PbS.

К роме CdS, применяют т. наз. кадмопоны, позволяющие получать окраски от желтой до каштановой. Эти пигменты получают совместным осаждением CdS и бланфикса (BaS04). Интенсивность и яркость окраски полимерных материалов в присутствии кадмопонов меньше, чем в случае использования чистого CdS; стоимость кадмопонов ниже, чем CdS.

Красный кадмий (CdS - CdSe) м. б. различных цветов и оттенков (от желто-оранжевого до красного) в зависимости от содержания в нем CdSe. Пигменты этой группы отличаются хорошей кроющей способностью, прекрасной термо-, свето- и атмосферостойкостью и представляют особенный интерес для окрашивания полимеров, перерабатываемых при высоких температурах.

Железоокисные красные (редоксайд) и коричневые пигменты (Fe203) характеризуются хорошей красящей способностью и светостойкостью. Термостойкость коричневой окиси железа ниже, чем красной.

Синие, фиолетовые и зеленые пигменты относятся в основном к соединениям А1, Со, Сг.

Ультрамарин (сложный серусодержаший алюмосиликат примерного состава NaeAl4SisS4024) имеет чистый красновато-синий цвет, обладает высокой термостойкостью, хорошей устойчивостью к действию щелочей; нестоек в к-тах. Кроющая способность этого пигмента невелика. Ультрамарин не рекомендуется применять для окрашивания полимеров, содержащих соединения РЬ. Иногда небольшие количества (доли процента) ультрамарина добавляют в полимерные материалы, окрашенные белыми неорганич. пигментами, для получения более чистого и яркого белого оттенка.

Синий кобальт (алюминат кобальта СоА1204) имеет ярко-синий цвет, обладает высокой свето- и термостойкостью, но низкой интенсивностью; устойчив к действию к-т и щелочей. Фиолетовый кобальт [фосфат кобальта Со3(Р04)2] не отличается по свойствам от синего кобальта.

Зеленая окись хрома (Сг203) имеет блеклый зеленый цвет; обладает исключительной стойкостью к свету и др. атмосферным воздействиям, высокой термостойкостью; устойчива к действию к-т и щелочей.

Сажа — наиболее важный черный пигмент, обладающий исключительной свето-, термо- и миграционной стойкостью. Сажа электропроводна, что необходимо учитывать при окраске полимерных материалов, предназначенных для электротехнич. целей. Наиболее широко в качестве пигмента используют сажу газовую канальную (подробно о свойствах сажи см. Наполнители резин).

Способы окрашивания полимерных материалов

В большинстве случаев полимеры окрашивают при их переработке; нек-рые пластмассы — в процессе их получения. Для гранулированных полимеров применяют т. наз. «сухой» способ окрашивания: гранулы перед их переработкой перемешивают с порошком К. (напр., в смесительных барабанах типа «пьяной бочки» при частоте вращения 40—60 об/'мин). При этом благодаря возникновению электростатич. заряда частицы К. равномерно распределяются на поверхности гранул. Иногда для улучшения сцепления К. с поверхностью гранул в состав полимера вводят специальные вспомогательные средства, напр. низкоплавкие парафинообраз-ные продукты. Наилучшего распределения К. в полимере достигают в том случае, когда гранулы полимера после смешения с К. экструдируют, а экструдат вновь гранулируют.

В порошкообразные полимеры К. обычно вводят в быстроходных смесителях.

При окрашивании жидких термореактивных смол (полиэфирных, эпоксидных) целесообразно предварительно изготовлять т. наз. маточные смеси, растирая пигмент в небольшом количестве той же смолы. Затем маточную смесь постепенно разбавляют остальной смолой до получения материала с окраской необходимой интенсивности. При получении цветных резин К. вводят в каучук в процессе приготовления резиновой смеси.

Изготовление окрашенных полимерных материалов упрощается при использовании органич. пигментов в специальных выпускных формах. Последние представляют собой пасты, порошки или гранулы, содержащие К., распределенные в различных связующих. Напр., для окрашивания поливинилхлорида, полиэфирных и эпоксидных смол применяют пигментные пасты, содержащие пластификаторы, для окрашивания полиолефинов (особенно пленочных и кабельных)— гранулы, полученные с использованием низкомолекулярного полиэтилена. Применение К. в таких выпускных формах позволяет существенно улучшить распределение К. в полимерных материалах и повысить т. обр. интенсивность их окраски.

Иногда осуществляют поверхностное окрашивание мелких изделий из полимерных материалов, гл. обр. из пластмасс, погружая их в раствор К. Однако при таком способе не удается получить окраску, стойкую к действию света и к механич. воздействиям (напр., к трению).

Лит. Коган И. М., Химия красителей, 3 изд., М , 1956,

Pigmente. Hrsg. von Н. Kittel, 3 Aufl., Stuttgart, 1960, Ш а мл e т ь e Г., P а б а т э Г., Химия лаков, красок и пигментов,

пер. с франц., т. 2, М., 1962, Беленький Е. Ф., Р и сн ин И. В., Химия и технология пигментов, 3 изд., Л.. 1960;

Науег D., Einfarben von Kunststoffen, Munchen, 1962 (содержит исчерпывающую бибчиографию), Delorme J.,

D ё г 1 b ё г ё M., La couleur et les plastiques, P , 1960; Patterson D. [ed.], Pigments. An introduction to their physical

chemistry, Amst — L.— N. Y., 1967. 3 И. Сергеева.

КРАСКИ (paints, Farben, peintures) — лакокрасочные материалы, представляющие собой однородные суспензии пигментов в пленкообразующих веществах.

Классификация. К. подразделяют на след. виды:

1) масляные (на основе высыхающих масел или олиф);

2) эмалевые, к-рые часто наз. просто эмалями (основа — лаки, т. е. р-ры синтетич. олигомеров или полимеров, эфиров целлюлозы, природных смол в органич. растворителях); 3) водные, подразделяющиеся, в свою очередь, на клеевые и силикатные [основа — соответственно водные растворы растительных и животных клеев (см. Клеи природные), жидкого стекла]; 4) эмульсионные (основа — водные эмульсии высыхающих масел или алкидных смол, водные дисперсии синтетич. полимеров; последние К. наз. также л а т е к-с и ы м и). Кроме того, К. делят по областям их применения — полиграфические, художественные и т. д. Подробно об отдельных видах К. см., напр., Клеевые краски, Масляные краски, Силикатные краски, Эмульсионные краски, Полиграфические краски, Художественные краски.

Состав. Кроме пленкообразующих веществ, пигментов и растворителей, в состав К. могут входить сиккати5129

КРАСКИ

ИЗО

вы, пластификаторы, отвердители, наполнители, матирующие вещества, антисептики и др. добавки.

Пленкообразующие вещества обеспечивают получение покрытий, обладающих хорошей адгезией к окрашиваемой поверхности, придают покрытиям необходимые физико-механич. свойства, а также скрепляют в них частицы пигментов и наполнителей. Содержание пленкообразующих определяется требуемой консистенцией К. Пигменты сообщают покрытию на основе К. цвет, непрозрачность (укрывистость), а также повышают его прочность и защитные свойства. Содержание пигмента в К- не должно превышать т. наз. критической объемной концентрации во избежание снижения качества покрытий {см. Пигменты лакокрасочных материалов). В состав К. входят также летучие органич. вещества или вода, к-рые служат для растворения или диспергирования пленкообразующих веществ, а также для разбавления К. (см. Растворители).

Получение. Пром-сть выпускает К. в твердом (порошок, плитки), пастообразном (т. наз. густотертом) и жидком (готовом к употреблению) виде. Приготовление готовых к употреблению К. состоит из следующих операций: 1) смешение пигмента с пленкообразующим; 2) диспергирование (гл. обр. дезагрегация) частиц пигмента в полученной смеси (эту операцию наз. перетиром); 3) разбавление тертых паст до рабочей вязкости и 4) очистка К. от грубодисперсных частиц пигментов и посторонних загрязнений. При изготовлении твердых и густотертых К. две последние операции отпадают.

Смешение пигмента с пленкообразующим проводят в горизонтальных двухлопастных смесителях емкостью от 200 до 1000 л с Z-образной формой лопастей, к-рые вращаются в противоположных направлениях (соотношение скоростей 1 : 2). Приготовленную тестообразную массу (т. наз. пасту) выгружают в приемные вагонетки (дежи). Небольшие количества паст получают в смесителях с вертикальной подъемной планетарной мешалкой.

При изготовлении масляных и эмалевых К. с использованием пигментов, получаемых осаждением из водной среды в виде влажной массы (напр., железной лазури, свинцового крона), пигменты перед смешением с пленкообразующим сушат. Более производительный метод приготовления К. на основе таких пигментов — применение пленкообразующего, содержащего поверхностно-активные вещества. Последние обеспечивают вытеснение воды с поверхности пигмента и его смачивание пленкообразующим веществом. Вытесненную воду удаляют из смеси различными способами, напр. через сборники со сливным устройством.

Диспергирование частиц пигмен-т а (перетир). Полученную в смесителях тестообразную массу подвергают тщательному перетиру на валковых краскотерочных машинах между вращающимися гранитными или стальными валками с полированной поверхностью. Чаще всего применяют машины с тремя валками, расположенными горизонтально, наклонно или вертикально (рис. 1). Каждый последующий (в направлении движения пасты) валок вращается с большей частотой, чем предыдущий. Обычно соотношение их частот вращения 1:2:4 или 1:3:9. При диаметре валков 300— 400 мм частота вращения наиболее быстроходного из них не превышает 300 об/мин. Паста из загрузочной коробки поступает к щелевому зазору между первыми двумя валками, к-рые захватывают ее и продавливают через зазор. При этом валок, имеющий большую частоту вращения, снимает пасту с валка, вращающегося медленнее, и подает ее к зазору между этим валком и следующим. С последнего валка паста снимается ножом и по специальному приспособлению (т. наз. фартуку) направляется в дежу. Если при однократном пропуске пасты через валки не достигают требуемой степени перетира, операцию повторяют, уменьшая каждый раз зазоры между валками с помощью винтовых или гидравлич. прижимов. Иногда используют также машины с пятью или восьмью валками. Валковые машины легко очищать при смене различных по цвету паст, но они удобны лишь