химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)

Автор главный редактор В.А.Каргин

о Бринел-лю, Мн/мг (кгс/ммг) Уд. объемное электрич. сопротивление, Гом м (ом-см) Электрич прочность, Мв/м, или Кв/мм . .

* Асфальтит — природный битум, содержащий минимальное количество золы и серы

Получение. Процесс получения Б. п. состоит из след. операций: 1) варка («облагораживание») пека, 2) смешение его с битумом и асфальтитом, 3) введение в смесь наполнителей, 4) вальцевание композиции. Варку пека ведут в котлах емкостью 3—7 м3, обогреваемых топочными газами. В разогретый до 250—280 °С пек подают

Б. п. на основе асфальто-пековой массы почти не изменяют массы, твердости и прочности при изгибе после выдержки в течение года в атмосферных условиях или дистиллированной воде, а также при нагревании их до 65 °С в течение 160 ч. Свойства асфальто-нековых композиций можно существенно улучшить введением в них эпоксидных смол, синтетич. каучуков, полиуре267

БИТУМНЫЕ ЛАКИ

танов, винильных и нек-рых других полимеров. Добавление эпоксидных смол повышает устойчивость пластиков к действию ряда органич. растворителей, а введение небольших количеств синтетич. каучуков улучшает эластичность и прочность.

Переработка. Асфалыо-пековые изделия получают методом компрессионного прессования листовых заготовок, к-рые предварительно нагревают при 135 °С (1 ч), а затем при 175 °С (20—30 мин). Прессование осуществляют в прессформе, нагретой горячей водой до 55 °С: сначала при давлении 5 Мн/м2 (50 кгс/см2), а затем при 12,5—30 Мн/мг (125—300 кгс/см2). Перед извлечением готового изделия прессформу охлаждают водой.

Изделия из асбопеколита получают прессованием на этажных прессах асбокартона при 120—130 °С и давлении 15—20 Мн/м2 (150—200 кгс/см2). Для получения намоточных изделий (труб) используют асбобумагу толщиной 0,5 мм.

Применение. Б. п. используют для изготовления аккумуляторных баков (автомобильных — в сочетании с другими пластмассами, напр. винипластом, из к-рого изготовляют внутреннюю часть бака) и различных деталей электро- и радиоаппаратуры. Асбопеколит широко применяют для изготовления листовых материалов и труб, не подвергающихся при эксплуатации сколько-нибудь значительным механич. нагрузкам.

На основе битуминозных связующих приготовляют разнообразные кровельные материалы, изоляцию для трубопроводов, покрытия для полов г др.

Битумные связующие значительно дешеьле синтетич. полимеров (в 10 и более раз) и поэтому в ближайшие годы применение их в ряде областей, по-видимому, останется на существующем уровне или несколько возрастет. Так, потребление асфальто-пековой массы для аккумуляторных баков, очевидно, будет возрастать по мере увеличения выпуска автомашин.

Лит . Крейцер Г. Д., Асфальты, битумы и пеки, 3 изд., М , 1952, Сборник стандартов и технических условий на пластмассы, М., 1950, с. 179—89, Петров Г. С, Р у-т о в с к и й Б. Н., Лосев И. П , Технология синтетических смол и пластических масс, М.— Л., 1946, с. 524, Пластические массы в машиностроении, М., 1955, с. 33, 42, 49; ПикИ Ш., Прессовочные и поделочные пластические материалы [Справочник!, М.— Л., 1964, с. 365. С. П. Круковский.

БИТУМНЫЕ JIAKH(bituminous varnishes, Bitumen-lacke, vernis bitumineux) — лаки на основе природных или искусственных битумов.

Состав. В состав Б. л-, помимо битумов, входят природные или синтетич. смолы, органич. растворители, а в случае битумио-масляных лаков также высыхающие масла и сиккативы.

Для приготовления Б. л. используют природные битумы (асфальтиты), в основном печорского и садкинского месторождений (СССР), сирийский асфальт, гильсонит (США). Искусственные лаковые битумы получают при химич. переработке высокосмольных беспарафинистых нефтей (в СССР — в основном ухтинского месторождения). Битумы, применяемые для приготовления лаков,— твердые материалы, растворимые только в органич. растворителях; при нагревании они вначале размягчаются, а потом плавятся. Основные достоинства битумов как основы для приготовления лаков — их невысокая стоимость, доступность, высокая водостойкость и водонепроницаемость. Свойства лаковых битумов приведены в таблице.

В качестве высыхающих масел для приготовления Б. л. применяют масла растительного происхождения (льняное, тунговое, перилловое и др.). Масляные Б. л. в зависимости от содержания высыхающего масла подразделяют на маломасляные, или «тощие», «средней жирности» и «жирные».

В качестве природных смол применяют копалы, канифоль или ее производные (напр., резинат кальция, глицериновый эфир канифоли). Из синтетич. смол в состав Б. л. вводят в основном маслорастворимые феноло-формальдегидные и канифольно-фенольные смолы. Растворителями для Б. л. служат скипидар, уайт-спирит, каменноугольный или нефтяной сольвенты, ксилол и др., сиккативами — свинцовые, марганцевые, кобальтовые соли жирных и нафтеновых к-т.

Состав Б. л. в зависимости от их назначения и условий применения можно изменять в широких пределах. Ниже приведен примерный состав безмасляного (I) и масляного (II) лаков (в % по массе):

Компоненты I 11

Гильсонит или печорский асфальтит 38,0 16,0

Канифоль 27,0 —

Льняное масло — 25,0

Свинцовый сурик . ... . . — 1,0

Двуокись марганца — 0,2

Скипидар 35,0 —

57,8

Получение. При получении безмасляных и маломасляных лаков битум, смолу и масло (для маломасляных Б. л.) загружают в аппарат с мешалкой (котел), нагревают до 280 °С и выдерживают при этой темп-ре до получения однородного сплава. Затем массу охлаждают до 170 °С и постепенно вводят в нее растворитель. Весь процесс ведут при непрерывном перемешивании. Готовый лак перекачивают в резервуары, охлаждают в них до нормальной темп-ры (18—21 °С) и «ставят на тип» (корректируют по вязкости).

Масляные лаки «средней жирности» и «жирные» готовят способом холодного смешения заранее приготовленных полуфабрикатов (р-ров битумно-масляной основы, смол и препарированных масел). Для получения битумно-масляной основы битум и масло длительно выдерживают в котле при 270—290 °С. На этой стадии происходит полимеризация масла; лаковая основа после охлаждения превращается в высоковязкую массу. В технике этот процесс наз. «уплотнением основы». Затем массу охлаждают до 170 °С и постепенно вводят в нее растворитель. Весь процесс проводят при непрерывном перемешивании. Полимеризация высыхающих масел в присутствии битумов протекает замедленно. Ускорить процесс можно введением в реакционную смесь порошкообразных сиккативов (РЬО, Мп02, СоО) или продувкой расплавленной реакционной массы воздухом. Если уплотнение основы проводят без порошкообразных сиккативов, то в лаки или в смесь полуфабрикатов вводят р-ры сиккативов. Б. л. после их корректировки по вязкости и скорости высыхания обычно подвергают очистке с помощью суперцентрифуги.

Свойства и применение. Безмасляные лаки относятся к непревращаемым (неотверждаемым) системам, а масляные — к превращаемым. Широкий диапазон свойств

Б. л. позволяет получать на их основе покрытия различного назначения. Безмасляные лаки используют для покрытия металлов, хранящихся на складе, и защиты подводной части морских судов; маломасляные — для приготовления атмосферостойкой алюминиевой краски по металлу; масляные «средней жирности» и «жирные» — для электроизоляционных покрытий, покрытия аккумуляторных ящиков с целью защиты их от воздействия серной к-ты п т. д.

Б. л. иногда дают пленки с мельчайшими твердыми включениями («сыпь»), что может быть в значительной мере устранено сорбциопной фильтрацией лака ИЛИ применением растворителей ароматич. ряда. «Жирные» лаки часто дают пленки, на к-рых образуются небольшие оголения круглой формы, достигающие грунта и даже защищаемой поверхности («оспа»). Эффективного способа устранения «оспы» пока не существует.

Недостаток Б. л.— склонность к загустеванию, что приводит в нек-рых случаях к желатинизации лака. Загустевание Б. л. связано с воздействием на лаки кислорода воздуха и с наличием в смеси растворителей большого количества уайт-спирита. Скипидар, применяемый в качестве растворителя для Б. л., стабилизирует их вязкость. Особой склонностью к загустеванию обладают безмасляные и маломасляные лаки, для которых недопустимо применение в качестве растворителя одного уайт-спирита. Лаки «средней жирности» также не рекомендуется готовить на одном уайт-спирите; в этом случае используют скипидар, ароматич. углеводороды или их смеси с уайт-спиритом. «Жирные» лаки можно готовить на одном уайт-спирите. Если в лаки невозможно ввести большое количество скипидара, то загустевание можно предотвратить с помощью добавок небольших количеств алкилфеиоло-формальдегидной смолы, нек-рых терпенов и др.

В связи с развитием производства новых лакокрасочных материалов на основе синтетич. пленкообразующих потребление Б. л. в ряде отраслей промышленности значительно сократилось, а их ассортимент заметно сузился. Однако в ряде случаев, напр. в электромоторостроении, Б. л. сохраняют свое значение, т. к. при очень невысокой стоимости и простоте применения они обеспечивают высокую надежность антикоррозионной защиты и электроизоляции.

Для получения водостойких покрытий применяют битумпо-дивинилацетиленовые л а-к и, к-рые готовят растворением битума в дивинилаце-тиленовом лаке, подогретом до 40—45 °С. Защитная пленка на основе этого лака обладает по сравнению с пленкой на основе дивинилацетиленового лака повышенной эластичностью (см. Дивинилацетиленовые лаки и эмали).

Широкое применение нашли лаки на основе каменноугольного пека, модифицированного эпоксидными смолами и л п полиуретанами. Эти лаки представляют собой двухкомпонсптные системы, состоящие из эпо-ксидно-пековой композиции и отвердителя, к-рый вводится в лак непосредственно перед его использованием. При сушке лака происходит образование трехмерных структур, обеспечивающих высокое качество покрытий.

Композиции каменноугольного пека с эпоксидными смолами образуют покрытия, к-рые сочетают в себе достоинства эпоксидных и битумных покрытий. Введение эпоксидных смол устраняет или существенно снижает основные недостатки битумных покрытий: низкую теплостойкость, незначительную стойкость

страница 71
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)" (15.84Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
ремонт вмятин без покраски юзао
http://taxiru.ru/shashki-dlya-taxi-all/shashki-do-45-sm/
комплект частотного преобразователя fc-051p2k2 (2,2 квт,
стол обеденный 1800х800х750 цена

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(19.10.2017)