химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)

Автор главный редактор В.А.Каргин

кон с о й л о н. На основе белка кукурузных зерен (зеина) получены волокна в и к а р а (США). В последние годы внимание исследователей обращено на разработку способов получения Б. и. в. на основе коллагена. Такие волокна могут рассасываться в организмах и поэтому представляют большой интерес для использования в медицинских целях (см. Медицинские нити).

Получение. Общая схема производства Б. и. в. та же, что и для других искусственных волокон. Белки растворяют; р-р после фильтрации и обезвоздушивания продавливают через фильеры в осадительную ванну для получения волокон. Пучки волокон собирают в общий жгут, к-рый вытягивают, режут, дубят, промывают и сушат.

Ввиду того что белки не могут быть переведены в расплавленное состояние, волокна на их основе формуют только из р-ра. Растворитель — обычно слабый р-р щелочи. Т. к. последний вызывает деструкцию (гидролиз) белков, то их следует растворять в мягких условиях, лучше всего при 20 °С и концентрации едкого натра не более 0,5%. При хорошем перемешивании в течение 5—6 ч удается получить раствор белка концентрацией 15—20% (динамическая вязкость 3,5—5,5 к сек/м1, или 35—55 пз).

Смесь нескольких партий р-ра белка дважды фильтруют, обезвоздушивают под вакуумом и подают на отстаивание или созревание. При созревании повышается асимметрия макромолекул в р-ре, что облегчает формование и способствует получению волокон лучшего качества.

При применении т. наз. детергентов, напр. натриевых солей сульфированных высших спиртов, растворение белков сопровождается повышением асимметрии макромолекул. При этом вязкость и прядильная способность р-ра повышаются. Детергенты не вызывают деструкции белков.

Б. и. в. формуют обычно однованным способом при 20—30 °С со скоростью 0,65—1,0 м/сек (см. Формование волокон). В состав осадительной ванны входят серная к-та (10—40 г/л) для нейтрализации щелочи и осаждения белков, а также сульфат натрия (200—300 г/л) или сульфат цинка для ускорения осаждения белков. Нередко в состав ванны вводят также формальдегид и другие добавки.

Б. и. в. вследствие их низкой прочности, особенно в мокром состоянии, обычно выпускают только в виде штапельного волокна. Для этого применяют фильеры с числом отверстий 5000—10 000. Волокна с нескольких фильер собирают в общий жгут и без промывки водой направляют на резку и дубление. В результате дубления (вследствие образования межмолекулярных связей при воздействии на белки формальдегида, солей многовалентных металлов или др. полифункциональных соединений) снижается растворимость Б. и. в., повышается их прочность, уменьшается усадка при воздействии кипящей воды и улучшается сопротивление смина-нию. В нек-рых случаях для устранения усадки волокон в горячей воде их подвергают ацеталированию или дополнительной обработке формальдегидом или хромовыми солями. После отделки волокна промывают, отжимают, сушат и упаковывают.

Окрашенные Б. и. в. можно получить крашением в массе (при формовании) или поверхностным крашением готовых волокон и изделий из них. Методы крашения Б. и в., шерсти и натурального шелка во многом сходны. Б. и. в. окрашивают кислотными, протравными и др. красителями, применяемыми для крашения шерсти. Учитывая свойства Б.и.в., при их крашении необходимо поддерживать рН красильной ванны равным 4, применять не сильные минеральные к-ты, а уксусную к-ту, кипятить волокна не более 30 мин, избегать сильного отжима и вытягивания (см. Крашение волокон. Крашение химических волокон в массе).

Свойства Б. и. в. отличаются хорошими теплозащитными свойствами и мягкостью. Они не свойлачиваются, но улучшают способность шерсти к свойлачиваиию и, следовательно, способствуют перемещению шерстяных волокон при валке. Плотность волокон колеблется от 1,26 до 1,31 г/см9, диаметр от 20 до 50 мкм (номера выпускаемых Б. и. в. могут быть от 500 до 3000).

Прочность при растяжении Б. и. в. в сухом состоянии составляет от 7 до 10 гс/текс. Зеиновые волокна, выработанные с вытягиванием, имеют прочность 14—17 гс/текс (160—210 Мн/м2, или 16—21 кгс/мм2). При смачивании водой Б. и. в. теряют 50—70% прочности. Удлинение Б. и. в. при растяжении в сухом состоянии составляет 20—40%, а при смачивании водой — 60— 70%. Низкие механич. свойства Б. и. в. ограничивают объем их производства.

Поперечный срез Б. и. в. почти круглый с характерными пустотами (это свойство используют при идентификации Б. и. в.). Поверхность волокон гладкая. Водо-поглощепие на воздухе при 60—65%-ной влажности и темп-ре 20 °С составляет от 11 до 14%. Цвет волокон может быть от белого (светло-серого) до рыжего. Волокна, обработанные солями хрома, имеют зеленоватый оттенок.

Атмосферостойкость Б. и. в. почти такая же, как у шерстяных волокон. Б. и. в. устойчивы к воздействию слабых р-ров минеральных к-т, напр. серной, но неустойчивы в р-рах едких щелочей, особенно при повышенной темп-ре. После дубления волокна могут противостоять действию аммиака и р-ров бикарбоната нагрия. Обычные органич. растворители не повреждают Б. и. в., что делает возможным сухую химич. чистку изделий из них. Многие виды Б. и. в. разъедаются молью, часто в такой же мере, как шерсть.

Переработка и применение. Б. и. в. вследствие невысокой прочности при растяжении, особенно в мокром состоянии, обычно перерабатывают в смеси с другими волокнами. Толщина Б. и. в., как правило, почти такая же, как у шерсти, что улучшает условия переработки их смеси. В чистом виде Б. и. в. используют для изготовления стеганых изделий, войлока, для набивки подушек. Малая электризуемость и наличие извитости облегчают текстильную переработку Б. и. в.

В смеси с шерстью Б. и. в, перерабатывают в высококачественные сукна, фетровые изделия, одеяла и др , в смеси с хлопком — в пижамные и сорочечные ткани. Пряжу из смеси Б- и. в. с хлопком, вискозным волокном или другими волокнами можно применять для изготовления костюмных тканей, спортивной одежды, а также бельевых и вязаных изделий. Нательные изделия, включающие Б. и. в., не вызывают раздражения кожи и неприятных ощущений. Б. и. в. в смеси с полиамидными волокнами, напр. с капроном и анидом, применяют для изготовления носочных и чулочных изделий.

Промышленный способ получения Б. и. в. был создан в 1935. Современный объем производства Б. и. в. сравнительно невелик (доли процента от общего объема химических волокон).

Лит.: Монкрифф Р У., Химические волокна, пер.

с англ., М., 1961; Роговин 3. А., Основы химии и технологии производства химических волокон, т. 1, М.— Л., 1964,

с. 622, Англ. пат. № 528428 (1935). А. И Меос.

БЕЛКОВЫЕ ПЛАСТИКИ (protein plastics, Protein-plaste — EiweiBplaste, plastiques de proteine) — пла-стич. массы, получаемые на основе белков. Для производства Б. п. используют: 1) белок молока — казеин (мол. масса 375 000, содержание в молоке 3—3,5%, изоэлектрич. /"точка при рН 4,6—4,7), выделяемый Из обезжиренного молока действием к-т (минеральных или органич.) или сычужного фермента; 2) белок семян кукурузы — зеин; 3) белок земляного ореха — арахин и 4) соевый белок.

В состав композиции, используемой для получения Б. п., кроме белка, входит до 30% воды (от масеы белка),

до 4% пластификаторов, а также красители и наполнители. Б. п. получают по следующей схеме: 1) предварительное измельчение белкового сырья; 2) его смешение с водой и др. компонентами; 3) пластикация и формование материала; 4) отверждение (дубление) и 5) сушка готового продукта.

Дубление Б. п. проводят для придания им стойкости в разб. р-рах кислот и солей, понижения гигроскопичности, повышения прочности и устойчивости к гниению. Для дубления Б. п. применяют соединения, реагирующие с реакционноспособными группами макромолекул белка — амино-, амидо- и иминогруппами. Чаще всего дубителями служат альдегиды, в частности формальдегид. Продолжительность процесса зависит от толщины изделия и колеблется от нескольких суток до нескольких месяцев. Это время может быть значительно сокращено введением в композицию 2% солей А1. Б. п. при дублении и сушке усаживаются (усадка может достигать 10%), что необходимо учитывать при формовании из них изделий.

Наиболее распространенный Б. п.— галалит (искусственный рог), свойства к-рого приведены ниже:

Лит.: ХИМИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛИМЕРОВ, ПЕР. С НЕМ., Т. 2,

Ч. 2, М.—Л., 1966, С. 850; ПЕТРОВ Г. С, Р У Т О ВСКИЙ Б. Н., ЛОСЕВ И. П., ТЕХНОЛОГИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ

СМОЛ И ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС, М.— Л., 1946, Е. 443; SUTERMEISTERE., BROWNE F., CASEIN AND ITS INDUSTRIAL APPLICATIONS, 2 ED., N.Y., 1939, P. 181—232. Д. Г. Валъковский.

БЕНЗИЛЦЕЛЛЮЛОЗА (benzyl cellulose, Benzylzel-lulose, benzylcellulose) — простой эфир целлюлозы и бензилового спирта общей ф-лы

[САН,02 (ОСНГСВН6)Ж (ОН)3_Х]„

Технич. продукт — белые с сероватым или желтоватым оттенком гранулы; плотн. 1,2 г/см3, степень замещения гидроксильных групп в глюкозном остатке 1,9—2,4, т. пл. 90—170 °С (в зависимости от степени замещения и степени полимеризации), т. стекл. 100—120 °С. Б. термопластична, растворима в высших алифатич. и циклич. кетонах, сложных эфирах, в смесях ароматич. углеводородов со спиртами, тетрахлорэтане; совместима с большинством пластификаторов и синтетич. смол; несовместима с др. эфирами целлюлозы и виниловыми полимерами. Продукт трудновоспламеняем, малогорюч (при горении плавится и затухает). Пленки и покрытия из Б. характеризуются следующими свойствами:

70—105 (700-1050) 1-3,5 [(10—35) 10J] 50—120 (500 — 1200)

(4,1—6,8) 1 0 _3

ПРОЧНОСТЬ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ, Мн/м2

(кгс/см2) ПРИ СЖАТИИ, Гн/м2 [кгс/см2] ПРИ ИЗГИБЕ, Мн/м2 (кгс/см2)

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ КОЭФФ ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ, °С-1

2—4 [(20 — 40) 1 03]

ДО 40

1,5(15)

50—60

0,016 0,14

6,1-6,8 0 ,052

МОДУЛЬ УПРУГОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ, Гн/м2 [кгс/см2] . . ....

УДАРНАЯ ВЯЗКОСТЬ, кдж/м2,

ИЛИ кгс см/см2 . .

ТВЕРДОСТЬ ПО БРИНЕЛЛЮ,

Мн/м2 (кгс/мм2)

ТЕПЛОСТОЙКОСТЬ ПО МАРТЕНСУ, °С . . . .

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ,

вт/(м К)

кал/(см ч °С) . ...

ДИЭЛЕКТРИЧ. ПРОНИЦАЕМОСТЬ ОТНОСИТЕЛЬНАЯ (СУХОГО) ПРИ 1 Мгц ....

ТАНГЕНС УГЛА ДИЭЛЕКТРИЧ ПОТЕРЬ ПРИ 1 Мгц

При поглощении воды диэлектрич. свой

страница 68
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)" (15.84Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
ящики для сотовых телефонов
Комод Calimera Turbo
ремонт рефрижераторов обучение
сетевой адаптер для светодиодной ленты 12в

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(25.02.2017)