ятеплостойкихре-зин и крепления их к металлам (табл. 6), как уже отмечалось, готовят обычно на основе р-ров кремнийорганич. каучука, к-рый придает клеевому соединению эластичность. В тех случаях, когда клей применяют для крепления резин к металлам, в его состав с целью повышения прочности клеевого шва вводят различные кремнийорганич. полимеры. Соединения, выполненные клеями этой группы, устойчивы к воздействию химич. реагентов, масел, влаги, атмосферных условий. Их теплостойкость м. б. повышена добавкой окислов (Сг203, MnO, Na20) или гидроокисей [Zr(OH)2, Ni(OH)2] тяжелых металлов. В ряде случаев эти клеи применяют для склеивания стекла, тканей, полиэтил ентерефталата, фтороплас-та-4, керамики и др., а также успешно используют в качестве герметизирующих составов в самолето- и ракетостроении. Клеи для приклеивания теплозву-ко изоляционных материалов к сталям и сплавам титана (табл. 7). Специфика клеев этой группы — возможность склеивания тепло-звукоизоляционных материалов без нагрева и давления с образованием клеевых соединений, к-рые можно эксплуатировать при 300—400 °С.

Таблица 7. Свойства кремиийорганических клеев отечественных марок для приклеивания теплозвукоизоляциоиных материалов

Марка клея Содержание сухого остатка, % Вязкость по ВЗ-4 при 20° С, сек Жизнеспособность

40-45 6-15 >6 Мес

ВКТ-3 — — 45—60 мин

ВКТ-15 М . . . . 35 >1 мес

В состав клея ВКТ-3 вводят (непосредственно перед его применением) активный наполнитель ZnO, к-рый придает клею свойство быстро «схватываться», ограничивая при этом его жизнеспособность до 45—60 мин.

Клей ВК-15М содержит волокнистый наполнитель, что обусловливает его высокую термостабильность (клеевые соединения, работоспособны при 300 °С в течение 2000 ч, лри 350 °С — 100 ч). Клеевые соединения на основе К. к. этой группы выдерживают вибронагрузки в широком диапазоне темп-р, устойчивы к воздействию трансформаторного масла, керосина, влаги, атмосферостойки (табл. 8).

Лит КардашевД. А, Синтетические клеи, 2 изд., М.„

1968, Клеи и технология склеивания. Сб. статей, под ред. Д. А.

Кардашева, М.,1960, Кудишина В. А.,Андрианов К. А..

Жданов А. А., в кн. Клеи и клеевые соединения, Материалы

конференции, М., 1967, их ж е, в кн. Адгезия и прочность

адгезионных соединений. Материалы конференции, сб 1, М.,

1968, Термостойкие кремнийорганические клеи для крепления

силиконовых резин к металлам, М., 1958 (Инф. бюллетень

НИИПМ), L е v i n е Н. Н., British Plastics, 34, N« 7, 395 (1961),

Symposium on adhesion and adhesives, San Francisco, 15 October,

1959, Philadelphia, 1961. В. А. Кудишина,

КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ ЛАКИ И ЭМАЛИ

{sil icone varnishes and enamels, Silikonlacke und Emaillen, vernis et emaux des silicones)—лакокрасочные материалы на основе р-ров полиорганосилоксанов в органич. растворителях. В состав кремнийорганич, лаков, кроме р-ра пленкообразующего, могут входить ускорители высыхания; эмали содержат также пигменты и наполнители.

Кремнийорганич. полимеры для приготовления лаков и эмалей получают методами гидролитич. поликои-денсации органохлорсиланов или органоэтоксисиланов. Затем полимер растворяют, р-р доводят до необходимой вязкости и подвергают очистке центрифугированием или фильтрацией. Основные характеристики К. л. и э., выпускаемых в СССР, приведены в табл. 1 и 2.

Состав лаков и эмалей. В качестве пленкообразующих применяют полиорганосил океаны разветвленной или циклолинейной структуры, большей частью полиметилфенилсилоксаны, иногда — полиме-тилсилоксаны, полифенилсилоксаны и полиэтилфенил-силоксаны (см. Кремнийорганические полимеры). Часто в целях улучшения адгезии и др. механич. свойств лаковых пленок, увеличения их масло- и бензостойкости, а также для снижения темп-ры высыхания полиоргано-силоксаны модифицируют органич. полимерами. Для этой цели применяют алкидные и эпоксидные смолы, полиэфиры из насыщенных и ненасыщенных дикарбоПленкообразующее — полиэтилфенилсилоксан

Бензин, скипи- Сиккатив 646 40—45 15—70 200 2,0

дар

Толуол То же 40—45 15—70 200 2,0

Пленкообразующее — полифенилсилоксан

Пропитка обмоток электрич. Машин и аппаратов

Изготовление стеклослюдяной изоляции

Полибутилмета-крилат

Глифталевая смола

Толуол, ацетон, этилацетат, бу тилацетат

Толуол или ксилол

15—17

30—40

20—40 *

12—18 *

18—25

150

2.0

2,0

Изготовление цветных и алюминиевых эмалей

Изготовление алюминиевой эмали

Пленкообразующее— полиметилсилоксан

Толуол, бутило- — 40—45 12—18 125 0,7

вый спирт

Изготовление нагревостой-ких проводов со стекло-волокнистой изоляцией

* По вискозиметру ВЗ-1 (диаметр сопла 2,5 мм).

Таблица 2. Состав, свойства и назначение кремнийорганических эмалей отечественных марок

Марка эмали

Модификатор

Разбавитель

Цвет

в g S « So

О о X

°

X го 9 О i»

m s S *

Условия высыхания

Основное назначение

11 л с и к о о 6 р а з у ю щ с е — полиметилфенилсилок

КО-936 Полиэфир Толуол Розовый 60—70 60-120 200 3

КО-935 * » То же Розовый, красно-ко- 60—70 60-150 120 2

ричневый 18—25

КО-911 ** Эпоксидная » То же 60—75 80-180

24

смола

КО-96 Полибутил- Растворитель Розовый, зеленый, 30—32 14-25 18—25 3

метакрилат Р-5 коричневый, сере-

бристый 200

КО-97 То же Толуол и этил- Белый 48—58 30—60

5

целлозольв 70-75 20-50 230

КО-81 Полиэфир Толуол или Зеленый

3

ксилол 180

КО-83 Полиэфир, по- Растворитель Серебристый 20-26 13-15

2

либутилмет- 646

акрилат и

эпоксидная

КО-84 смола Полибутил- Растворитель Красный, белый, си- 30—32 14-25 18—25 3

метакрилат Р-5 ний, голубой, чер-

ный, бежевый

КО-86 Полиэфир Толуол или Зеленый 60—70 30—45 230 2

ксилол

КО-88 — Толуол Серебристый 30—35 10—20 150 3

КО-811 То же Черный, красный, 30—45 14-25 200 2

зеленый

КО-168 Толуол Белый, зеленый, ко- 60—70 20-45 18-25 24

ричневый, желтый,

черный

Электроизоляционные покрытия горячей сушки То же

Электроизоляционные покрытия холодной сушки

Окраска оплеток проводов и кабелей «

Защита переходов полупроводниковых приборов

Термостойкое покрытие по стали и керамике

Окраска металлич. изделий, подвергающихся кратковременному нагреву до 450 °С

Окраска металлич. изделий, подвергающихся нагреву ДО 300 °с

Окраска непроволочных сопротивлений

Окраска металлич. изделий, подвергающихся нагреву до 500 °С

Окраска металлич, изделий, подвергающихся нагреву до 30 0 °С

Окраска строительных материалов и металлич. поверхностей

Окраска металлич изделий, подвергающихся нагреву До 500 °С

Окраска металлич. изделий, подвергающихся нагреву до 40 0 °С

Окраска металлич. изделий, подвергающихся нагреву до 300 °С

Окраска конструкций из силикатных материалов и различного оборудования

* Применяют с ускорителем высыхания — сиккативом 63, ном, *** По вискозиметру ВЗ-1 (диаметр сопла 2,5 мм).

новых к-т, полиакрилаты, этилцеллюлозу и др. Количество модифицирующих добавок может колебаться от 10 до 50% (по массе). Совмещение производят смешением р-ров полиорганосилоксана и органич. полимера или путем совместной поликонденсации полимеров при нагревании. В последнем случае в результате взаимодействия функциональных групп образуются блоксополимеры.

Растворителями и разбавителями служат ароматич. углеводороды и их смеси с простыми или сложными эфирами, спиртами и кетонами. Для полиэтилфенилсилоксановых лаков применяют, кроме того, бензин и скипидар. В качестве ускорителей высыхания используют соли карбоновых к-т: октоаты Zn и Со, нафтенаты Мп и РЬ (сиккатив 63), линолеаты Мп и РЬ (сиккатив 646), нек-рые алифатич. амины и диамины, четвертичные аммониевые основания и др. Ускорители высыхания вводят в лаки и эмали обычно непосредственно перед употреблением этих материалов (в противном случае они могут при хранении образовывать гели).

Пигментами для эмалей служат двуокись титана, желтый и красный железоокисные пигменты, зеленая окись хрома, красный и желтый кадмий,

** Применяют с ускорителем высыхания — полиэтиленполиамистронциевыи крон, цинковая пыль, алюминиевая пудра и др. Металлич. порошки обеспечивают получение наиболее жаростойких покрытий в результате образования полиметаллоорганосилоксанов при взаимодействии металлов с кремнийорганич. связующим. Наполнители эмалей — мел, тальк, молотая слюда и др.

Нанесение лаков и эмалей. Черные металлы перед нанесением на них лаков и эмалей подвергают обработке металлич. песком, дробеструйной или гидропескоструйной очистке и последующему обезжириванию; цветные металлы подвергают химической (травление) или гидропескоструйной очистке. Покрытия, предназначенные для эксплуатации при темп-ре выше 120 СС, наносят непосредственно на металл без грунтования. Под покрытия, эксплуатируемые в атмосферных условиях и внутри помещений при невысокой темп-ре, наносят грунты: по черным металлам — глифталевые (№ 138, ГФ-020) или феноло-формальдегидные (ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗКК); по алюминию и его сплавам — масляный КФ-030, глифталевый ГФ-031 или феноло-формальдегид-ный ФЛ-ОЗЖ. Толщина слоя грунта — 10—20 мкм (см. также Грунтовки).

К. л. и э. наносят обычно в несколько слоев краскораспылителем, реже — окунанием или кистью. Толтдина каждого слоя составляет для лака 10—15 мкм, для эмали — 20—25 мкм. Общая толщина покрытия не должна превышать 45—55 мкм во избежание растрескивания при высокой темп-ре. Промежуточные слои подсушивают до стадии «от пыли» (см. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий). Окончательную сушку покрытия, образованного К. л. и э. горячего отверждения, проводят при 200—250 °С. Темп-ра и продолжительность сушки снижаются при добавлении ускорителей высыхания (см. табл. 1 и 2). Однако в этом случае качество покрытий ниже, чем при высокотемпературной сушке. При любом режиме продолжительность сушки зависит от назначения покрытия, вида К. л. и э., а также от вида и габаритов изделия .

Пленкообразование. Кремнийорганич. лаки и эмали в