рования р-р брома в указанных растворителях или в ледяной уксусной к-те, а также бромид — броматный р-р (KBr+KBrOs), выделяющий свободный бром под действием соляной к-ты. По окончании реакции прибавляют водный р-р KI и оттитровы-вают выделившийся иод р-ром тиосульфата в присутствии крахмала.

По Б. ч. определяют количество непредельных связей в ненасыщенных полимерах или наличие ненасыщенных примесей в насыщенных полимерах. Этим методом можно определять не только присоединяемый бром, но и бром, вступающий в реакцию замещения. Для этого вводят поправку на количество образовавшихся ионов Вг~ Ограничения метода определения Б. ч. см. Йодное число.

Лит. Губен-Вейль, Методы органической химии,

[пер. с нем.], 4 изд., т. 2, М., 1963, Лосев И. П, Федотова О. Я., Практикам по химии высокополимерных соединений, 2 ИЗД., М., 1962. М Г. Чт/сер .

БУМАГА (paper, Papier, papier) — тонколистовой волокнистый материал. В., масса 1 м1 к-рой превышает 250 г, наз. картоном. Основными полуфабрикатами для изготовления обычных видов Б. и картона служат: 1) целлюлоза — продукт химич. переработки древесины, соломы или другого волокнистого сырья; 2) древесная масса — продукт механич. истирания древесины; 3) полуцеллюлоза — продукт химич. (в мягких условиях) и последующей механич. обработки древесины; 4) бумажная макулатура; 5) волокна хлопка, льна, пеньки, джута в виде химически обработанных отходов текстильного, швейного и канатно-веревочного производств. Для изготовления специальных видов Б. и картона применяют волокна животного происхождения (шерсть), минеральные (стеклянные волокна, асбест) и синтетические (см. Бумага из синтетических волокон).

Классификация. По принятой в СССР классификации разные виды Б. делятся на 11 классов: 1) для печати (газетная, типографская, офсетная, литографская, кар-тографич., для глубокой печати и др.), 2) для письма (писчая, почтовая, конвертная и др.); 3) чертежно-рисовалыше; 4) электроизоляционные (конденсаторная, кабельная, телефонная и др.); 5) папиросные; 6) впитывающие (фильтровальная, промокательная и др.); 7) Б. для аппаратов (перфокарточная, телеграфная лента и др.); 8) основы светочувствительной (фотоподложка и др.); 9) основы переводной (копировальная, переводная и др.); 10) оберточные (мешочная, фруктовая, спичечная и др.); 11) промышленно-технического назначения (шпульная, наждачная, для пряжи, патронная и другие).

Структура. Обычно Б. рассматривают как капиллярно-пористый коллоидный материал. Такое представление о структуре Б. легче всего объясняет ее свойства, закономерности процесса сушки, впитывающую способность, старение, влияние ряда технологии, факторов на ее деформацию в мокром состоянии и др. В течение длительного времени считали, что волокна в листе Б. связаны между собой исключительно силами трения, возникающими между сопряженными поверхностями волокон. Однако для большинства видов Б. эти силы играют второстепенную роль и приобретают известное значение в В., изготовленной в основном из грубых, шероховатых волокон, напр. из волокон древесной массы. Между цепями целлюлозы по полярным гидроксильным группам возникают водородные связи. Между макромолекулами целлюлозы действуют, по-видимому, и силы В а н-д е р-В а-а л ь с а.

Подавляющее количество Б. изготовляют на бумагоделательных машинах. При этом волокна бумажной массы ориентируются преимущественно по направлению ее движения в машине, причем в большей степени на нижней (сеточной) стороне листа и в меньший — на верхней (лицевой). Поэтому бумага анизотропна в продольном и поперечном направлениях, а также по толщине листа. Анизотропность усиливается тем, что проклеивающих веществ, наполнителей и волокон малого размера на сеточной стороне Б. меньше, чем на лицевой. Вследствие односторонней ориентации волокон прочность Б. (сопротивление разрыву, излому и др.) в продольном направлении больше, а удлинение при разрыве меньше.

Б. ручного изготовления (высший сорт чертежной Б.) имеет равномерное расположение волокон вдоль и поперек листа и одинаковые свойства в этих направлениях

Производство. Процесс складывается из нескольких последовательных операций: приготовление бумажной

293

БУМАГА

294

массы и ее очистка, изготовление Б. на бумагоделательной машине; отделка и упаковка.

Приготовление бумажной массы начинается с размола полуфабрикатов в воде. При этом происходит размол волокон с изменением их формы и размера, а также гидратация волокон, приводящая к их набуханию, разрушению первичной стенки, раскрытию внутренней поверхности волокон (вследствие их расчеса) с частичным отделением от наружной поверхности тонких волоконцев — фибрилл. В результате на поверхности волокон оказываются адсорбирующие воду гидроксильные группы, находившиеся до размола в толще волокна. Поэтому из гидратированных волокон получается прочный лист, размол с преимущественным укорочением волокон без их фибриллирования приводит к выработке «пухлой» Б. с малой прочностью и повышенной впитывающей способностью. Следует заметить, однако, что длинные волокна обладают склонностью к образованию хлопьев, что затрудняет изготовление однородной по свойствам Б. Поэтому некоторое укорочение волокон необходимо во всех случаях.

Размол проводят в аппаратах периодич. (роллы) и непрерывного (конич. и дисковые мельницы) действия. В роллах полуфабрикаты обычно многократно проходят между двумя комплектами стальных ножей, один из к-рых неподвижно закреплен в аппарате, а другой вращается рядом над первым. В мельницах полуфабрикаты проходят между размалывающими элементами ротора и статора однократно. В размолотую массу в нужном соотношении вводят различные добавки, повышающие влагопрочность Б., ее белизну и непрозрачность, изменяющие цвет и т. п.

Б. из растительных волокон гигроскопична, вследствие чего ее влагосодержание, а следовательно, и прочность зависят от влажности окружающего воздуха. Для выработки влагопрочных видов Б. (напр., упаковочной, мешочной и др.) в бумажную массу вводят синтетич. смолы (напр., меламино- и мочевино-формальдегидные), глиоксаль, синтетич. латексы, кремнийорга-нические соединения и др., которые обеспечивают прочные связи между волокнами при повышенной влажности.

Для повышения белизны, гладкости и придания Б.большей непрозрачности в композицию вводят минеральные наполнители (каолин, мел,тальк, гипс, двуокись титана, сульфат бария и др.); наполнение Б. приводит также к ее удешевлению. В нек-рых случаях для повышения видимой белизны Б. на ее поверхность или в бумажную массу вводят оптически отбеливающие вещества. Минеральные наполнители несколько снижают прочность Б., деформацию при намокании и склонность к скручиванию, повышая впитывающую способность и воздухопроницаемость. Для «удержания» наполнителя в бумажную массу непосредственно перед бумагоделательной машиной вводят различные вещества, вызывающие образование хлопьев (полиакри-ламид, животный клей, активированный силикат). Сопротивление Б. растекаемости чернил и туши по поверхности, а также проникновению их на противоположную сторону листа достигается с помощью проклеивающих веществ, которые вводят в бумажную массу или наносят на поверхность готовой Б. Обычно для введения в массу применяют так наз. канифольный клей с различным содержанием «свободной» смолы (не омыленной в процессе изготовления клея), осаждаемой на растительные волокна с помощью сернокислого глинозема. Иногда в этот клей для повышения его гидрофобности вводят парафин. Необходимо отметить, что никакого склеивания волокон и повышения прочности Б. при использовании канифольного клея не происходит. Для поверхностной проклейки Б. обычно применяют крахмал и его модификации, животный клой, карбоксиметилцеллюлозу и синтетич. латексы. Все эти вещества одновременно способствуют увеличению механич. прочности Б. и повышению сопротивления поверхности Б. истиранию. При выработке цветных Б-, а также для подцветки (нюансирования) белых Б. применяют красители органич. происхождения (основные, кислотные, прямые), органич. и минеральные (ультрамарин) пигменты.

После размола и введения различных добавок массу тщательно перемешивают и очищают от примесей и узелков.

Изготовлепие Б. на бумагоделательной машине. Поток очищенной массы поступает в бумагоделательную машину, на бесконечной сетке к-рой путем фильтрации удаляется большая часть воды, а на самой сетке формуется бумажное полотно. Затем полотно уплотняется в прессовой части машины и высушивается с одновременным разглаживанием поверхности на обогреваемых паром сушильных цилиндрах. Б. охлаждается и несколько увлажняется на холодильных цилиндрах, затем дополнительно уплотняется и выглаживается, проходя между валами машинного каландра, и наматывается в рулон на накате машины. При выработке нек-рых видов Б. все операции

на бумагоделательной машине осуществляются со скоростью до 17 м/сек при ширине рулона до 9 м.

Отделка и упаковка. Бумагу перематывают и разрезают на рулоны нужной ширины на перемотно-резательном станке. Если необходимо повысить гладкость или прозрачность Б., ее дополнительно равно-м >рно увлажняют для повышения эластичности волокон и пропускают между расположенными друг над другом валами суперкаландра. Окончательно приготовленную Б. в рулонах или разрезанную на листы упаковывают и отправляют потребителям.

Для выработки Б. с однородными свойствами при подготовке волокнистой массы, проклеивающих, наполняющих и покрывных дисперсий и эмульсий применяют различные автоматические регуляторы концентрации, а также дозаторы, смесители и т. п.

На бумагоделательной машине постоянство заданных параметров процесса поддерживается автоматическими устройствами для измерения и регулирования подачи массы, удаления воды, давления, температуры, скорости, а также массы 1 м2, влажности и степени отделки (лоска) Б. На высокоавтоматизированных предприятиях для этих целей используют электронные счетно-решающие устройства.

Свойства. Придание Б. различных свойств достигается: 1) выбором полуфабрикатов; 2) изменением технологич. режима основных процессов бумажного производства