прочностные свойства, но также водостойкость и бензо- и маслостойкость вулканизатов. В случае применения активной печной сажи типа SAF получают вулканизаты с наибольшими модулем, прочностью и износостойкостью. Для улучшения технологич. свойств смесей и получения вулканизатов с высоким модулем и низкой остаточной деформацией сжатия применяют активную печную сажу типа HAF. Вулканизаты смесей, содержащих газовую канальную сажу (типа ЕРС, ДГ-100) или ее комбинацию с полуактивной термич. сажей, характеризуются наименьшим водопоглощением. Смеси, наполненные сажей типа FEF, имеют наименьшую усадку при шприцевании и каландровании. Обычные количества сажи в резиновых смесях (мае. ч.): газовой канальной и активных печных 10—50; полуактивных (типа SRF, GPF, термической) 30—100.

С применением минеральных наполнителей (силикаты Са, А1 или Mg, Ti02, ZnO, MgO, осажденный активный СаС03 и др.) получают вулканизаты, к-рые характеризуются высокой теплостойкостью. Наибольшую теплостойкость вулканизатов обеспечивает применение тонкодисперсной Si0.2. Количество минеральных наполнителей изменяется в широких пределах и достигает в нек-рых случаях ~150 мае. ч.

Пластификаторы оказывают существенное влияние на свойства смесей и вулканизатов Б -и. к. В качестве пластификаторов для Б.-н. к. испольчуют: 1) сложные эфиры (дибутилфталат, диоктилфталат, ди-бутилсебацинат и др.), к-рые применяют гл. обр. для повышения морозостойкости и эластичности вулканизатов; 2) природные и синтетич. смолы (канифоль, сосновая, кумароно-инденовые и феноло-формальдегидные смолы), повышающие клейкость смесей (кумароно-инденовые смолы придают вулканизатам также и высокие прочностные свойства); 3) продукты нефтяного происхождения (гл. обр. высокоароматизированные), применение к-рых позволяет получать вулканизаты с высоким относительным удлинением и сопротивлением раздиру; 4) различные жидкие каучуки (напр., Б.-н. к. типа хайкар 1312), олигоэфиры и др., улучшающие сопротивление резин тепловому старению. Пластификаторы с преимущественным содержанием алифатич углеводородов (напр., вазелиновое масло) находят ограниченное применение, т. к. вследствие плохой совместимости с Б.-н. к. мигрируют на поверхность резин. Количество пластификаторов не превышает, как правило, 30 мае. ч. С увеличением содержания связанного акрилонитрила совместимость Б.-н. к. с пластификаторами уменьшается.

Антиоксида и ты и антиозонанты. Антиоксиданты, к-рые вводят при получении Б.-н. к., удовлетворительно защищают вулканизаты при длительном тепловом старении ( — 100° С) в среде горячего воздуха или пара. При необходимости повышения теплостойкости вулканизатов в резиновые смеси вводят дополнительно 2-меркаптобензимидазол, альдоль-а-наф-тиламин (1,5—3,0 мае. ч.) или продукт конденсации дифениламина с ацетоном (октамии). Для повышения стойкости саженаполненных резин к озонному растрескиванию используют 1Ч-изопропил-]М'-фенил-и-фе-нилендиамин (продукт 4010 NA, сантофлекс IP), его смеси с параоксинеозоном или диэтилдитиокарбаматом Ni, N, N'-диоктил- w-фенилендиамин (продукт UOP-88) и др. (0,75—3,0 мас.ч.). Атмосферостойкость вулканизатов, эксплуатируемых в статич. условиях, повышается при совместном применении антиозонанта и 0,75—3,0 мае. ч. парафина или защитного воска (напр., озокерита). При эксплуатации изделий из Б.-н.к. в среде масел дополнительное введение антиоксидан-тов и антиозонантов неэффективно вследствие их вымывания из резины. Единственный надежный способ защиты резин от озонного старения в этом случае — применение Б.-н. к., модифицированных поливинилхло-ридом.

Вулканизующие системы. В качестве вулканизующих агентов для Б.-н. к. используют серу (0,75—2,2 мае. ч.), перекись кумила (4—5 мае. ч.), тетраметилтиурамдисульфид (3—4 мае. ч.), его комбинации с дитиодиморфолином (сульфазан Н) или с небольшими добавками серы, дипентаметилентиурамди-сульфид (4 мае. ч.). Сера плохо распределяется в Б.-н.к., склонна к «выцветанию» из резиновой смеси; серные вулканизаты Б.-н. к. характеризуются низкой теплостойкостью. С применением перекисей или тиурамди-сульфидов получают теплостойкие вулканизаты с низкой остаточной деформацией сжатия.

В качестве ускорителей вулканизации используют альтакс, каптакс и его сульфенамидные производные (напр., сантокюр), дифенилгуанидин и их разнообразные сочетания. Системы, содержащие серу (1,5 мае. ч.) и альтакс (1,5—2 мае. ч.) или серу и сантокюр, обеспечивают высокую скорость вулканизации; смеси, содержащие эти вулканизующие системы, не склонны к подвулканизации, а вулканизаты характеризуются высоким модулем и повышенной остаточной деформацией сжатия. Для уменьшения этого показателя используют добавки вторичных ускорителей (напр., 0,05—0,5 мае. ч. дифенилгуанидина).

Активаторами вулканизации служат ZnO (3—5 мае. ч.) и стеариновая кислота (0,5—1 мае. ч.). Наиболее эффективный замедлитель подвулканизации — фталевый ангидрид, к-рый применяют в количестве 0,5— 1 мае. ч.

Переработка каучуков. Б.-н. к. перерабатывают на обычном оборудовании резиновых заводов с применением тех же методов, что и при переработке натурального и бутадиен-стирольных каучуков. Низкотемпературные Б.-н. к. превосходят по технологич. свойствам Б.-н. к., получаемые при ~30° С.

Пластикация. Жесткие Б.-н. к. пластицируют на холодных вальцах при минимальном зазоре или в холодном резиносмесителе. При необходимости пластикации на оборудовании, нагретом выше 100° С, рекомендуется применение 2 мае. ч. веществ, ускоряющих деструкцию сополимера, напр. пентахлортиофенола (ренацит V), или нек-рых ускорителей вулканизации (каптакс, альтакс). Термоокислительная пластикация Б.-н. к. неэффективна, т. к. при этом протекают гл. обр. процессы структурирования каучука. Мягкие Б.-н. к,, как правило, не требуют предварительной пластикации.

Изготовление смесей возможно на вальцах или в резиносмесителе при интенсивном охлаждении оборудования, особенно в случае применения жестких Б.-н. к. Последние предварительно пластицируют на вальцах непосредственно перед введением ингредиентов Порядок введения ингредиентов отличается от принятого при изготовлении смесей на основе натурального и бутадиен-стирольных каучуков. Серу вводят в начале смешения (после образования «шкурки» каучука), т. к. в противном случае она распределяется в смеси неравномерно. Наполнители вводят в несколько приемов, причем каждую следующую порцию подают после полного распределения в каучуке предыдущей. Пластификаторы добавляют после наполнителей или вместе с их последней порцией, ускорители вулканизации — в конце цикла смешения.

При изготовлении смесей в резиносмесителе соблюдают в основном тот же порядок введения ингредиентов, что и на вальцах. Для смесей с высоким содержанием наполнителей рекомендуется применение мягких Б.-н.к. При использовании наполнителей различной активности первыми загружают более активные. Серу рекомендуется вводить в виде маточной смеси. Средняя продолжительность смешения в резиносмесителе ~15 мин; темп-ра выгружаемой смеси 130—150° С. Листование производят на холодных вальцах в течение 6—8 мин. При двухстадийном режиме изготовления высоконаполненных смесей в резиносмесителе в первой стадии вводят часть наполнителей; в полученную маточную смесь после ее листования и охлаждения вводят серу и остальные ингредиенты.

Шприцевание. Для получения шприцованных полуфабрикатов с гладкой поверхностью применяют наполненные смеси на основе мягких или предварительно пластицированных Б.-н. к. Перед шприцеванием смеси разогревают на вальцах. Шприцевание облегчается при введении в смеси 2—3 мае. ч. жирных к-т (стеариновой и др.), восков, а также пластификаторов каменноугольного происхождения. Наилучшую шпри-цуемость смесей обеспечивает применение саж типа FEF, HAF и GPF, а также нек-рых минеральных наполнителей (напр., силиката кальция); с увеличением количества наполнителей шприцуемость смесей улучшается. Примерные температурные режимы шприцевания: корпус 35—65° С; головка —95° С; мундштук -120° С.

Каландрование. При промазке тканей применяют смеси на основе мягких Б.-н. к., обладающих повышенной клейкостью (напр., полученных с применением в качестве эмульгатора мыл к-т канифоли) и содержащих мягкие сажи (напр., термическую) в количестве 50—150 мае. ч. Композиция пластификаторов (—50 мае. ч.) должна обязательно содержать вещества, повышающие клейкость. Во избежание прилипания смесей поддерживают след. темп-ры валков каландра: верхнего ~80° С, среднего ~70°С, нижнего ~95° С.

Для получения каландрованного листа используют жесткие, а также предварительно структурированные Б.-н. к. Перед каландрованием смеси разогревают на вальцах в течение 4—6 мин. Темп-ру валков каландра поддерживают в интервале 40—70° С (темп-ра верхнего валка — наибольшая).

Формование изделий осуществляют обычными способами: вулканизацией в формах или литьем под давлением. Для этой цели используют смеси, аналогичные по составу смесям, предназначенным для шприцевания.

Вулканизация. Смеси на основе Б.-н. к., содержащие обычные вулканизующие системы, вулканизуют при 143—180° С. Оптимальное время вулканизации при 143° С— 50—60 мин, при 180° С— 2—3 мин. Повышение темп-ры вулканизации приводит к увеличению прочности при растяжении, сопротивления раздиру, а также обеспечивает стабильность значений твердости, эластичности, темп-ры хрупкости и износостойкости вулканизатов.

Б.-н. к. можно вулканизовать с помощью ионизирующих излучений. Скорость образования вулканизационной сетки при этом способе вулканизации у Б.-н.к.

выше, чем у натрий-бутадиенового, бутадиен-стирольного, изопренового и натурального каучуков.

Ингибиторы радиационной вулканизации — сера и

тиурам. Б.-н. к. способны к термовулканизации (1—2 ч

при 200° С) в отсутствие кислорода. —

Свойства вулканизатов. Основные свойства вулканизатов Б.-п. к. зависят от содержания в них связанного акрилонитрила; нек-рые свойства — также и от темп-ры полимеризации. С увеличением содержания

в Б.-н.к. связанного акрилонитрила повышаются прочность при растяжении, твердость, износостой