ителя (метиленхлорид) для замедления скорости осаждения и, соответственно, повышения равномерности структуры получаемого волокна. Этот способ реализован, в частности, в США (волокно а р-н е л ь). По другому варианту используют р-ры триацетилцеллюлозы в ацетилирующей смеси, так наз. «сиропе». Этот способ реализован в производственных условиях во Франции, а в опытном масштабе в СССР, и является наиболее дешевым методом получения ацетатного штапельного волокна.

Филаментная нить, сформованная по сухому способу, не требует сушки. Характерной особенностью ацетатной нити является пониженная крутка (не более 50 витков на 1 «и, а на нек-рых заводах даже 15—20 витков на 1 м). Скрученная нить перематывается на большие паковки (1,5—2 кг, в отдельных случаях при намотке на навои до 50 кг). Штапельное волокно, сформованное по мокрому способу, тщательно отмывается от компонентов прядильной ванны, удерживаемых волокном, замасливается, а затем сушится. При переработке штапельного волокна в пряжу в чистом виде или в смеси с другими волокнами крайне желательно, а в нек-рых случаях необходимо повысить т. наз. сцепляемость волокна, а тем самым и прочность пряжи. Для этого гладкое волокно необходимо сделать извитым, что достигается механич. обработкой сухого термопластичного волокна или (при формовании волокна по мокрому способу) специальной химич. обработкой (см. Высокообъемные нити).

Обязательное условие рентабельности производства А. в.— максимально возможное улавливание (регенерация) растворителя, применяемого при получении прядильного р-ра. Для этой цели предложены различные методы. Наиболее широкое применение при формовании по сухому способу получили методы улавливания паров растворителя на активном угле с последующей ректификацией растворителя из водного р-ра (при применении ацетона). Уд. расход ацетона составляет 0,15—0,25 кг на 1 кг получаемого волокна. При формовании волокна по мокрому способу растворитель с низкой температурой кипения отгоняется из прядильной ванны или производится ректификация отработанной прядильной ванны.

Свойства. Механич. свойства А. в. сравнительно невысоки. Прочность ацетатной нити 11 —13 гс/текс, что значительно ниже, чем у вискозной нити и синтетич. волокон. Потеря прочности в мокром состоянии определяется химич. составом волокна, т. е. степенью его этерификации. Чем выше степень этерификации, тем меньше набухание в воде и тем, соответственно, меньше потеря прочности в мокром состоянии. Поэтому триацетатное целлюлозное волокно теряет в мокром состоянии 10—15% прочности, а обычное ацетатное волокно 35—40%. Относительное удлинение ацетатной и триацетатной нитей примерно одинаково и составляет 20— 25% (в мокром состоянии на 2—3% выше). Макромолекула ацетилцеллюлозы в равновесном состоянии менее вытянута, чем макромолекула целлюлозы, и поэтому эластич. свойства (значения обратимых удлинений) А. в. в 2—2,5 раза выше, чем вискозного волокна, что и обусловливает более низкую сминаемость изделий из А. в.

Существенные недостатки А. в.— низкая устойчивость к истиранию (по этому показателю А. в. уступает всем другим волокнам) и легкая электризуемость. Устранение этих недостатков возможно методом химич. модификации

Гигроскопичность А. в. зависит от количества свободных ОН-групп в макромолекуле, т. е. от степени этерификации целлюлозы. Триацетатное волокно, почти не содержащее свободных ОН-групп, при нормальной относительной влажности сорбирует 2,5—3,0% влаги, в то время как обычное ацетатное волокно в тех же условиях поглощает 6—7% влаги. А. в. характеризуются недостаточно высокой термостабильностью. Выше 160—170 °С изменяется форма изделий, изготовленных из этих волокон. При 210—220 °С начинается термический распад ацетатных волокон, что проявляется в их постепенном потемнении. Поэтому изделия из А. в. можно гладить только через увлажненную ткань, чтобы темп-ра не превышала 100 °С. Более высокой термостабильностью обладает триацетатное волокно.

Характерная особенность изделий из А. в.— способность пропускать ультрафиолетовые лучи. Для крашения А. в. используют специальные типы красителей, так наз. ацетатные, или дисперсные; красители, к-рые применяют Для крашения волокон из целлюлозы или гидратцеллюлозы, для А. в. непригодны (см. Крашение волокон, Крашение химических волокон в массе).

Ацетаты целлюлозы, как и другие ее сложные эфиры, мало устойчивы к действию даже разб. р-ров щелочей, особенно при повышенных темп-pax. Это обстоятельство ' необходимо учитывать при стирке изделий из А. в., применяя только нейтральные моющие вещества. Плотность А. в. меньше плотности целлюлозных волокон и снижается с повышением степени этерификации целлюлозы.

Свойства А. в., особенно триацетатных, можно улучшить путем их непродолжительного прогрева. Напр., в результате прогрева (30—60 сек, 205—210 °С) триацетатного волокна значительно повышается его устойчивость к сминанию.

Прочность ацетатных волокон можно повысить до 30—35 гс/текс, т. е. в 2,5—3 раза, повышая мол. массу ацетилцеллюлозы или увеличивая концентрацию паров растворителя в шахте выше верхнего предела взрыво-опасности. В этих условиях формование волокон происходит значительно медленнее, волокно дольше сохраняется в пластическом состоянии, что обеспечивает более значительную его ориентацию в результате вытягивания.

Советскими исследователями разработаны методы химич. модификации А. в. путем синтеза привитых сополимеров ацетатов целлюлозы с небольшими количествами (не более 15%) синтетич. полимера, содержащего определенные типы полярных функциональных групп. Такие сополимеры растворимы в тех же растворителях, что и ацетаты целлюлозы. Получаемые из них волокна характеризуются повышенной устойчивостью к истиранию и значительно меньшей электризуемостью.

Применение и перспективы производства. А. в. используют преимущественно для изготовления разнообразных трикотажных изделий (нижнее дамское белье, платья, блузки, тенниски, плиссированные изделия) и подкладочных тканей. Ацетатные нити широко используют в смеси с другими волокнами при изготовлении плательных тканей. При этом возможно создание интересных колористических эффектов, т. к. ацетатные нити окрашиваются только особыми красителями, к-рые не окрашивают большинство др. типов волокон.

В последнее время, используя термопластич. свойства ацетатов целлюлозы, путем специальной обработки получают эластичные нити (эластик), к-рые могут быть использованы так же, как и синтетич. волокна, для изготовления т. наз. безразмерных изделий.

Из-за низкой прочности А. в. почти не используют для технич. целей. Исключение составляет применение триацетатных нитей, обладающих сравнительно высокой гидрофобностью, в качестве электроизоляционного материала для обмотки проводов.

Стоимость А. в. невысока. Продажная цена фила-ментной ацетатной нити высоких номеров в большинстве стран и, в частности, в США не превышает цены наиболее дешевого и доступного химич. волокна — вискозной нити. Указанное обстоятельство, наряду с простотой технологич. процесса и безвредностью производства, определяет целесообразность широкой промышленной выработки этого типа искусственных волокон, несмотря на их сравнительно невысокие механич. свойства.

Методы производства ацетатных волокон были разработаны еще в 1905—1907. Однако промышленное производство было начато только в 20-е гг. нашего столетия.

До второй половины пятидесятых годов вырабатывались только А. в., получаемые из частично омыленной ацетилцеллюлозы. Производство триацетатного волокна было освоено в 1953—1955 в Англии, а затем и в США, и составляет сейчас ок. 20% от общего производства А. в.

Выпуск А. в. (как обычных, так и триацетатных) непрерывно увеличивается, а уд. вес этих волокон в мировом производстве химич. волокон в последние годы несколько снижается из-за более быстрого развития синтетич. волокон (таблица).

Лит Роговин 3. А, Основы химии и технологии

производства химических волокон, 3 изд , т. 1, М.— Л., 1964,

с. 57,5—620, Костров Ю. А., Производство ацетилцеллюлозного волокна, М., 1966, S р г a q и е В. S., Text. Res. J.,

30, Ml 9, 697 (1960), R о g о v i n Z. А., в кн.: Internationales

Chemiefascr Symposium, 2, Berlin, 1965. Vortrage, В., 1965,

s. 16ft 3. А. Роговин.

АЦЕТАТЦЕЛЛЮ ЛОЗНЫЕ ПЛЕНКИ — см. Эфи-роцеллюловные пленки.

АЦЕТАТЫ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, ацетилцеллюлоза (cellulose acetates, Zelluloseazetate, acetates de cellulose) — сложные уксуснокислые эфиры целлюлозы общей ф-лы [С6Н702(ОН)3_д. (ОСОСН3)х]„. Конечный продукт ацетилирования (#=3) наз. триацетатом целлюлозы (триацетилцеллюлозой), продукт частичного омыления триацетилцеллюлозы — вторичным ацетатом (вторичной ацетилцеллюлозой).

Получение. А. ц. получают действием на целлюлозу различных этерифицирующих реагентов — уксусной к-ты, ее ангидрида и хлорангидрида, кетена.

Единственный ацетилирующий реагент, получивший широкое применение, — уксусный ангидрид. При его использовании реакция протекает по схеме:

СН3СОч

[С„Н702 (ОН)3]„+Зп )о-^

сн со

—? [CeH,02 (OCOCH3)3]„+33n СН3СООН

При этерификации уксусной к-той, даже при непрерывной отгонке выделяющейся воды, могут быть получены только низкозамещенные производные целлюлозы, для которых у меньше 100 (у — число замещенных ОН-групп в 100 элементарных звеньях макромолекулы целлюлозы).

Полное ацетилирование целлюлозы может быть осуществлено действием ацетилхлорида:

[С„Н7Ог (ОН)3]п+Зп СЮССН3 —>- [СвНг02(ОСОСНа)3]п+ЗпНС]

В качестве акцептора НС1, к-рый может вызывать деструкцию целлюлозы, используют органич. основания, напр. пиридин. Необходимость добавления акцепторов НС1 значительно усложняет проведение реакции и последующую регенерацию компонентов ацетилирую-щей смеси. Поэтому метод ацетилирования с помощью ацетилхлорида не получил практического применения.

Перспективный ацетилирующий реагент — кетен СН2=СО, при действии к-рого на целлюлозу не выделяются побочные продукты. Существенный недостаток этерификации кетеном, ограничивающий его практич. применение,— протекание побочного процесса полимеризации кетена, что значительно у