ение, % 50

Эластичность по отскоку, %

при 20° С Ю

при 100° С 40

Твердость по ТМ-2 65

Темп-ра хрупкости, 0 С ок. —48

Коэфф морозостойкости при—3 5° С . . 0,40

Коэфф температуростойкости при 10 0" С

по прочности при растяжении . . 0,6

по относительному удлинению ... 1,1

Коэфф теплового старения

(72 ч при 130° С)

по прочности при растяжении . . 0,7

по относительному удлинению ... 0,7

Остаточная деформация сжатия после

старения 24 ч при 130" С, % 90

Уд. объемное электрич. сопротивление ненаполненных вулканизатов Б. составляет 100 Том-м (1016 ом-см), электрич. прочность 16—24 Мв/м (16 000—24 000 в/мм). Высокие диэлектрич. свойства остаются практически неизменными после длительного пребывания вулканизатов в воде.

Вулканизаты Б. (особенно полученные из смесей иа основе Б. с низкой ненасыщенностью и содержащие небольшие количества наполнителей) СНв стойки к действию многих агрессивных сред: к-т, щелочей, р-ров солей, кетонов, спиртов, перекиси водорода, азотсодержащих растворителей, пресной и морской воды, нек-рых растительных масел 1 и др. (табл. 3, 4).

Применение каучука. Важнейшая область применения Б.— производство автомобильных камер. Эти изделия из Б. в 8—10 раз превосходят по воздухонепроницаемости камеры из натурального каучука. Б. применяют также в производстве варочных камер и диафрагм форматоров-вулканизаторов (см. Вулканизационное оборудование). Срок службы этих изделий из Б., вулканизованного смолами, не менее чем в 2 раза превышает срок службы изделий из натурального каучука. В 1967 потребление Б. в шинной пром-сти США составило более 70% от общего объема потребления этого каучука.

Теплостойкость Б. позволяет широко использовать ею в производстве паропроводных рукавов и транспортерных лент, эксплуатируемых при высоких темп-рах. Химич. стойкость Б. обусловливает его применение для обкладки валов, гуммирования химич. аппаратуры, ииотовления кислотостойких перчаток, рукавов для перекачивания агрессивных агентов. Благодаря сочетанию химич. стойкости, газонепроницаемости, атмосфере- и водостойкости Б. используют для изготовления прорезиненных тканей различного назначения. Стойкость Б. к набуханию в молоке и пищевых жирах позволяет использовать его для изготовления деталей доильных аппаратов и др. резиновых изделий (напр., прокладок), соприкасающихся при эксплуатации с пищевыми продуктами. Эти изделия изготовляют из резин на основе Б., содержащего нетоксичные антиоксиданты. Б. применяют в производстве губчатых резин, герметизирующих составов, различных формовых изделий, эксплуатируемых в условиях динамических воздействий. Сочетание высоких диэлектрич. свойств, водо- и озоностойкости позволяет широко использовать Б. для изготовления изоляции кабелей высокого и низкого напряжения.

В 1971 мощности производства Б. в капиталистич. странах составляли 340 тыс. т.

Галогенированный бутилкаучук. Хлорбутил-каучук [X.J — продукт хлорирования Б., содержащий 1,1 —1,3% хлора, присоединенного гл. обр. в ot-положении к двойной связи изопреновых звеньев макромолекулы Б. В X. сохраняется ~75% ненасыщенности исходного Б. Аллшгышй атом хлора в молекуле X. отличается большой подвижностью и способен участвовать в вулканизации. Поэтому X. можно вулканизовать в присутствии каучуков с высокой ненасыщенностью, применяя те же вулканизующие системы, что и для Б. Кроме того, X. вулканизуют ZnO, активированной продуктами кислого характера (газовой канальной сажей, стеариновой к-той). Для таких вулканизатов характерна стойкость к перевулканизации. По скорости вулканизации X. значительно превосходит Б.; вулканизаты характеризуются более высокими показателями модуля, прочности при растяжении, сопротивления старению.

Бромбутилкаучук — продукт бромирования Б., содержащий 2—3% брома, присоединенного не только в а-положении, но и по двойным связям изопреновых звеньев макромолекулы Б. Большая подвижность атома Вг по сравнению с С1 обусловливает большую скорость вулканизации бромированного Б., возрастающую с увеличением содержания связанного брома. Подобно X., бромированный Б. также способен к вулканизации в присутствии ненасыщенных каучуков. Вулканизующие системы для хлорированного и бронированного Б., а также свойства их вулканизатов одинаковы. Вулканизаты галогенированного Б., полученные с применением окиси цинка, сох]эаняя все уникальные свойства вулканизатов обычного Б., отличаются особенно высокой теплостойкостью.

Из хлорированного и бромированного Б. изготовляют промежуточные или клеевые прослойки многослойных резиновых изделий, способствующие повышению адгезии между слоями из Б. и ненасыщенных каучуков. Галогенированный Б. используют также для изгстовления клеев, предназначенных для крепления резины к металлу. Добавки галогенированного Б. применяют для активации вулканизации Б. алкилфеноло-формальдегидными смолами. Галогенированный Б. можно использовать для изготовления внутреннего слоя бескамерных шин, боковин радиальных шли, теплостойких автокамер для большегрузных автомобилей и др. теплостойких изделий, а также изделий медицинского и пищевого назначения.

Лит. Синтетический каучук, под ред. Г. С. Уитби, пер. с англ.. Л., 1957; Encyclopedia of polymer science and technology, v. 2, N.Y. —[a.o.], 1964, P. 754, Buckley D. I, Rubb. Chem. Techn , 32, J4» 5, 1475 (1959); Бородина И. В., Никитин А. К., Технические свойства советских синтетических каучуков, Л.— М., 1952, Пени В. С, Технология переработки синтетическич каучуков, [пер. о англ.], М., 1964, Маслова И. П., Баранова А, С, Бурмистров Е. Ф., Стабилизаторы бутплкаучука и резин на его основе [Обзор], М., 1966, Гютербок Г., Полиизобутилен и сополимеры изобутилена.Л., 1962, Щербакова Н. В., Мартынова Е. Г., Синтез бутилкаучука, ЦНИИТЭ Неф-техим, М., 1966, МайзельсМ. Г., Раевский В. Г., Применение бутилкаучука в промышленности резиновых технических изделий, М., 1959, Ронкин Г. М., Свойства и применение бутилкаучука, ЦНИИТЭ Нефтехим, М., 1969, Вулканизация эластомеров, под ред. Г. Аллигера и И. Сьетуна, пер. с англ., М., 1967, Г о ф м а и н В., Вулканизация и вулканизующие агенты, пер. с нем., Л., 1968. Химическая стойкость резин и эбонитов в агрессивных средах, ЦНИИТЭ Нефтехим, М , 1967, Справочник резинщика Материалы резинового производства, М., 1971, с. 101, О (1 a m N. Е , Journal of 1R1, 5, J\fi 4, 140 (1971), Литвин О. Б., Основы технологии синтеза каучуков, 2 изд., М , 1964; Кирпичников П А., Аверко-Антонович Л. А., Аверко-Анто-но в и ч Ю. О., Химия и технология синтетического каучука, Л , 1970.

Я. Н, Прокофьев, В. П. Бугров, Э. Я. Девирц.

в

ВА-АГШАРАТ, см. Вискоза.

ВАЙССЕНБЕРГА ЭФФЕКТ (Weissenberg effect, Weissenberg-Effekt, effet de Weissenberg) — одно из следующих явлений (рис. 1): а) при частичном noiрушении вращающегося вала в сосуд с жидкостью, способной к проявлению В. э., эта жидкость «собирается»

Жидкость, не проявляющая

эффект Вайссенберга

к валу и начинает подниматься по нему (или продавливаться внутрь полого вала) тем интенсивнее, чем выше скорость вращения; б) если одна

гают, что сг2.?5=сг.

ззШп „| , из двух плоско-параллельных ? I поверхностей, между к-рыми 11 помещена жидкость, вращает-^Жр^^ ся относительно общей оси, И^^^^ то возникает сила, стремящаяся раздвинуть эти поверхности. В. э. возникает, когда в упруго-вязкой среде развиваются большие обратимые деформации сдвига. Экспериментально обычно удается определить не абсолютные значения нормальных напряжений, приводящих к внешним проявлениям В. э., а их разности о-ц— о22 И о22—СТ33 (рис. 2). Опыты показывают, что (сг22— oW'Kfo'ii—°"22)т обычно полаПоэтому

стержень, 2 — неподвижная может перемещаться по вертикали, но не может вращаться.

под нормальными напряжениями, действующими при В. э., иногда понимают просто разность о11~а2г. Значение этой величины экспериментально наиболее просто определить ротационным эластовискозиметром типа конус-—плоскость, снабженным системой для измерения осевого усилия, возникающего между конусом и плоскостью вследствие В. э. Такие приборы часто наз. реогониометрами. Аналогичные *• определения возможны с помощью прибора типа плоскость — плоскость, если заранее принять, что о-^=а33. Сопоставление результатов параллельных измерений нормального усилия на приборах обоих типов позволяет оценить обе разности нормальных напряжений. В ротационных приборах указанных типов возможно измерение не только интегрального эффекта — осевого усилия, но и распределения нормальных напряжений по радиусу. В. э. исследуют также ротационными приборами типа цилиндр — цилиндр по разности давлений на поверхностях наружного и внутреннего цилиндров. Все ротационные приборы позволяют исследовать В. э. в области относительно низких скоростей сдвига у. Для определения нормальных напряжений при более высоких у предложен ряд интегральных методов измерения (связанных с использованием приборов капил

лярного типа) — по эластич. восстановлению струи, выдавленной из капилляра; но силе отдачи потока, выходящего из капилляра; с помощью трубок Пито. Часто полагают, что существует зависимость о1Х—сг22— = 2о12У(,, где уе—упругая деформация. Эта ф-ла использовалась для экспериментального определения нормальных напряжений, однако приведенное соотношение не выполняется в переходных режимах деформирования и в установившихся режимах течения при высоких скоростях сдвига; поэтому оно не является достаточно общим. Другой распространенный прием косвенного определения нормальных напряжений — измерение двойного лучепреломления в потоке, поскольку этот эффект связан со всеми компонентами тензора напряжений.

Большинство исследований В. э. выполнено Рис, 2 Схема действия напряжений

на разб. р-рах полиме- в жидкости, проявляющей эффект

ров и лишь очень не- Вайссенберга.

многие — на расплавах и конц. р-рах. При низких у нормальные напряжения в установившихся режимах течения намного меньше касательных, однако с повышением у разность а1г—а22 возрастает быстрее, чем о~12, так что при нек-pori у они сравниваются, а пр