погружают сначала в т. наз. фиксатор, представляющий собой водный р-р электролита [СаС12, Ca(N03)2], загущенный каолином или «белой сажей», а затем сразу же в латексную смесь. После образования слоя геля необходимой толщины форму

страница 11
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)" (22.63Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
обслуживание чиллеров цена москва
где отучиться на холодильщика автоустановок в уфе
medi в новосибирске купить
концерт жукова 20 лет

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(23.05.2017)