химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)

Автор главный редактор В.А.Каргин

прочностные свойства, но также водостойкость и бензо- и маслостойкость вулканизатов. В случае применения активной печной сажи типа SAF получают вулканизаты с наибольшими модулем, прочностью и износостойкостью. Для улучшения технологич. свойств смесей и получения вулканизатов с высоким модулем и низкой остаточной деформацией сжатия применяют активную печную сажу типа HAF. Вулканизаты смесей, содержащих газовую канальную сажу (типа ЕРС, ДГ-100) или ее комбинацию с полуактивной термич. сажей, характеризуются наименьшим водопоглощением. Смеси, наполненные сажей типа FEF, имеют наименьшую усадку при шприцевании и каландровании. Обычные количества сажи в резиновых смесях (мае. ч.): газовой канальной и активных печных 10—50; полуактивных (типа SRF, GPF, термической) 30—100.

С применением минеральных наполнителей (силикаты Са, А1 или Mg, Ti02, ZnO, MgO, осажденный активный СаС03 и др.) получают вулканизаты, к-рые характеризуются высокой теплостойкостью. Наибольшую теплостойкость вулканизатов обеспечивает применение тонкодисперсной Si0.2. Количество минеральных наполнителей изменяется в широких пределах и достигает в нек-рых случаях ~150 мае. ч.

Пластификаторы оказывают существенное влияние на свойства смесей и вулканизатов Б -и. к. В качестве пластификаторов для Б.-н. к. испольчуют: 1) сложные эфиры (дибутилфталат, диоктилфталат, ди-бутилсебацинат и др.), к-рые применяют гл. обр. для повышения морозостойкости и эластичности вулканизатов; 2) природные и синтетич. смолы (канифоль, сосновая, кумароно-инденовые и феноло-формальдегидные смолы), повышающие клейкость смесей (кумароно-инденовые смолы придают вулканизатам также и высокие прочностные свойства); 3) продукты нефтяного происхождения (гл. обр. высокоароматизированные), применение к-рых позволяет получать вулканизаты с высоким относительным удлинением и сопротивлением раздиру; 4) различные жидкие каучуки (напр., Б.-н. к. типа хайкар 1312), олигоэфиры и др., улучшающие сопротивление резин тепловому старению. Пластификаторы с преимущественным содержанием алифатич углеводородов (напр., вазелиновое масло) находят ограниченное применение, т. к. вследствие плохой совместимости с Б.-н. к. мигрируют на поверхность резин. Количество пластификаторов не превышает, как правило, 30 мае. ч. С увеличением содержания связанного акрилонитрила совместимость Б.-н. к. с пластификаторами уменьшается.

Антиоксида и ты и антиозонанты. Антиоксиданты, к-рые вводят при получении Б.-н. к., удовлетворительно защищают вулканизаты при длительном тепловом старении ( — 100° С) в среде горячего воздуха или пара. При необходимости повышения теплостойкости вулканизатов в резиновые смеси вводят дополнительно 2-меркаптобензимидазол, альдоль-а-наф-тиламин (1,5—3,0 мае. ч.) или продукт конденсации дифениламина с ацетоном (октамии). Для повышения стойкости саженаполненных резин к озонному растрескиванию используют 1Ч-изопропил-]М'-фенил-и-фе-нилендиамин (продукт 4010 NA, сантофлекс IP), его смеси с параоксинеозоном или диэтилдитиокарбаматом Ni, N, N'-диоктил- w-фенилендиамин (продукт UOP-88) и др. (0,75—3,0 мас.ч.). Атмосферостойкость вулканизатов, эксплуатируемых в статич. условиях, повышается при совместном применении антиозонанта и 0,75—3,0 мае. ч. парафина или защитного воска (напр., озокерита). При эксплуатации изделий из Б.-н.к. в среде масел дополнительное введение антиоксидан-тов и антиозонантов неэффективно вследствие их вымывания из резины. Единственный надежный способ защиты резин от озонного старения в этом случае — применение Б.-н. к., модифицированных поливинилхло-ридом.

Вулканизующие системы. В качестве вулканизующих агентов для Б.-н. к. используют серу (0,75—2,2 мае. ч.), перекись кумила (4—5 мае. ч.), тетраметилтиурамдисульфид (3—4 мае. ч.), его комбинации с дитиодиморфолином (сульфазан Н) или с небольшими добавками серы, дипентаметилентиурамди-сульфид (4 мае. ч.). Сера плохо распределяется в Б.-н.к., склонна к «выцветанию» из резиновой смеси; серные вулканизаты Б.-н. к. характеризуются низкой теплостойкостью. С применением перекисей или тиурамди-сульфидов получают теплостойкие вулканизаты с низкой остаточной деформацией сжатия.

В качестве ускорителей вулканизации используют альтакс, каптакс и его сульфенамидные производные (напр., сантокюр), дифенилгуанидин и их разнообразные сочетания. Системы, содержащие серу (1,5 мае. ч.) и альтакс (1,5—2 мае. ч.) или серу и сантокюр, обеспечивают высокую скорость вулканизации; смеси, содержащие эти вулканизующие системы, не склонны к подвулканизации, а вулканизаты характеризуются высоким модулем и повышенной остаточной деформацией сжатия. Для уменьшения этого показателя используют добавки вторичных ускорителей (напр., 0,05—0,5 мае. ч. дифенилгуанидина).

Активаторами вулканизации служат ZnO (3—5 мае. ч.) и стеариновая кислота (0,5—1 мае. ч.). Наиболее эффективный замедлитель подвулканизации — фталевый ангидрид, к-рый применяют в количестве 0,5— 1 мае. ч.

Переработка каучуков. Б.-н. к. перерабатывают на обычном оборудовании резиновых заводов с применением тех же методов, что и при переработке натурального и бутадиен-стирольных каучуков. Низкотемпературные Б.-н. к. превосходят по технологич. свойствам Б.-н. к., получаемые при ~30° С.

Пластикация. Жесткие Б.-н. к. пластицируют на холодных вальцах при минимальном зазоре или в холодном резиносмесителе. При необходимости пластикации на оборудовании, нагретом выше 100° С, рекомендуется применение 2 мае. ч. веществ, ускоряющих деструкцию сополимера, напр. пентахлортиофенола (ренацит V), или нек-рых ускорителей вулканизации (каптакс, альтакс). Термоокислительная пластикация Б.-н. к. неэффективна, т. к. при этом протекают гл. обр. процессы структурирования каучука. Мягкие Б.-н. к,, как правило, не требуют предварительной пластикации.

Изготовление смесей возможно на вальцах или в резиносмесителе при интенсивном охлаждении оборудования, особенно в случае применения жестких Б.-н. к. Последние предварительно пластицируют на вальцах непосредственно перед введением ингредиентов Порядок введения ингредиентов отличается от принятого при изготовлении смесей на основе натурального и бутадиен-стирольных каучуков. Серу вводят в начале смешения (после образования «шкурки» каучука), т. к. в противном случае она распределяется в смеси неравномерно. Наполнители вводят в несколько приемов, причем каждую следующую порцию подают после полного распределения в каучуке предыдущей. Пластификаторы добавляют после наполнителей или вместе с их последней порцией, ускорители вулканизации — в конце цикла смешения.

При изготовлении смесей в резиносмесителе соблюдают в основном тот же порядок введения ингредиентов, что и на вальцах. Для смесей с высоким содержанием наполнителей рекомендуется применение мягких Б.-н.к. При использовании наполнителей различной активности первыми загружают более активные. Серу рекомендуется вводить в виде маточной смеси. Средняя продолжительность смешения в резиносмесителе ~15 мин; темп-ра выгружаемой смеси 130—150° С. Листование производят на холодных вальцах в течение 6—8 мин. При двухстадийном режиме изготовления высоконаполненных смесей в резиносмесителе в первой стадии вводят часть наполнителей; в полученную маточную смесь после ее листования и охлаждения вводят серу и остальные ингредиенты.

Шприцевание. Для получения шприцованных полуфабрикатов с гладкой поверхностью применяют наполненные смеси на основе мягких или предварительно пластицированных Б.-н. к. Перед шприцеванием смеси разогревают на вальцах. Шприцевание облегчается при введении в смеси 2—3 мае. ч. жирных к-т (стеариновой и др.), восков, а также пластификаторов каменноугольного происхождения. Наилучшую шпри-цуемость смесей обеспечивает применение саж типа FEF, HAF и GPF, а также нек-рых минеральных наполнителей (напр., силиката кальция); с увеличением количества наполнителей шприцуемость смесей улучшается. Примерные температурные режимы шприцевания: корпус 35—65° С; головка —95° С; мундштук -120° С.

Каландрование. При промазке тканей применяют смеси на основе мягких Б.-н. к., обладающих повышенной клейкостью (напр., полученных с применением в качестве эмульгатора мыл к-т канифоли) и содержащих мягкие сажи (напр., термическую) в количестве 50—150 мае. ч. Композиция пластификаторов (—50 мае. ч.) должна обязательно содержать вещества, повышающие клейкость. Во избежание прилипания смесей поддерживают след. темп-ры валков каландра: верхнего ~80° С, среднего ~70°С, нижнего ~95° С.

Для получения каландрованного листа используют жесткие, а также предварительно структурированные Б.-н. к. Перед каландрованием смеси разогревают на вальцах в течение 4—6 мин. Темп-ру валков каландра поддерживают в интервале 40—70° С (темп-ра верхнего валка — наибольшая).

Формование изделий осуществляют обычными способами: вулканизацией в формах или литьем под давлением. Для этой цели используют смеси, аналогичные по составу смесям, предназначенным для шприцевания.

Вулканизация. Смеси на основе Б.-н. к., содержащие обычные вулканизующие системы, вулканизуют при 143—180° С. Оптимальное время вулканизации при 143° С— 50—60 мин, при 180° С— 2—3 мин. Повышение темп-ры вулканизации приводит к увеличению прочности при растяжении, сопротивления раздиру, а также обеспечивает стабильность значений твердости, эластичности, темп-ры хрупкости и износостойкости вулканизатов.

Б.-н. к. можно вулканизовать с помощью ионизирующих излучений. Скорость образования вулканизационной сетки при этом способе вулканизации у Б.-н.к.

выше, чем у натрий-бутадиенового, бутадиен-стирольного, изопренового и натурального каучуков.

Ингибиторы радиационной вулканизации — сера и

тиурам. Б.-н. к. способны к термовулканизации (1—2 ч

при 200° С) в отсутствие кислорода. —

Свойства вулканизатов. Основные свойства вулканизатов Б.-п. к. зависят от содержания в них связанного акрилонитрила; нек-рые свойства — также и от темп-ры полимеризации. С увеличением содержания

в Б.-н.к. связанного акрилонитрила повышаются прочность при растяжении, твердость, износостой

страница 83
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)" (15.84Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
как рихтовать дверь
информационный стенд на строительный объект
магазин мсебели в коренево
чехол для моноколеса inmotion v8

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(19.11.2017)