химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)

Автор главный редактор В.А.Каргин

темп-ры ок. —90° С также подают в нижнюю часть полимеризатора 10. Шихта и р-р катализатора поступают в полимеризатор непрерывно, вытесняя соответствующий объем реакционной смеси, содержащей 8—12% полимера, 10—15% мономеров и СН3С1. Реакционную смесь подают в водный дегазатор 11, в к-ром поддерживают постоянный уровень воды с темп-рой -70° С.

В дегазаторе 11 испаряются основная часть мономеров и СН3С1; в вакуумном дегазаторе 13, куда затем поступает Б. с водой, удаляют остатки мономеров и СН3С1. Для предотвращения слипания частиц Б. в

бутилгидрохинон, три-(и-нонилфенил)-фосфит. Эффективную стабилизацию обеспечивает применение комбинации производных фенола с фосфорсодержащими соединениями.

Получение каучука. Б. получают катионной сополи-меризацией изобутилена и изопрена в растворе СН3С1 или С,Н5С1 при темп-ре ок. — 100°С; катализатор — AlClg. Процесс чувствителен к ничтожным количествам примесей кислородсодержащих соединений, обрывающих растущую цепь и снижающих мол. массу сополимера. К мономерам и растворителям предъявляют след. требования по содержанию в них различных примесей (в %): изобутилен — «-бутилена не более 0,2, спиртов не более 0,002, влаги не более 0,002; изопрен — пиперилена и изоамилена не более 1,0, карбонильных соединений не более 0,0009, влаги не более 0,002; хлористый метил — влаги не более 0,002, отсутствие диметилового эфира, иона хлора, непредельных соединений.

Принципиальная технологич. схема получения Б. приведена на рисунке. Охлажденную (ок. —95° С) шихту изобутилена, изопрена и CHgCl-ректификата подают в нижнюю часть полимеризатора 10, в к-ром поддерживают с помощью жидкого этилена темп-ру ок. —100°С. В аппарате 6 готовят р-р AlClg в СН3С1-ректификате, к-рый после охлаждения дегазаторы вводят до 2% (от массы каучука) стеарата цинка в виде водной суспензии. При изготовлении стабилизированного Б. в суспензию добавляют соответствующий противостаритель. Из вакуумного дегазатора 13 каучук с водой подают на установку выделения, сушки и обработки. Сушку производят в воздушной сушилке 38 при темп-ре воздуха НО—120° С или в чер-вячно-отжимном прессе (на рис. не показан). Перед сушкой в воздушной сушилке крошку Б. отделяют от воды на барабанном вакуум-фильтре 34, где крошку каучука дополнительно промывают умягченной водой и отжимают от влаги прижимными валиками. Влажность Б., поступающего в сушилку, 40—50% , послесушилки — 0,5%. Поверхность ленточного транспортера во избежание прилипания каучука опрыскивают касторовым маслом или эмульсией силиконового масла. Нагретый Б. поступает в шприц-машину 39, из к-рой выходит в виде ленты шириной —180 мм и толщиной — 9 мм. На вальцах 41 с темп-рой валков 110—120° С из Б. удаляются остатки влаги и др. летучих продуктов.

При сушке Б. в червячно-отжимном прессе каучук с водой поступает из дегазатора 13 на вибрационное сито, где крошка каучука отделяется от воды, а затем в червячно-отжимной пресс, где под вакуумом при 140—155°С влага удаляется из Б. практически полностью.

Товарная форма, типы и марки каучука. Б. выпускают в виде брикетов по —30 кг, упакованных в полиэтиленовую пленку. Цвет Б. может быть от светло-до темно-желтого в зависимости от типа антиоксиданта. Промышленный Б. содержит (в % от массы каучука): летучих — 0,2; золы — 0,35; стеарата Zn—2,0.

Торговые марки Б. различаются по вязкости, не-насыщениости и типу противостарителя (табл. 1,2).

Таблица 1. Характеристика бутилкаучука, выпускаемого в СССР

Марки Вязкость по Муни при 100° С (8 мин) Ненасыщенность, мол %

ВК-084 5 45±4 0,8±0,2

БК-1675 75±5 1,6±0,2

БК-2045 45±4 2,0*0,2

БК-2545 45±4 2,8=ь0 ,2

Таблица 2. Приблизительно .-жвивалентные марки бутилкаучука, выпускаемого в разных странах

Бутилкаучук (СССР) Полиеарбутил (Канада) Тотал-бутил (Франция) Инджей-бутил (США) Эссо-бутил (Англия) Бюкар-бутил (США)

БК-0845Т 100 S 04 035 1000S

ВК-0845Н — — — 1000NS

БК-1675Т — S 27 218 5000S

БК-1675Н 301 N27 268 5000NS

БК-2045Т 400 S 34 325 6000S

БК-2045Н 402 N34 365 6000NS

БК-2545Н 600 — — —

Примечание. Буквы Т и S обозначают каучук, содержащий окрашивающий противостаритель, буквы Н, N, NS — каучук, содержащий неокрашивающий противостаритель.

Переработка каучука. Б. перерабатывают на обычном оборудовании резиновых заводов. Оборудование должно быть тщательно очищено, т. к. присутствие в смесях на основе Б. даже небольших количеств ненасыщенных каучуков и ингредиентов препятствует последующей вулканизации Б.

Пластикация Б. на вальцах неэффективна. Б. можно обрабатывать в резиносмесителе при —140° С в присутствии ускорителей пластикации — ксилилмер-каптанов, пеитахлортиофенола и др. Последние применяют обычно только при пластикации Б., предназначенного для герметизирующих составов.

Изготовление смесей на основе Б. производят на вальцах и в резиносмесителе. Наиболее эффективный метод — двухстадийное смешение. На первой стадии в резиносмесителе при 120—130° С изготовляют маточную смесь Б. с наполнителями, пластификаторами, активаторами вулканизации; во второй стадии на охлаждаемых вальцах вводят вулканизующие агенты и ускорители вулканизации. Объем загрузки компонентов смеси в камеру резиносмесителя должен быть на — 10% больше, чем при изготовлении смесей на основе натурального каучука. Средняя продолжительность изготовления смесей в резиносмесителе — 10 мин.

Высокотемпературная обработка. Смеси на основе Б. склонны к холодному течению и характеризуются низкой когезионной прочностью. Для устранения этих недостатков смеси дополнительно обрабатывают 10—20 мин в резиносмесителе при —200° С. Такая обработка эффективна для смесей, наполненных газовой канальной или печными сажами. С целью уменьшения продолжительности и снижения темп-ры обработки применяют след. соединения (промоторы): смесь 25% п-динитрозобензола и 75% инертного минерального наполнителя (полиак или вулкафор BDN), смесь

33,3% ]\[,4-динитрозо-М-метиланилина и 66,7% каолина (эластопар), n-хинондиоксим, дибензоил-п-хи-нондиоксим, алкилфеноло-формальдегидную смолу 101. Практич. применение нашли гл. обр. эластопар и, в меньшей степени, полиак, к-рые вводят в резиносме-ситель одновременно с первой порцией наполнителей в количестве соответственно 1,0 и 0,1—0,2 мае. ч. (количество ингредиентов в смеси указано в расчете на 100 мае. ч. бутилкаучука). Смеси с эластопаром обрабатывают — 10 мин при 135° С, смеси с полиаком — не менее 15 мин при 180° С. В отличие от эластопара, полиак вызывает подвулканизацию. Высокотемпературная обработка в присутствии промоторов эффективна для смесей не только с сажами, но и с минеральными наполнителями (Si02, каолин). Высокотемпературная обработка, особенно в присутствии промоторов, способствует улучшению технологич. свойств смесей и свойств вулканизатов — модуля, прочности при растяжении, эластичности, износостойкости, диэлектрич. показателей, что связано, по-видимому, с лучшим распределением наполнителей и образованием дополнительных химич. связей между каучуком и наполнителями.

Каландрование. Для изготовления каланд-рованных пластин, а также промазки и обкладки текстильных материалов применяют смеси, содержащие 20—40 об. ч. наполнителей. Перед каландрованием смеси разогревают на вальцах 8—10 мин при 60—70° С. Примерные темп-ры валков каландра: верхнего 90— 120° С, среднего 90—110° С, нижнего 80—100° С. Для облегчения каландрования в смеси вводят стеарин или опудривают валки каландра стеаратом цинка или тальком.

Шприцевание. Этим методом перерабатывают только наполненные смеси на основе Б. Наполнители вводят в следующих количествах (об. ч.): минеральные наполнители — не менее 30, сажу — не менее 20. Для получения смесей с малой усадкой применяют сажу типа HAF или тонкодисперсную двуокись кремния. Количество пластификаторов в смеси (5—25 мае. ч ) зависит от мол. массы каучука. Питание шприц-машины может производиться как холодной смесью, так и смесью, предварительно разогретой иа вальцах при 60—70° С. Температурный режим шприцевания: в зоне загрузочной воронки 70° С, в головке 115°С, в мундштуке 125° С.

Резиновые смеси. Б. совмещается с полиэтиленом, полиизобутиленом, сополимерами изобутилена и стирола; на основе таких смесей получают вулканизаты с повышенной твердостью и хорошими диэлектрич. свойствами. Совместимость с полиэтиленом позволяет перерабатывать Б. в резиносмесителе при темп-рах выше 125° С вместе с полиэтиленовой пленкой, используемой для упаковки каучука. Б. не вулканизуется в присутствии каучуков с высокой ненасыщенностью (натурального и синтетич. изопренового, бутадиенового, бу-тадиен-стирольного, бутадиен-нитрильного). Вулканизаты смесей Б. с 15—20 мае. ч. хлоропренового каучука и хлорсульфированного полиэтилена обладают повышенной теплостойкостью.

Н аполнители. При изготовлении смесей на основе Б. применяют сажи, минеральные наполнители и их комбинации. Способность Б. к кристаллизации при растяжении обусловливает получение вулканизатов с высокой прочностью без применения наполнителей. При введении наполнителей в Б. с ненасыщенностью до 1,5 мол.% прочность вулканизатов (в сравнении с прочностью ненаполненных) не изменяется пли снижается. В Б. с ненасыщенностью свыше 2 мол.% наполнители более эффективны. При использовании газовых канальных саж, а также саж типа ISAF, HAF получают вулканизаты с наибольшей прочностью при растяжении. Сажи всех типов повышают модуль, сопротивление раздиру, твердость, температуро-, тепло-и износостойкость вулканизатов. Вулканизаты с наибольшим модулем получают с применением саж типа ISAF, HAF, FEF, с наибольшим сопротивлением раздиру — с применением газовой канальной сажи. Оптимальные количества сажи — 50—70 мае. ч.

Из числа минеральных наполнителей применяют тонкодисперсную Si02, силикаты Са и Al, ТЮ2, ZnO, мел, каолин. Лучшие показатели модуля, прочности при растяжении, сопротивления раздиру получают с применением Si02. Минеральные наполнители, особенно ZnO, повышают теплостойкость саженаполненных вулканизатов Б.

Для вулканизатов Б., содержащих минеральные наполнители, характерна более высокая оз

страница 92
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)" (15.84Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
увольнение по заключению медицинского осмотра
ремонт глушителей в москве варшавское шоссе
системы записи разговоров
посуда для варочной поверхности из стеклокерамики

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(04.12.2016)