химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

стве основы связующих, применяемых при изготовлении Н. и. способом пропитки, чаще всего используют синтетич. каучуки, полиакрилаты, поли-винилхлорид, поливинилацетат, полиуретаны и др. В СССР наиболее распространенным связующим при изготовлении таких Н. и. является латекс на основе карбоксилатного бутадиен-нитрильного каучука (напр., марки СКН-40-1ГП). Холст обычно формируют из хлопка или из смеси вискозных и полиамидных волокон (чаще всего в соотношении 70 : 30). В значительных

количествах для изготовления этого вида Н. и. применяют отходы классич. текстильного производства, в том числе непрядомьте. Получаемые Н. и. используются в швейной промышленности (в качестве борто-вочных и прокладочных материалов), для фильтров и изделий медицинского назначения, в автомобильной промышленности (тепло- и звукоизоляционные материалы) и др.

Способ пропитки не обеспечивает равномерного распределения связующего по всей толщине Н. и., поэтому по механич. свойствам такие материалы часто уступают Н. и., полученным др. способами. К недостаткам способа относится также то, что он связан с «мокрыми» процессами, поэтому такие Н. и. часто по внешнему виду больше похожи на бумагу, чем на ткань. Кроме того, при использовании способа пропитки возникает необходимость принимать специальные меры по очистке промышленных вод.

Способ горячего прессования более перспективен, т. к. в этом случае не применяются жидкие связующие и имеется больше возможностей получить Н. и. лучшей структуры и, соответственно, лучшего качества. Способ основан на склеивании волокон термопластичными связующими (полиамиды, полиэтилен, поливинилхлорид и др.) под давлением до 2 Мн/м2 (20 кгс/см2) при повышенных темп-рах,

обычно на специальных каландрах. Горячему прессованию предшествует термообработка слоя волокон, содержащего связующее. Последнее вводят в холст на стадии его формирования (в виде легкоплавких волокон, сетки, нитей и др.) или в уже сформированный холст (в виде порошка). Н. и. лучшего качества получают при использовании холста, содержащего бикомпонент-ные волокна (при условии, что один компонент волокон является легкоплавким и способен выполнять функции связующего). Иногда при изготовлении Н. и. связующее синтезируют непосредственно в сформированном холсте из введенных туда мономеров, а затем осуществляют горячее прессование, после к-рого получают Н. и. точечной структуры (связующее распределено преимущественно в местах пересечения волокон — рис. 3).

Бумагоделательным (мокрым) способом Н. и. получают с помощью бумагоделательных машин, позволяющих работать с высокой производительностью (100 м/мин и более). В состав Н. и. при этом, кроме текстильных волокон и связующего, часто входит древесная целлюлоза. Связующее вводят в массу, поступающую на бумагоделательную машину, или в уже отлитое полотно. При использовании обычных машин полотно материала формируют из сравнительно коротких волокон (2—6 мм). Машины с наклонной сеткой дают возможность использовать текстильные волокна обычной длины (30—35 мм).

В качестве связующего в бумагоделательном способе применяют латексы, легкоплавкие волокна, фи-бриды (см. Бумага из синтетических волокон) и биком-понентные волокна. Получаемые Н. и. дешевы, а поэтому широко используются в производстве изделий однократного применения (постельного белья в гостиницах, полотенец, скатертей, перевязочных материалов).

Фильерный спосо б—один из наиболее перспективных при получении Н. и. Волокна (нити), образующиеся на выходе из фильер прядильной машины

(рис. 4), аналогичной применяемым на заводах химич. волокна, проходят через каналы, где вытягиваются в воздушном потоке, а затем укладываются на движущийся транспортер с образованием полотна Н. и. Чаще всего сформированный материал закрепляют с помощью связующего, однако известны схемы, где оно не применяется. В последнем случае используется липкость свежесформованных волокон. Перспективны Н. и., получаемые фильерным способом из смеси полимеров, т. е. на основе бикомпонентных волокон, Воздух один из компонентов к-рых выполняет роль связующего.

Рис. 4. Схема получения нетканого материала фильерным способом: 1 — расплав полимера, 2 — фильера, 3 — устройства для вытяжки волокон, 4 — волокна, образующие холст, 5 — транспортер для укладки сформированного холста.

Фильерным способом изготовляют Н. и. из полиамидов, полипропилена, полиэтилена и

др. волокнообразующих полимеров. Перспективны получаемые этим способом вискозные Н. и., к-рые могут заменить нек-рые виды бумаги, получаемой по классич. бумажной технологии, а это позволит исключить сброс в водоемы больших количеств промышленных вод и, следовательно, обойтись без строительства очистных сооружений.

Структурообразующий способ связан с получением Н. и. без использования волокон. При этом Н. и. формируют путем образования конденсационных структур из р-ров или аэрозолей полимеров (в виде осадка пористой, иногда волокнистой структуры, к-рый может содержать наполнители, затем из него вымываемые), отверждением пены, полимеризацией мономеров в среде, содержащей вымываемые наполнители, и др. После нанесения рисунка тиснением такие Н. и. по внешнему виду напоминают традиционные текстильные материалы (ткань, войлок и др.). Они «дышат» подобно ткани. Их можно использовать вместо ткани или высококачественной бумаги в технике (для фильтров и др.) и для бытовых целей.

Существуют и др. способы получения клееных Н. и. При введении, напр., в систему нитей связующего вещества (путем пропитки, при использовании бикомпонентных нитей и др.) получают Н. и. для декоративных целей и для использования в технике (вместо тканых сеток). Иногда в клееный нетканый материал

на основе холста из волокон связующее вводят с помощью вспомогательных элементов (нитей, полотна ткани, пленки и др.). При изготовлении, напр., Н. и., заменяющих тканый ватин, жидкое связующее (расплав, латекс и др.) сначала наносят на поверхность вспомогательного элемента — нитей (пряжи); при прессовании холста, пронизанного такими нитями, связующее переходит с поверхности нитей в холст и склеивает волокна. Особенности структуры такого Н. и. показаны на

рис. 5. Таким способом получают, напр., ковровые изделия, приклеивая систему нитей к поверхности ткани.

Нетканые изделия, получаемые механическими способами

Наиболее известны след. виды Н. и., получаемых механич. способами: вязально-прошивные, иглопробивные и валяльно-войлочные.

К числу вязально-прошивных Н. и. относятся холстопрошивные, нитепрошивные и полот-нопрошивные материалы. При изготовлении холсто-прошивных Н. и. (технология маливатт — ГДР, а р а х н е — Чехословакия и др.) применяют вязально-прошивные машины, действие к-рых основано на тех же принципах, что и основовязальной трикотажной машины. В движущемся через вязально-про-шивную машину холсте волокна закрепляются в результате прошивания его нитями, к-рые укладываются и соединяются так, как при основовязании. Стежки длиной 2—4 мм образуются со скоростью более 1000 в 1 мин при рабочей ширине прошиваемого материала 180 см и более. Получаемые Н. и. используются в качестве теплоизоляционных (взамен тканого ватина и др.) или упаковочных материалов, как основа в производстве кожи искусственной и др. Их изготавливают со скоростью 3—8 м/мин и более.

Нитепрошивные Н. и. (материалы м а-л и м о — ГДР) получают прошиванием одной или нескольких систем нитей вспомогательной системой швейных нитей. В одних случаях вспомогательные нити соединяют основные и уточные нити (путем их провязывания), а в других материал изготавливают только из двух систем нитей (уточных и швейных). В готовом Н. и. на долю швейных нитей приходится 50—60%. Н. и. шириной до 240 см выпускаются со скоростью 5—10 м/мин и более. Этот материал успешно используется для декоративных целей, в производстве пляжной и верхней одежды, полотенец и др. Особый интерес представляют нитепрошивные Н. и. с ворсовыми провисающими петлями (полупетлями), к-рые успешно конкурируют с махровыми тканями (материалы типа ф р о т т е).

Полотнопрошивные Н. и. получают прошиванием текстильного полотна ворсовой пряжей (материал

ГДР).

Это способствует улучшению структуры и свойств полотна, в качестве к-рого используют ткань, материал типа малимо и др. Схема переплетения ворсовых нитей (без полотна) показана на рис. 6. Прошиванием хлопчатобумажного полотна с массой 1 м2 160—180 г получают при использовании хлопчатобумажной ворсовой пряжи махровые Н. и. с массой 1 м2 350—400 г при длине ворса 2—5 мм. С применением шерстяной пряжи изготавливают Н. и. для изготовления пальто и юбок.

К числу полотнопрошивных иногда относят Н. и., получаемые петлистым прошиванием основы (ткани или Н. и., изготовленного фильерным способом) с последующим закреплением петель с изнаночной стороны с помощью связующего вещества (проклеиванием). В данном случае используются методы как химической, так и механической технологии. Таким комбинированным методом получают преимущественно ковры (т. н. тафтинг-ковры), выпуск к-рых увеличивается во всем мире высокими темпами. При изготовлении тафтинг-ковров прошивание основы ковровой пряжей осуществляется с помощью игл, протаскивающих пряжу через ткань (рис. 7). При обратном движении иглы

пряжа захватывается держателем, что ведет к образованию петли. В момент, когда игла находится над основой, последняя продвигается вперед, и далее цикл повторяется. Имеется возможность регулировать высоту и частоту петель. При разрезании петель получают ковер с разрезным ворсом. Для закрепления петель на изнанку ковра наносят связующее — каучуки или полиуретаны. Известны машины для изготовления тафтинг-ковров шириной 550 см со скоростью 5 м2/мин и более.

4 III L-5

Рис. 7. Схема образования петель при изготовлении тафтинг-ковра: 1—тканая основа ковра, 2—нить(ковровая пряжа), з — игла, протаскивающая нить через тканую основу, 4 — держатель, удерживающий петли при движении иглы вверх, 5 — петли, образующие лицевой слой.

С помощью вязально-прошивных машин изготавливают Н. и. без применения нитей (мат

страница 104
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)" (22.63Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
конструкция скамьи с чугунными опорами
шкафы для производства металлические
ручки дверные фарфоровые melodia
наклейки салават юлаев книга

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(17.10.2017)