химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)

Автор главный редактор В.А.Каргин

овышенным сопротивлением истиранию. Кирголин получают пропиткой тканей карбок-силатным латексом. Для изготовления огнестойкой искусственной юфти, т. наз. фенолина, тканевую основу пропитывают композициями на основе хлоропренового латекса и жидкого стекла. Кирза, как и другие типы К. и. на тканевой основе, отличается известной анизотропией свойств.

Все ныне применяемые типы К. и. для голенищ сапог значительно уступают натуральной коже, гл. обр. по двум показателям: по сопротивлению истиранию в области «гармошки» сапог и по комплексу гигиенич. свойств. Кроме того, по внешнему виду этот тип К. и. значительно уступает натуральной. Поэтому не прекращаются исследования в области создания новых типов искусственной юфти на основе нетканых материалов (см. ниже).

В СССР производятся след. виды подкладочной К. и.: искусственный футор, пористый текстовинит и искусственная кожа ИК-ПА. Первые два вида К. и. вырабатывают на основе тканей. В качестве волокнистой основы искусственного футора применяют байку с двусторонним начесом. Эту ткань пропитывают композициями на основе латекса ДВХБ-70 или его смеси с латексом СКС-30. После пропитки, сушки и вулканизации полуфабрикат футора подвергают с обеих сторон шлифованию абразивным полотном, в результате чего материал приобретает замшеобразную поверхность. Этот тип подкладочной К. и. далеко не отвечает всем требованиям обувной пром-сти. Из его недостатков надо прежде всего отметить высокую маркость, а также низкую влагоемкость и небольшую износостойкость.

Подкладочный текстовинит вырабатывают путем нанесения на ткань поливинилхлорид-ного пластиката, содержащего кроме пластификаторов, пигментов и стабилизаторов очень большие количества водорастворимых солей, напр. СаС12. После вымывания солей материал приобретает нек-рую пористость, что, однако, не обеспечивает необходимый для обуви уровень гигроскопичности. О подкладочной К. и. под названием ИК-ПА см. ниже.

Для верха обуви на основе тканей вырабатывают след. типы К. и.: лаковая с поливинилхлоридным или поли-уретановым покрытием, ворсит, искусственная замша (солевая и электростатическая), текстовинит, влака-лим, совинол и др.

Лаковую кожу с поливинилхлоридным покрытием вырабатывают, нанося на поверхность ткани (ACT, молескин, тафта и др.) с помощью каландров с зеркальным валом поливиыил-хлоридный пластикат, содержащий пигменты и стабилизаторы. Такие материалы паронепроницаемы и поэтому их используют для изготовления только выходной обуви. Кроме того, такую К. и. широко применяют в производстве галантерейных и дорожно-сумочных изделий, а также для отделки и украшения обуви (банты, вставки и пр.).

Лаковая кожа с полиуретановым покрытием отличается гораздо более высоким качеством. Ее получают путем многослойного покрытия ткани типа ACT: вначале грунтами каучукового типа из р-ров, а после их сушки и тиснения — полиурета-новыми лаками. У этого типа К. и. более высокая мягкость и очень хорошая органолептич. характеристика, дающая отличную имитацию натуральной лаковой кожи, отделанной масляными лаками.

Ворсит получают на основе специальной ворсистой ткани «вельветон». Грунты типа каучуковых высококонцентрированных р-ров наносят в несколько штрихов на ворсованную сторону ткани так, чтобы получаемая нри этом пленка была пронизана ворсинками. Наружная отделка и блеск придается штрихами на основе казеиновых красок или шеллака, содержащего нигрозин. Применяют ворсит для замены натуральной хромовой кожи в производстве голенищ хромовых сапог. Вырабатывается также и ворсит шлифованный. Шлифовка поверхности перед наружной отделкой снимает слой каучуковых грунтов и тем самым вскрывает концы ворсинок, что несколько повышает паропрони-цаемость этого материала.

Солевую замшу получают, образуя на ткани слой пастообразной поливинилхлоридной массы, на к-рую перед желатинизацией наносят слой мелкой водорастворимой соли. После желатинизации и последующего вымывания этой соли материал приобретает замшеобразную поверхность. Вследствие монолитности наружной поливинилхлоридной пленки такой материал паронепроницаем, гигроскопичность его очень низка. Поэтому применение солевой замши для изготовления обуви весьма ограничено. Ее используют для украшения обуви, производства нек-рых типов футлярных и сумочных изделий. Существенный недостаток этого материала — большая маркость.

Электростатическая замша получается путем нанесения на ткань поливинилхлоридной массы с повышенной липкостью. Затем на эту липкую поверхность в сильном электростатич. поле при разности потенциалов в несколько десятков тысяч в наносят мелко измельченное волокно. Ворсинки волокна, поляризуясь, располагаются строго перпендикулярно поверхности материала и в таком положении закрепляются при желатинизации и сушке материала. Излишек ворса снимается щетками. Полученный при этом материал напоминает натуральную кожаную замшу или велюр. Возможность окрашивания ворса и грунтов позволяет получать материал широкой гаммы расцветок. Однако сравнительно непрочное крепление ворса и почти полная непроницаемость материала для паров воды и воздуха делают его мало пригодным для производства закрытой обуви. Искусственную замшу этого типа применяют для ограниченного ассортимента комнатной обуви, а также для отделки обуви и изготовления дорожно-сумочных изделий.

Текстовинит для верха обуви вырабатывают почти так же, как и текстовинит подкладочный (см. выше). Основа материала — очень плотная и прочная ткань АСТ-28. Поливинилхлоридный верх текстовинита теснится под шевро. Этот тип К. и. обладает ограниченной проницаемостью и низкой влагоем-костью. Кроме того, его морозостойкость также невысока. Поэтому текстовинит применяют только для нек-рых видов летней женской обуви открытого типа, а

также для обтяжки платформ и каблуков в производстве обуви строчечно-клеевых методов крепления низа.

Карбоксилатная кожа представляет собой ткань типа тик-саржи или трикотажа, покрытую композицией на основе карбоксилатного бутадиенового каучука. Эта композиция наносится на ткань или трикотаж в виде р-ров в бензине концентрацией ок. 70%. Пропитанная ткань подвергается сушке, тиснению и вулканизации. В полимерную композицию лицевого покрытия вводят СаС12, к-рый на последней стадии процесса вымывается водой в специальных аппаратах. После этого наружная сторона материала отделывается разб. спирто-водными р-рами полиамидов. Карбоксилатная кожа обладает наибольшей из всех отечественных типов К. и. на тканях паропроницаемостью и поэтому применяется для верха закрытой обуви, прежде всего женских утепленных сапожек.

Совинол и влакалим вырабатывают на тканях, лицевое покрытие к-рых состоит из поливинилхлорида. Для пластификации поливинилхлорида используют бутадиен-нитрильный каучук, что также несколько повышает морозостойкость лицевой пленки. Отличие в структуре этих материалов небольшое. В случае производства влакалима первый штрих (слой) состоит из поливинилхлорида, содержащего порофор. Наружный штрих представляет собой продукт совмещения поливинилхлорида с бутадиен-нитрильным каучуком. Влакалим и совинол почти полностью паронепроницаемы и поэтому их применяют только для верха утепленной женской обуви. Кроме того, морозостойкость этих типов К. и. сравнительно невысока (до —15 °С), что, впрочем, м. б. улучшено применением в качестве пластификаторов эфиров адипиновой или себациновой к-ты.

Искусственная кожа на основе нетканых изделий.

Применение нетканых волокнистых основ (см. Нетканые изделия) позволяет получать однородную и изотропную К. и., обладающую сравнительно высокой влагоем-костью, способностью к удлинению при нагрузках, к-рым подвергается обувь на колодках. Кроме того, такая К. и. хорошо имитирует натуральную кожу.

Искусственную кожу И К вырабатывают путем проклеивания нетканых изделий пастами поливинилхлорида с высоким содержанием пластификаторов. Проклеивание т. наз. волокнистых прочесов можно вести и с помощью пленок поливинилхлорида, к-рыми прокладывается нетканое изделие, с последующим прессованием материала, в результате чего пленка плавится и «скрепляет» материал. Для лицевой отделки К. и. па основе нетканых изделий применяют поливинилхлорид, пластифицированный смесью двух пластификаторов (жидкого, напр. дибутилфталата, и твердого, напр. бутадиен-нитрильного каучука СКН-40). Поверх пленки из такой композиции кожу ИК покрывают прозрачным или пигментированным р-ром полиамида в смеси спирта и воды. Пористость этой кожи может достигаться с помощью различных технологич. приемов: вымыванием солевых наполнителей в приклеивающих пастах, кипячением в р-рах щелочей или многоатомных спиртов, обработкой острым паром и т. д. Кожу ИК используют в основном для изготовления ремней (для школьников, солдат и др.). Ее применяют также в производстве обуви (из-за сравнительно небольшой паропрони-цаемости и влагоемкости — только для верха сандалет ремешкового типа), для обивки мебели и сидений автомобилей, в производстве дорожно-сумочных изделий.

Многие типы К. и. вырабатывают па основе предварительно подготовленной прошитой волокнистой основы. Для производства тонких типов искусственной кожи ИК применяют один слой такой основы, слегка пропитанный пастами поливинилхлорида, с нанесением на лицевую сторону пленочных покрытий. Для производства более толстых типов К. и., напр. используемых при изготовлении ремней ИЛИ рантов, можно применять либо однослойные типы прошитой основы большой уд. массы (до 800 г/м2), либо дублированные основы (два и более слоев). Применение прошитой волокнистой основы позволяет значительно снизить расход полимеров на единицу площади ИК и повысить сопротивление прорыву ниточным швом, влагоемкость, гигроскопичность, улучшить многие др. важные показатели.

Производство искусственной кожи И К-П А состоит в том, что прошитую волокнистую основу вначале пропитывают разб. р-ром полиамида в спирто-водной смеси. Полуфабрикат сразу же после пропитки направляют в ванну с холодной водой. Когда содержание воды в р-ре полиамида превышает нек-рый предел, полиамид выпадает из р-ра в виде пористого геля,

страница 288
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)" (15.84Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
купить букет из гортензии в москве
для упаковки подарков
курсы по наращиванию ногтей в москве цена на кантемировской
гироскутер с рулем

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(05.12.2016)