химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)

Автор главный редактор В.А.Каргин

си на основе натурального или бутадиен-стирольного каучуков, то при В. смесей на основе бута диен-нитрил ьного каучука загрузка должна быть не более 40—50%, а на основе хлоропренового — не более 60—70%.

Темп-ры смешения определяются темп-рой поверхности валков и интенсивностью тепловыделения вследствие вязкого трения. Для большинства каучуков темп-ру поверхности валков поддерживают на уровне 60—65° С (для хлоропренового каучука 40° С, для бутилкаучука 75—85° С). Для того чтобы смесь не переходила на задний валок, темп-ра поверхности переднего валка должна быть на 5—10° С выше темп-ры заднего.

Обработку регенерата производят на регенератно-смесительных вальцах при темп-ре переднего валка не выше 70J С, заднего — не выше 80° С; зазор между валками около 4 мм. При значительной липкости регенерата темп-ру валков следует снизить. После регенератных вальцов обработку регенерата производят на рафинировочных вальцах в две стадии: 1) однократная или двукратная обработка на брекер-вальцах при такой величине зазора, чтобы толщина снимаемого с валка полотна была 0,3—0,4 мм; 2) обработка на рафинировочных вальцах; при этом устанавливается такой зазор, чтобы полотно регенерата имело толщину 0,15—0,20 мм. Срезаемое с заднего валка полотно регенерата наматывается на приемный валок. После намотки ок. 20 кг регенерата образовавшийся цилиндр разрезают по образующей. Регенерат снимают с валка в виде пластины, к-рую охлаждают на воздухе, опудри-вают тальком или каолином и скатывают в рулоны.

При листовании приготовленную в резиносмесителе закрытого типа (см. Смесители) резиновую смесь выгружают на вальцы, установленные под резиносмеси-телем, вальцуют в течение 2—2,5 мин, вводя при этом в нее серу или ускорители вулканизации. Затем смесь срезают и в виде непрерывной ленты подают в охладительную ванну или на транспортер воздушного охлаждения; охлажденную ленту разрезают на листы.

Лит. ? БернхардтЭ. [сост ], Переработка термопластичных: материалов, нер. с англ., М.г 1966, М а к - К е л-в и Д. М., Переработка полимеров, пер. с англ.. М., 1965, Т о р-н е р Р. В., Г у д к о в а Л. Ф., Журн. ВХО, 10, № 2, 122 (1965), Казачок А. А., в сб : Химическое машиностроение, вып. 3. Киев, 1966, Tokita N., White J. L. J. Appl Polymer Sci., 10, J\fi 7, 1011 (1966), Pearson J. R. A. J. Fluid Mech., 7, pt 4, 481 (1960), Барамбойм H. K., Механохимия полимеров, M., 1961, Кошелев Ф. Ф., К о-р а е в А. Е., К л и м о в Н. Е., Общая технология резины, М., 1968; Белозеров Н. В., Технология резины, М.,1965.

М. Л. Кербер, Р. В Торнер.

ВАЛЬЦЫ для полимерных материалов (mixing mill, Mischwalzwerke, melangeurs et cylmdres) — аппарат, в к-ром переработка полимерных материалов осуществляется в зазоре между параллельно расположенными и вращающимися навстречу друг другу полыми цилиндрами (валками).

Классификация. По размеру валков В. подразделяют на лабораторные (d^225 мм), частным случаем к-рых являются микровальцы (d—40 мм, 1= 140 мм), и производственные (с?= 300— 800 мм). Основные технич. характеристики В., выпускаемых в СССР, приведены в таблице.

По назначению В. делят на след. типы, к-рые различаются фрикцией и в нек-рых случаях профилем поверхности валка: смесительно-листоваль-н ы е — для пластикации каучуков ТА смешения полимеров с различными твердыми и жидкими ингредиентами, а также для получения листов резиновой смеси (ли стование); регенератно-смеси-тельные — для измельчения регенерата (см. Регенерация полимерных материалов); подогревательные — для разогрева и пластикации резиновых смесей, подаваемых к каландру или шприцмашине; дробильные (крекер-вальцы) — для грубого дробления резины; рафинировочные — для очистки регенерата от посторонних включений. В. облегченной конструкции, предназначенные для установки на втором или более высоких этажах без специального фундамента, наз. этажными.

Конструкции. Как правило, В. состоят из двух валков. Только нек-рые В. имеют три валка. На рисунке приведена принципиальная схема двухвалковых В. Подлежащие смешению компоненты (полимер, пластификаторы, измельченные

Схема смесительно-лис-товальных вальцов 1 — валок, 2 — станина; 3 — регулирующие винты, 4 — фундаментная плита, 5 —• корпус переднего подшипника, в — шестерня привода валков, 7 поперечины, 9 — тяги механизма ограничительные

твердые наполнители) загружают на валки сверху. Силой трения материал затягивается в зазор, где вследствие интенсивной деформации сдвига, сопровождающейся интенсивным тепловыделением, происходит смешение (см. Вальцевание). Валки обычно изготовляют из кокильного чугуна; твердость их поверхности по Бри-неллю 3—4,5 Гн/м2 (300—450 кгс/мм2). Наружную поверхность валков шлифуют до чистоты V7—V9- На поверхности валков дробильных В. под углом 7—11° расположены рифления глубиной 4,5—6 мм и шириной 4,5—15 мм; края таких валков гладкие. Валки рафинировочных В. имеют бочкообразную форму, обеспечивающую выдавливание твердых частиц вдоль образующей на край валка. Отклонение от цилиндрич. формы, т. наз. бомбировка (см. Каландры), может составлять

ОТ 75 ДО 375 мкм. У В., ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ, ТЕМП-РА ПЕРЕРАБОТКИ К-РЫХ БЛИЗКА К ТЕМП-РЕ РАЗЛОЖЕНИЯ, ВАЛКИ СНАБЖАЮТ СИСТЕМОЙ ИНТЕНСИВНОГО ТЕПЛООБМЕНА, СОСТОЯЩЕЙ ИЗ СВЕРЛЕНЫХ ИЛИ ФРЕЗЕРОВАННЫХ КАНАЛОВ, РАСПОЛОЖЕННЫХ НЕПОСРЕДСТВЕННО У ПОВЕРХНОСТИ ВАЛКА; ПРИ РАБОТЕ В. ПО КАНАЛАМ ЦИРКУЛИРУЕТ ЖИДКИЙ ТЕПЛОНОСИТЕЛЬ.

ОБЫЧНО ПРИ ВАЛЬЦЕВАНИИ КАУЧУКА И РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ ВАЛКИ ОХЛАЖДАЮТ ВОДОЙ (10—12° С); НА ПЕРИОД ПУСКА, ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПЕРЕГРУЗКИ В., ВСЛЕДСТВИЕ ВЫСОКОЙ ВЯЗКОСТИ ХОЛОДНОГО ПОЛИМЕРА ВАЛКИ РАЗОГРЕВАЮТ ПАРОМ ДО 60—80° С. ПРИ ВАЛЬЦЕВАНИИ ПЛАСТМАСС ВАЛКИ ОБОГРЕВАЮТ. ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ ПЛАСТМАСС С ВЫСОКОЙ ТЕМП-РОЙ ПЛАВЛЕНИЯ ВАЛКИ ОБОРУДУЮТ СИСТЕМОЙ ЭЛЕКТРИЧ. ОБОГРЕВА.

ВАЛКИ СОЕДИНЕНЫ МЕЖДУ СОБОЙ ФРИКЦИОННЫМИ ШЕСТЕРНЯМИ. ПРИ ПРОЧНОСТНОМ РАСЧЕТЕ ФРИКЦИОННЫХ ШЕСТЕРЕН СЛЕДУЕТ ИМЕТЬ В ВИДУ, ЧТО СУЩЕСТВОВАНИЕ ДВАЖДЫ ЗАМКНУТОЙ СИСТЕМЫ ПЕРЕДАЧИ ВРАЩАЮЩЕГО МОМЕНТА (МЕЖДУ ВАЛКАМИ ЧЕРЕЗ ФРИКЦИОННЫЕ ШЕСТЕРНИ И ВАЛЬЦУЕМЫЙ МАТЕРИАЛ) ПРИВОДИТ В НЕК-РЫХ СЛУЧАЯХ К ВОЗНИКНОВЕНИЮ Т. НАЗ. «ЦИРКУЛЯЦИИ ЭНЕРГИИ» ПО ЗАМКНУТОМУ КРУГУ, КОГДА В КОНТУРЕ ВАЛКИ — ШЕСТЕРНИ ЦИРКУЛИРУЕТ БОЛЬШАЯ ЭНЕРГИЯ, ЧЕМ СНИМАЕМАЯ С ПРИВОДНОГО ДВИГАТЕЛЯ. ЭТО ОБЪЯСНЯЕТСЯ ТЕМ, ЧТО ЦИРКУЛИРУЮЩАЯ ЭНЕРГИЯ НЕ РАСХОДУЕТСЯ НА СОВЕРШЕНИЕ ПОЛЕЗНОЙ РАБОТЫ, А ЛИШЬ ЧАСТИЧНО ИДЕТ ПА ВЯЗКОЕ ТРЕНИЕ В ПОЛИМЕРЕ И ПОТЕРИ ТРЕНИЯ В ПЕРЕДАЧЕ И ПОДШИПНИКАХ ПРИВОДА. СНИМАЕМАЯ С ДВИГАТЕЛЯ ПРИВОДА ЭНЕРГИЯ КОМПЕНСИРУЕТ ЭТИ ПОТЕРИ.

В ЗАВИСИМОСТИ ОТ НАЗНАЧЕНИЯ В. ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ВАЛКОВ МОЖЕТ БЫТЬ ОДИНАКОВОЙ ИЛИ РАЗЛИЧНОЙ (СМ. ТАБЛИЦУ). ОТНОШЕНИЕ СКОРОСТИ ПЕРЕДНЕГО ВАЛКА v1 К СКОРОСТИ ЗАДНЕГО v2 НАЗ. ФРИКЦИЕЙ. ДЛЯ РЕГУЛИРОВКИ ЗАЗОРА МЕЖДУ ВАЛКАМИ ПОДШИПНИКИ ПЕРЕДНЕГО ВАЛКА 5 МОГУТ ПЕРЕМЕЩАТЬСЯ ПРИ ПОМОЩИ РЕГУЛИРОВОЧНЫХ ВИНТОВ 3 В ПРОЕМАХ СТАНИНЫ 2. ОТ СМЕЩЕНИЯ ВВЕРХ ПОДШИПНИКИ УДЕРЖИВАЮТСЯ ТРАВЕРСАМИ 8. ДЛЯ ПРАВИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ ЗАЗОРА РЕГУЛИРУЮЩИЕ ВИНТЫ СНАБЖЕНЫ УКАЗАТЕЛЬНЫМИ ШКАЛАМИ. НА В. С БОЛЬШИМИ ДИАМЕТРОМ И ДЛИНОЙ ВАЛКОВ ПРИВОД РЕГУЛИРУЮЩИХ ВИНТОВ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ОТ СПЕЦИАЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ. НА В. МАЛОГО РАЗМЕРА ИЛИ СТАРЫХ КОНСТРУКЦИЙ ВРАЩЕНИЕ ВИНТОВ ПРОИЗВОДЯТ ВРУЧНУЮ.

В РЕЗУЛЬТАТЕ ДЕЙСТВИЯ ГИДРОДИНАМИЧ. СИЛ ПРИ ТЕЧЕНИИ ВАЛЬЦУЕМОГО МАТЕРИАЛА В ЗАЗОРЕ МЕЖДУ ВАЛКАМИ ВОЗНИКАЮТ РАСПОРНЫЕ УСИЛИЯ, ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ЭФФЕКТИВНОЙ ВЯЗКОСТИ (СМ. Вязкость, Вязкотекучее состояние) ВАЛЬЦУЕМОГО МАТЕРИАЛА И РАВНЫЕ В РАСЧЕТЕ НА ЕДИНИЦУ ДЛИНЫ ВАЛКА ОТ 350 ДО 1100 кн/м, ИЛИ кгс/см.

Поэтому для предотвращения поломки валков на концах регулирующих винтов установлены предохранительные шайбы, срезающиеся при перегрузке.

Для установки валков обычно применяют под-шинники скольжения. В нек-рых моделях В. используют самоустанавливающиеся подшипники качения. Смазка подшипников циркуляционная (от специального насоса или лубрикатора). Для отвода тепла корпус подшипника снабжен рубашкой, охлаждаемой водой.

Чтобы предотвратить попадание вальцуемого материала в подшипники, на концах валков устанавливают две профильные пластины 10, наз. ограничительными стрелками, каждая из к-рых состоит из двух половин, укрепленных соответственно на подшипнике переднего и заднего валков. На одной из половин пластин установлена стальная планка, перекрывающая зазор, образующийся при раздвижении валков.

В большинстве случаев привод В. (групповой или индивидуальный) осуществляется от электродвигателя переменного тока. Специфич. особенность работы привода В.— широкий диапазон изменений потребляемой В. мощности. Так, при пластикации натурального каучука на вальн>х Пд=2130 ~~ средняя мощность составляет 140 кет, максимальная 180 кет. При групповом приводе несколько (обычно двое) В. соединяют через понижающий редуктор с одним мощным асинхронным электродвигателем. Групповой привод позволяет снизить установочную мощность и способствует увеличению cos (j> установки. Регулируемый привод, устанавливаемый только на лабораторных В., позволяет изменять окружную скорость вращения валков (от 6,3 до 25 м/мин) и фрикцию (от 1 : 1 до 1 : 4).

Верхний предел частоты вращения переднего валка определяется требованиями безопасности. На обслуживаемых оператором вальцах с неавтоматич. загрузкой и подрезанием массы окружная скорость переднего валка не должна превышать 38 м/мин. Для мгновенной остановки В. служит устройство, наз. «аварийным останово м», к-рое состоит из коромысла, соединенного с аварийным выключателем, и троса (ИЛИ цепи) 9, протянутого вдоль переднего и заднего валка на такой высоте, чтобы обслуживающий В. оператор мог привести его в действие с любого места. Время остановки В. при незагруженных валках не должно превышать 1,5—2,0 сек. У вальцов современной конструкции включение аварийного останова реверсирует направление вращения двигателя, при этом валки делают ок. 1 об в обратную сторону и затем останавливаются.

На В. с рабочей длиной валков до 1500 мм и на крупных В. старых конструкций оператор периодически вручную подрезает обволакивающий передний валок слой материала, скручивает его в рулон и вновь направляет в зазор. Современные крупные В. снабжены укрепленным на супорте наклонным ножом

страница 98
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)" (15.84Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
medi в челябинске купить
футуристичные часы купить
Упоры капота для Skoda Octavia 3
такси бизнес класса

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(02.12.2016)