в.

При многоцикловых испытаниях К. н. многократно подвергают различным видам деформации: растяжению на приборах, наз. пульсаторами, изгибу на вибраторах, удару на копрах, сжатию и изгибу в резино-кордных образцах. Кроме того, проводят испытания на сопротивление расслоению резино-кордной системы при деформациях сдвига и сжатия, при к-рых на границе резина — корд возникают касательные напряжения. Так. обр., оценивается адгезия К. н. к резине в режиме многократного нагружения. Характеристики, получаемые при многоцикловых испытаниях, пока не стандартизованы.

Для ряда видов К. н. определяют влагостойкость или относительную потерю прочности во влажном состоянии. Нек-рые показатели свойств К. н. приведены в таблице.

Свойства кордных нитей

Показатели Вискозный корд Полиамидный корд Полиэфирный корд

Прочность, Мн/м* (кгс/см2) Сохранение прочности в мокСохранение прочности после прогрева при 200° С в те- 540—780 (55—80)

65-75 1,52

70 780—880 (80—90)

85—90 1 ,14

70—95 920—960 (94—98)

100 1,38

90—95

Адгезионные связи в системе корд—адгезив — резина.

Эта система характеризуется рядом особенностей: наличием двух границ раздела (адгезив — корд и адгезив — резина), разветвленностью этих границ, миграцией различных ингредиентов резиновой смеси из резины в корд и из корда в адгезив, сложным составом компонентов системы и условиями работы системы при многократных знакопеременных деформациях. На границе корд — адгезив связь обеспечивается вследствие затекания адгезива между элементарными волокнами, а также в результате образования межмолекулярного физического или химич. взаимодействия между волокно-образующим полимером и активными функциональными группами адгезива. На границе адгезив — резина под действием давления и темп-ры при обрезинивании и вулканизации между функциональными группами адгезива, полимером и ингредиентами резины в большинстве случаев возникает межмолекулярное взаимодействие. Введение в резины специальных добавок с активными функциональными группами (резорцино-формальдегидных смол, сульфохлорированного полиэтилена, аэросила и др.) приводит к существенному повышению прочности связи системы вследствие образования химич. связей на границе резины с адгезивом.

Высокомодульная пленка адгезива, превышающая по значению модуля в области малых деформаций (до 100%) обкладочную резину, может служить переходным мостиком между высокомодульным кордом и низкомодульной резиной, принимая на себя часть напряжений, возникающих в работающей системе.

Виды адгезивов для корда. Наибольшее распространение получили адгезивы на основе натурального, бутадиен-стирольного, карбоксилатного и винилпириди-нового латексов (см. Латексы синтетические). В качестве активных добавок в латексные составы вводят белки (казеин, альбумин и др.) и синтетич. смолы (в последние годы в основном используют резорцино-формальдегидные смолы в виде фенолоспиртов или низкомолекулярных олигомеров). В пропиточные составы на основе латексов можно вводить дисперсии активных наполнителей. Это приводит к получению пленок адгезива с более высокими физико-механич. свойствами, что способствует повышению прочности связи в резино-кордной системе. Обычно применяют адгезивы след. состава (в мае. ч.): латекс — 100, резорцино-формальдегидная смола — 10—25 (иногда также канальная газовая сажа — 20—40).

Адгезивы на основе синтетич. смол находят ограниченное применение. Основную группу этих адгезивов занимают диизоцианаты, к-рые обладают большой реакционной способностью. Однако работа с этими соединениями чрезвычайно затруднена вследствие их большой чувствительности к влаге и необходимости применения растворителей.

Промышленное применение получили также адгезивы на основе продукта поликонденсации эпихлоргидри-на и метафенилендиамина (смола «89» и др.).

Пропитка корда адгезивами. Пропитка корда должна обеспечить отложение на нем 4—8% адгезива. Пропитанный корд сушат для удаления влаги до остаточной влажности 5—6%; при этом происходит также дальнейшая конденсация резорцино-формальдегидной смолы в пленке адгезива. Для различных типов корда технологич. процесс обработки и рецептура адгезивов различны.

Вискозный корд. Молекулы целлюлозы содержат большое число гидроксидьных групп, обеспечивающих относительно хорошую адгезию к ним различных адгезивов. Вискозные волокна гидрофильны и хорошо смачиваются водными пропиточными составами. Содержание активных функциональных групп в адге-зиве и количество резорцино-формальдегидной смолы не должны быть слишком большими, т. к. в противном случае из-за активного взаимодействия функциональных групп с целлюлозой физико-механич. свойства корда ухудшатся. Изоцианаты, смолу «89» и подобные адгезивы не применяют для обработки вискозного корда, т. к. они разрушают целлюлозу.

Вискозный корд вырабатывают в основном из волокон, неполностью отрелаксированных. Пропитка корда водными составами, оказывая на волокно пластифицирующее действие, ускоряет релаксационные процессы. При обработке вискозного корда в свободном состоянии происходит его усадка, что приводит к снижению прочности корда и значительному увеличению относительного удлинения. Поэтому пропитку или сушку корда проводят в натянутом состоянии (иногда натяжение поддерживают по всей технологической линии). Лучшие результаты получают при натяжении на стадии пропитки.

Полиамидный корд. Полиамидное волокно характеризуется более низкой, чем вискозное, адгезией к резинам вследствие меньшей полярности и большей гидрофобности. Для пропитки полиамидного корда применяют латексные адгезивы с более высоким содержанием резорцино-формальдегидной смолы и более высокой концентрацией пропиточных составов (18—20% вместо 11—15% для вискозного корда). Недостатки полиамидного корда — ползучесть, повышенная усадка при высоких темп-рах.

Изделия, изготовленные с применением полиамидного корда, при эксплуатации разнашиваются (увеличиваются в размерах), что снижает сроки их службы. Один из способов повышения модуля полиамидного корда и устранения разнашиваемости изделий — вытяжка его при высоких темп-рах- Поэтому технология обработки этого корда включает стадии термич. вытяжки и последующей нормализации. Темп-ра на этих стадиях для капронового и анидного корда составляет соответственно 190—200 и 220—240° С при продолжительности пребывания в каждой из зон от 20 до 60 сек. Натяжение при термической вытяжке составляет от 20 до 50 и (от 2 до 5 кгс) на нить в зависимости от типа корда.

Полиэфирный корд. Полиэфирное волокно характеризуется наиболее низкой адгезионной способностью. Полиэфирный корд не пропитывается обычными латексными адгезивами. Достаточную прочность связи с резинами удается достигнуть только при его обработке р-рами изоцианатов или водными дисперсиями блокированных изоцианов (см. Изоцианаты). Иногда после этого полиэфирный корд обрабатывают еще латексными адгезивами, содержащими резорцино-формальдегидные смолы. Значительное улучшение адгезионных свойств полиэфирного корда также достигается в результате высокотемпературной (220—240 °С) обработки пропитанного корда без повышенного натяжения. Проводятся работы по получению полиэфирного корда, к-рый можно обрабатывать обычными латексными адгезивами.

Технологич. процесс пропитки корда адгезивами является дорогостоящей операцией. Поэтому перспективна разработка метода крепления корда к резине, основанного на создании химич. связей между непро-питанным кордом и каркасными резинами, содержащими специальные добавки.

Масштабы производства кордных нитей. В наиболее развитых странах для производства К. н. используются в основном химич. волокна, к-рые в этой отрасли промышленности неуклонно вытесняют природные волокна. При этом следует отметить тенденцию к дальнейшему росту потребления синтетических К. н. по сравнению с искусственными. Так, если в 1964 доли мирового производства К. н. из синтетических и искусственных волокон составляли соответственно 48 и 52 %, то в 1970 эти показатели достигли 65 и 35%.

Лит.: Автомобильные шины. (Конструкция, расчет, испытание, эксплуатация), под общ. ред. В. Л. Бидермана, М., 1963, Технические ткани и их применение, М., 1965, Производство шинного корда, М., 1964, Справочник резинщика, М., 1971 (раздел Армирующие материалы. Гл.— Корд и технические ткани для шинной промышленности). Узина Р. В., Хим. наука и пром-сть, 4, 1, 42 (1959), Узина Р. В., Шинный корд. Состояние и основные пути совершенствования технологии его переработки, М., 1970 (ЦНИИТЗнефтехим).

Р. В. Узина, В. А. Берестнев.

КОРФАМ — см. Кожа искусственная.

КРАСИТЕЛИ полимеров (dyes, Farbstoffe, colorants) — вещества, придающие окраску полимерным материалам. К. могут быть органическими и неорганическими; последние обычно наз. неорганическими пигментами. Ниже рассматриваются К., применяемые для получения окрашенных пластмасс и резин. О красителях для волокон см. Крашение волокон, Крашение волокон в массе; о красителях для лакокрасочных материалов см. Пигменты лакокрасочных материалов.

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ к КРАСИТЕЛЯМ

К., применяемые для окрашивания пластмасс и резин, оценивают обычно по след. показателям: 1) устойчивость к действию света и др. атмосферных факторов; 2) термостойкость; 3) миграционная устойчивость; 4) химическая и физиологич. инертность; 5) дисперсность.

Устойчивость красителя к действию света и др. атмосферных факторов зависит не только от химич. природы самого К-, но и от природы полимера, стабилизатора, антиокси-данта и др. добавок.

Требования к термостойкости К., определяемые условиями переработки окрашиваемых полимерных материалов, приведены ниже (в °С):

Полистирол и сополимеры стирола 200—240

Полиэтилен низкой плотности 200—22 0

Полиэтилен высокой плотности 20 0—25 0

Полипропилен 230—260

Поливинилхлорид 180—190

Аминопласты 140 — 150

Полиэфирные смолы для стеклопластиков . . 20 0

Резина 150 — 180

Наибольшей термостойкостью должны обладать К. для пластмасс, перерабатываемых литьем под давлением.

Хорошая миграционная устойчивость К. (отсутствие склонности выс