химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)

Автор главный редактор В.А.Каргин

и дальнейшем возрастании у нормальные напряжения несколько превышают касательные. При у-* 0 разность о11—сг3.2 возрастает пропорционально у2. Расчет нормальных напряжений для расплавов полимеров показывает, что при достаточно больших у нормальные напряжения возрастают приблизительно пропорционально у0,4. В области неустановившегося течения, нанр. если у = const и деформации не очень велики, нормальные и касательные напряжения изменяются сложным образом, проходя через максимум (возможно существование нескольких максимумов), относительное значение к-рою и положение на осп деформаций зависят от природы полимерной системы и условий деформирования (темп-ры, значения у) Наиболее сложно изменяются нормальные напряжения при деформировании системы по гармонич. закону: в этом случае появляется составляющая напряжений, изменяющаяся во времени с частотой, равной удвоенной частоте деформации.

Выводы различных теорий о соотношении между компонентами нормальных напряжений при В. э. и об их зависимости от у противоречивы. Известные теории дают не более чем качественное объяснение В. э.,

применимое гл. обр. к области малых у.

В. э. используют при создании т. наз. дисковых, или бесчервячных, экструдеров. Основу их конструкции составляют два плоско-параллельных диска, один из к-рых вращается с постоянной скоростью, а второй закреплен неподвижно. В центре неподвижного диска имеется отверстие, через к-рое материал выдавливается под действием нормальных напряжений, возникаю

щих вследствие В. э. Гидростатич. давление, реализуемое в таких аппаратах, невелико, поэтому их часто используют как смесители либо как устройства, в к-рых полимер пластицируется перед заполнением последующего аппарата (напр., обычного червячного экструдера). В вискозиметрии полимеров В. э. препятствует использованию ротационных приборов для исследования упруго-вязких жидкостей при высоких у, т. к. вследствие В. э. эти жидкости «выползают» из рабочих зазоров. Для устранения этого явления рекомендуется герметизировать рабочие узлы ротационных приборов, выполняя их рабочие органы, напр., в форме биконич. устройства (две конич. поверхности, обращенные вершинами в разные стороны и соединенные цилиндрич. поверхностью).

Лит. Л о д ж А,, Эластичные жидкости, М., 1969, Виноградов Г. В., МалкинА. Я., ШумскийВ. Ф.,

Высокомол. соед., 10А, 2672 (1968), Леонов А II., МалкинА. Я., Изв. АН СССР, Механика жидкости и газа, J\'» 3,

184 (1968), Малкин А. Я., Rheologica acta, 7, Н. 4, 335

(1968). А. Я. Малкин.

ВАКУУМФОРМОВАНИЕ (vacuum forming, Vakuum-verformung, formage sous vide) — способ формования изделий из нагретых до высокоэластического состояния листовых термопластичных материалов. Формование производится под воздействием силы, возникающей из-за разности между атмосферным давлением воздуха и разрежением, создаваемым внутри полости формы, над к-рой закреплен лист.

Технология формования заключается в следующем. Изготовленная из листового материала заготовка с помощью прижимной рамы герметично закрепляется по периметру формы и нагревается. Затем внутреннюю полость формы соединяют с ресивером, в к-ром предварительно создан вакуум. Нагретый лист вследствие образовавшегося в полости формы разрежения втягивается внутрь нее. После охлаждения, необходимого для фиксации формы изделия, последнее удаляют из камеры. Удельное давление формования составляет 0,09—0,095 Мн/м2 (0,9—0,95 кгс/см2). В. применяют гл. обр. при формовании изделий из пленок и листов небольшой толщины. Для формования изделий из толстых листов часто комбинируют создание вакуума с механич. формованием и использованием сжатого воздуха.

Оборудование и оснастка. В. производится на ва-куумформовочных машинах, большинство к-рых представляет собой однопозиционные полуавтоматы. Они состоят из нагревателя, прижимной рамы для закрепления листа, стола для установки формы, вакуумнасоса с ресивером, органов управления и контроля. Кроме того, вакуумформовочные машины могут оснащаться компрессором и ресивером для сжатого воздуха.

Более производительными являются двухпознцион-ные и мпогопозиционные машины. В двухпозиционной машине на первой позиции производится закрепление листа, формование, охлаждение и извлечение готового изделия, а на второй — нагревание заготовки. На таких машинах почти вдвое сокращается длительность цикла формования. На трехпозиционной полуав-томатич. машине роторного типа конвейер с тремя прижимными рамами перемещается по окружности и останавливается против одного из трех исполнительных механизмов, на к-рых производятся: 1) закладка нового листа и выемка готового изделия, 2) нагрев листа; 3) формование и охлаждение. Такие агрегаты особенно эффективны при формовании крупногабаритных изделий из толстых листов.

Переработку рулонных пленочных и тонколистовых материалов для изготовления мелкой упаковочной тары и др. изделий производят при помощи автоматич. ва-куумформовочных машин.

При В. применяют деревянные, гипсовые, пластмассовые, бетонные и металлич. формы. Деревянные и гипсовые формы рассчитаны на короткий срок службы и для изготовления небольших партий изделий. Они дешевы, но непрочны и трудно охлаждаются. Для улучшения качества таких форм их оформляющую поверхность покрывают эпоксидной смолой. Пластмассовые формы изютовляют из композиций на основе фенольных, фурановых и эпоксидных смол. Такие формы отличаются стабильностью размеров, высоким сопротивлением истиранию и гладкой полированной поверхностью. Для увеличения прочности пластмассовые формы армируют стекловолокном. Недостатком пластмассовых форм являются непродолжительный срок службы и плохой отвод тепла от сформованного изделия. Для массового производства изделий с высоким качеством поверхности и сложным рельефом применяют стальные, алюминиевые и гальванобетонные формы.

Формование. Вакуумформованию предшествует и з-готовленне заготовок необходимых размеров разрезанием листа (резаками, гильотинными ножницами), его распиливанием (дисковыми или ленточными пилами) или вырубкой штампами (см. Формование из листов). Этими же приемами пользуются при механич. доработке отформованных изделий.

Одной из важных технологич. операций при В. является нагрев заготовки с помощью гл. обр. инфракрасных нагревателей излучения из нихро-мовой проволоки (в стеклоизоляции) или стержневых. Первые обеспечивают равномерный обогрев, но вследствие кристаллизации стекла их рабочая темп-ра не может превышать 370—420° С. Рабочая темп-ра стержневых нагревателей достигает 700—800° С, что позволяет сократить длительность нагрева листа. Интенсивный нагрев (при максимальной темп-ре нагревателя) рекомендуется только при формовании листов толщиной до 2 мм. Листы большей толщины нагревают медленно, т. к. при интенсивном нагреве может произойти перегрев поверхности листа и разложение материала, в то время как внутренняя часть не успеет про!реться. Для равномерного и быстрого нагрева толстых листов в нек-рых конструкциях машин предусмотрен двусторонний обогрев. Для успешного формования необходимо, чтобы к его началу темп-ра облучаемой (наружной) поверхности листа была меньше или равна максимально допустимой темп-ре формования, а не-облучаемой (внутренней) поверхности (а в случае двустороннего обогрева — в средней плоскости) — больше или равна минимально допустимой темп-ре формования для данного материала. Темп-рные пределы формования (в °С) нек-рых листовых материалов приведены ниже:

Полистирол и сополимеры стирола 120—160

Полиметилметакрилат 120—200

Поливинилхлорид и его сополимеры 110 — 160

Полиэтилен низкой плотности 110—150

Полиэтилен высокой плотности 135—180

После нагрева листа производится собственно формование. Вакуумирование системы (формы, полости под ней, соединяющих трубопроводов) обычно производится с помощью небольшого вакуум-насоса (подачей 10—50 м3/ч) в сочетании с достаточно емким ресивером (0,1—0,3 м3).

Термопласты формуют в высокоэластич. состоянии, когда они способны к значительным деформациям (см. Высокоэластическое состояние). Поскольку в области высокоэластич. состояния деформации обратимы, в отформованном изделии наблюдаются релаксационные процессы, причем их скорость тем больше, чем выше темп-ра, при к-рой эксплуатируется изделие (см. Релаксационные явления). Релаксационные процессы, протекающие во времени, могут привести к изменению формы изделия, особенно при повышенной темп-ре. «Формоустойчивость» изделия в процессе эксплуатации определяется, в первую очередь, темп-рой формования и степенью вытяжки (деформацией) листа п при формо

вании. Значение гг (в %) можно определить по ур-нию:

•100

6„— конечная

где бн— начальная толщина листа; ( толщина листа (после вытяжки).

Соотношение между толщиной листа и удлинением может быть найдено из ф-лы:

?1

•1

х „ 6«

WK-WH

где LH и LK— начальная и конечная длина; Wn и м/к _ начальная и конечная ширина.

Степень вытяжки можно также характеризовать отношением высоты (или глубины) изделия к его ширине.

Изделия, отформованные при повышенных темп-рах, менее подвержены короблению, чем изделия, полученные при низких темп-рах. Формоустойчивость изделий I

В. без предварительной вытяжки (рис- 1) осуществляют в свободное пространство, в матрице (негативное) и в пуансоне (позитивное). При В. в свободное пространство (см. рис. 1, ^1)лист закрепляется над вакуумной камерой (без матрицы и пуансона) и нагревается до определенной темп-ры, после чего в камере создается разрежение. Лист втягивается в камеру, не касаясь ее стенок. При этом образуется полусфера, размеры и конфигурация к-рой определяются размерами и формой отверстия камеры, а также степенью вытяжки листа. Когда образовавшаяся полусфера достигает определенной глубины, разрежение в вакуумной камере уменьшают так, чтобы разность наружного и внутреннего давлений воздуха была достаточной для удержания заданной формы детали до ее полного остывания. Этот способ В. применяют для изготовления изделий из полиакрилатов и др. материалов с высокими оптич. свойствами (без поверхностных дефектов).

Негативное В.

страница 95
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)" (15.84Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
стоимость узи в 3 триместре
светодиодный аптечный крест из модулей своими руками
письмо об оказании помощи инвалидам
http://taxiru.ru/nakladka-bokovaya/okleika_taksi_zheltoi_plenkoi/

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(21.11.2017)