химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)

Автор главный редактор В.А.Каргин

чно-гидросульфитным р-ром. При этом нерастворимый краситель переходит в растворимую натриевую соль лейкосоединения, к-рая и диффундирует внутрь волокна при его последующем запаривании. Окисление лейкосоединения в исходный краситель и фиксация его на волокне происходят при обработке р-рами окислителей, напр. перекисью водорода.

Особую группу кубовых красителей составляют растворимые в воде препараты — кубозоли (натриевые соли сернокислых эфиров лейкосоединений кубовых красителей). Волокнистые материалы пропитывают водными р-рами кубозолей, затем различными способами (нитритным, бихроматным, запарным и т. д.) в кислой среде кубозоли гидролизуют и окисляют. В результате на волокне фиксируется первоначальный кубовый краситель, из к-рого был получен соответствующий кубозоль.

Нерастворимые в воде сернистые красите-л и представляют собой продукты сплавления органич. соединений ароматич. ряда с серой и полисульфидами щелочных металлов. Их применяют для крашения целлюлозных волокон теми же способами, что и при использовании кубовых красителей, однако в качестве восстановителя используют не гидросульфит, а сернистый натрий. Красящая способность сернистых красителей невелика; поэтому при крашении в темные цвета берут до 20% красителя. Процесс ведут при темп-ре ок. 100 °С.

Для крашения применяют также препараты сернистых красителей, к-рые растворимы в воде. В этом случае материал пропитывают водным р-ром красителя, высушивают горячим воздухом и обрабатывают при 80—90 °С в р-ре, содержащем сернистый натрий и едкий натр. При этом через 30 сек краситель «проявляется», т. е. переходит в исходную (нерастворимую в воде) форму.

Нерастворимые азокрасители применяют для крашения целлюлозных волокон, а иногда для полиамидных, полиэфирных и полиакрилонитриль-ных волокон. Красители синтезируются непосредственно в волокне сочетанием азо- и диазосоставляющих, в качестве к-рых используют соответственно азотолы и диазосоли. При крашении волокно пропитывают щелочным р-ром азотола, высушивают и обрабатывают на холоду при рН7—9 водным р-ром диазосостав-ляющей.

Кроме нерастворимых азокрасителей в волокне можно синтезировать и другие органические пигменты, в частности «черный анилин». Его получают путем окислительной конденсации анилина в среде минеральной к-ты. В качестве окислителя применяют хлорат натрия и бихромат натрия или калия; катализаторы — медный купорос, железисто- и железосинероди-стый калий и др. Для К. в. используют также готовые органич. пигменты. Для их фиксирования на волокне применяют различные синтетич. связующие (напр., резольные мочевино- и меламино-формальдегидные смолы).

Крашение катионными красителями позволяет получить на полиакрилопитрильных волокнах яркие и насыщенные окраски высокой прочности. Краситель в форме соли четвертичного аммониевого основания нек-рых окрашенных веществ фиксируется на волокне вследствие возникновения ионной связи

Вол — СОО~Кр+. Процесс по периодич. методу проводят в уксуснокислой среде в присутствии глауберовой соли и выравнивающих веществ; темп-ра ванны 95— 100 °С, время крашения 60—90 мин. Расход красителя составляет 2—5%, уксусной к-ты 1—5%, глауберовой соли 5—15% и выравнивателя 2—6% (от массы окрашиваемого материала). При крашении полиакрилонит-рильных волокон по непрерывному методу для повышения скорости крашения применяют резорцин, этилен-карбонат и др. Волокнистую массу пропитывают р-ром, содержащим 5—10 кг/м3, или г/л, красителя и 10— 50 кг/м3, или г/л, названных ускорителей, после чего 60—90 сек запаривают.

Кислотные красители представляют собой сульфопроизводные азо-, антрахиноновых и три-фенилметановых хромофорных систем. Эти красители применяют в основном для крашения белковых и полиамидных волокон. Краситель удерживается в волокне

+ —

вследствие образования ионной связи Вол — NH3SOaKp.

Процесс ведут в слабокислой среде (рН 5) в присутствии

глауберовой соли и выравнивателя при 85—90 °С в течение 45—60 мин. В группу

этих красителей, кроме собст- Вол

венно кислотных, входят также I

NHi

Н0О >*° Сг —о.

) N — Nзуют с волокнами координа- /

ционные связи (см. формулу \

справа). Методы крашения по- /

лиамидных волокон кислотно-протравными и кислотными красителями аналогичны. Однако в первом случае по выходе материала из основной красильной ванны проводят дополнительную операцию — хромирование («протраву») красителя в р-ре муравьиной к-ты с добавкой тиосульфата натрия для перевода хрома из шести- в трехвалентное состояние. При этом происходит проявление красителя.

Применение металлокомплексных красителей позволяет получать окраски с более высокой стойкостью к действию света и последующим мокрым обработкам, чем при использовании кислотных красителей. Процесс проводят в нейтральной или содержащей аммонийные соли ванне с добавкой выравнивающих веществ.

Дисперсные красители (нерастворимые в воде высокодисперсные органич. пигменты различного химич. строения) применяют для крашения полиамидных, полиэфирных, полиакрилонитрильных и ацетатных волокон. Краситель фиксируется на волокне вследствие возникновения физич. межмолекулярного взаимодействия. Полиамидные и диацетатные волокна окрашивают в ванне, содержащей неионогенный диспергатор. Процесс начинают при 40—50 °С и заканчивают в течение

1 ч при 80 °С. Полиэфирные и полиакрилонитрильные волокна, отличающиеся повышенной плотностью структуры, окрашивают, повышая темп-ру красильной ванны до 130—140 °С и применяя вещества (переносчики), разрыхляющие структуру полимера. В качестве переносчиков используют о-фенилфенол, дифенил, моно-и дихлорбеизолы, бензойную и салициловую к-ты и т. д. Оптимальная концентрация переносчиков в красильной ванне 3—8 кг/м3, или г/л.

При крашении полиэфирных волокон наибольшего эффекта достигают, применяя непрерывные методы — термозоль-процесс и вапокол-процесс. Волокно сначала пропитывают слегка загущенной высокодисперсной суспензией красителя, сушат, а затем прогревают 60—90 СЕК при 200—210 °С (термозоль-процесс) или подвергают воздействию паров трихлорэтилена (вапокол-процесс).

См. также Крашение химических волокон в массе.

Лит. Виккерстафф Т., Физическая химия крашения, пер. с англ.. М., 1956, Беленький Л. И., Теория крашения и опыт ее практического применения, М., 1958, Мельников Б. Н., М о р ы г а и о в П. В., Теория и практика интенсификации процессов крашения, М., 1969, ШмидлинГ. У , Подготовка и крашение синтетических волокнистых материалов, пер. с нем , М., 1963, Садов Ф. И., Корчагин М. В., Матецкий А. П., Химическая технология волокнистых материалов. 3 изд., М., 1968, Применение кубовых красителей, пер. с англ., М., 1957, Moryganov P. V., М е 1 n i к о v В. N., Deutsche Textiltechnik, 17, П. 2, 104 (1967).

Б. Н. Мельников.

КРАШЕНИЕ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН В МАССЕ

(spin dyeing of fibres, Spinnfarbung von chemischen Fasern, coloration des fibres chimiques dans la masse) — окрашивание прядильных р-ров или расплавов волок-нообразующих полимеров. Основные преимущества метода крашения химич. волокон в массе (по сравнению с крашением волокон в готовом виде) — более равномерная окраска, повышение устойчивости волокон к фотохимич. деструкции, увеличение «носкости» изделий, небольшой расход красителей, а также исключение таких технологич. операций, как мокрая обработка (вызывающая ослабление и обрывы волокон) и дополнительная сушка. К числу недостатков метода крашения волокон в массе относят ограниченность гаммы расцветок из-за технологич. затруднений при замене одного красящего вещества другим и снижение экономичности процесса при выпуске значительного числа малых партий волокна (нити) различных расцветок.

Красители, применяемые для крашения волокон в массе, должны быть стойки к действию различных химич. реагентов, а в нек-рых случаях и высоких темп-р, применяемых при производстве синтетич. волокон. Степень дисперсности органич. пигментов должна обеспечивать свободное прохождение частиц пигмента через отверстия фильер, агрегативяую устойчивость суспензий пигмента в водных и прядильных р-рах, а также необходимую яркость и интенсивность окраски. Обычно применяют пигменты с размером частиц до 1 мкм, что обусловливает минимальные изменения условий формования и физико-механич. свойств волокна (нити)

стий фильер из-за агрегации пигментов их водные суспензии рекомендуется подвергать гидросепарации (отстою), центрифугированию или повторной фильтрации для отделения грубодисперсной фракции. К измельченным пигментам иногда добавляют до 50% (от массы пигмента) того же полимера, из к-рого состоит окрашиваемый прядильный р-р или расплав.

Для того чтобы предотвратить замерзание водных паст диспергированных пигментов при транспортировке и хранении, в них добавляют различные антифризы (напр., гликоли, триэтаноламин), понижающие температуру замерзания дисперсионной среды. Чтобы суспензия пигмента, введенная в прядильный р-р, не расслаивалась, в последний добавляют небольшие количества стабилизаторов (напр., диспергатор НФ, берольвиско-31, вещество ОС-20).

Для получения волокон, окрашенных в светлые, средние и глубокие тона, расходуют соответственно 0,1—0,5, 0,7 — 1,5 и 2—3% красителя. В случае использования паст низкой концентрации (сернистых красителей) расход красителя увеличивается в 3—4 раза. При производстве матированного волокна красители чаще всего вводят в прядильный р-р или расплав после матирующего реагента. Основные типы красителей, применяемые для крашения волокон в массе, приведены в таблице.

Наиболее распространены две различные технологич. схемы крашения волокон в массе, применяемые при получении волокон как по непрерывному, так и по периодич. методу. По одной из них (крашение «по потоку») красители вводят в реакционный аппарат на стадии растворения полимера (в основном при получении искусственных волокон) или при его синтезе. Эту схему применяют главным образом при выпуске больших партий волокна, окрашенного в один цвет. Основное достоинство крашения «по потоку» — высокая равномерность окраски. К числу недостатков следует

страница 309
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)" (15.84Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
сковорода медь франция
Рекомендуем компьютерную фирму КНС D-Link DVG-5004S - корпоративные поставки по всей России.
информационный стенд заказать
склад контейнер

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(24.05.2017)