химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)

Автор главный редактор В.А.Каргин

й, а другой монолитный.

Для производства нек-рых видов обуви используют т. наз. кожеподобную резину, не отличающуюся от натуральной кожи пластичностью, толщиной и плотностью, но превосходящую ее по сопротивлению истиранию. Кожеподобную резину вырабатывают из смесей на основе бутадиен-стирольных каучуков с повышенным (45—85%) содержанием стирола. В качестве наполнителей наряду с сыпучими материалами (белая сажа или ее смесь с каолином) используют волокнистые, напр. при производстве кожволона — древесное волокно, технич. целлюлозу, отходы вискозного или хлопчатобумажного волокна из текстильной промышленности.

Ограниченное распространение получили т. наз. транспорентные (полупрозрачные) подошвенные резины. Особенность их рецептуры — сравнительно высокое содержание каучука, достигающее иногда 80% от массы резины. Эти резины отличаются большим сопротивлением истиранию, однако имеют высокую плотность и сравнительно малый коэфф. трения при ходьбе по мокрому или мерзлому грунту. Их применяют гл. обр. для производства туристической и горной обуви.

В обувной пром-сти используют также подошвы из невулканизованного натурального каучука марки «светлый креп». Подошвы вырубают из сдублированных пластин плантационного каучука. Отсутствие вулканизационной сетки проявляется в быстрой потере формы изделия при его эксплуатации.

В качестве К. и. для подошв обуви используют также поливинилхлоридный пластикат в виде пластин или формованных деталей. Эти детали лучше всего получать методами литья пластиката в соответствующие прессформы. В состав композиции таких материалов входят, кроме поливинилхлорнда, наполнители, пигменты, стабилизаторы и пластификаторы. Содержание последних колеблется в пределах 40—50% от массы поливинилхлорнда. Для повышения морозостойкости таких подошв часто применяют специальные пластификаторы, являющиеся одновременно антифризами (эфиры себациновой или адипиновой к-т и высших спиртов). Для получения пористых материалов этого типа в рецептуру вводят порообразующие агенты. Поливинилхлоридные подошвенные материалы отличаются очень высокой износостойкостью, однако они имеют низкую морозостойкость и малый коэфф. трения. Кроме того, широкое применение этих материалов ограничивается необходимостью использования высококачественных клеев для их прикрепления к верху обуви.

В качестве К. и. для подошв обуви используют также материалы на основе др. термопластичных полимеров, в частности полиамидов.

По износостойкости (табл. 1) К. и. типа резины намного превосходит натуральную кожу. Если учесть, кроме того, что применение микропористых подошв связано со значительным облегчением обуви, повышает ее амортизационные свойства, значительно улучшает теплоизолирующие свойства низа обуви и пр., то можно считать такую К. и. подошвенным материалом, качественно превосходящим натуральную выделанную кожу. Нек-рые преимущества перед натуральной кожей имеют и др. виды резин. Возможность создания К. и. с заранее заданными свойствами позволяет механизировать и автоматизировать процессы ее обработки, что затруднено при использовании натуральной кожи. Наличие у К. и. типа резины комплекса ценных свойств позволило более чем на 70% заменить этим материалом натуральную кожу для подошв обуви и различных технич. изделий (прокладки, амортизаторы и т. п.).

Искусственная кожа типа картона. Широкое применение находит К. и. типа картона, к-рую получают из различных волокнистых материалов по технологии, заимствованной из бумажно-картонного производства (см. Бумага). Сырьем для К. и. типа картона служат целлюлозное волокно, хлопчатобумажное волокно, получаемое размолом утиля и отходов тканей от швейного

производства, и, наконец, так наз. кожевенное волокно, получаемое размолом отходов натуральной кожи.

Проклеивание волокнистого материала осуществляют традиционными для бумажного производства канифольными клеями, а также битумно-канифольными эмульсиями. К. и. более высокого качества получают при проклеивании волокон натуральным или синтетич. латексом, содержание к-рого обычно составляет 25—35% от массы волокна.

К. и. типа картона применяют гл. обр. для внутренних полужестких деталей обуви — стелек, подносков, задников ит. п. К. и. этого типа используют также в производстве технических и дорожно-сумочных изделий. Основным достоинством К. и. типа картона является ее способность сохранять свои механич. свойства в увлажненном состоянии и, вместе с тем, достаточная (с точки зрения гигиенич. требований) гигроскопичность и влагоемкость. К. и. типа картона вырабатывают как в виде листового или рулонного материала, так и в виде уже сформованных изделий.

Выпускаемый во Франции кожеподобный материал тексон представляет собой волокнистую основу из а-целлюлозы, проклеенную латексом. Тексон вырабатывают в виде рулонного материала толщиной от 0,6 до 2,7 мм. При использовании в качестве стелек этот материал не уступает натуральной коже (табл. 2).

В СССР особо широкое распространение получили марки К. и. типа картона, известные под названиями искожполувал и кожматол. Эти К. и. вырабатывают с применением кожевенного волокна. При получении этого волокна размол отходов кожи может вестись как методами сухого или полусухого размола в дисковых мельницах системы «Кондукс», так и мокрым размолом в роллах. Картон с наибольшим сопротивлением расслаиванию получается при однослойном отливе на бумагоделательном агрегате.

В производстве искожполувала для проклеивания используют латекс сополимера бутадиена с винилиден-хлоридом (ДВХБ-70), в производстве кожматола — эмульсию поливинилацетата. Влажность сырого картона после отлива и отпрессовки части влаги составляет ок. 70%. Сушат картон при темп-рах не выше 75° С, т. к. при более высоких темп-рах коллаген, из к-рого состоит кожевенное волокно, свертывается. Вследствие этого и сами кожкартоны являются материалами недостаточно теплостойкими. Для нек-рого повышения температуростойкости этих картонов, а также для получения волокна с кислой реакцией поверхности, необходимой для осаждения частиц проклеивающих латексов, в этом производстве осуществляют дополнительное дубление уже размолотого кожевенного волокна основными солями трехвалентного хрома.

К. и., предназначенную для производства только жестких задников обуви, вырабатывают, как правило, методами многослойного отлива. Волокнистая часть композиции этих картонов наряду с кожевенным волокном включает также и продукты размола отходов самого кожкартона, а часто и технич. целлюлозу. В качестве кожевенного волокна применяют преимущественно волокно из вырубки кожи растительного и хром-растительного дубления. В качестве проклеивающих веществ при изготовлении картонов задников используют обычно битумно-кани-фольную эмульсию, сообщающую этим картонам высокую водостойкость. Такие картоны более жесткие, чем картоны стелечного типа, но лучше формуются.

В пром-сти вырабатывается также очень легкий и более рыхлый, т. наз. простилочный картон, с плотностью менее 1 г/см3, а также особо плотный и очень жесткий обувной картон для супинаторов обуви. Рецептура этих картонов включает целлюлозные волокна, получаемые как из технич. целлюлозы, так и из макулатуры и хлопчатобумажного тряпья. При производстве отделанных, окрашенных и тисненых картонов, предназначенных для изготовления чемоданов, используют макулатуру и отходы стелечных кожкартонов; проклеивание осуществляют битумно-канифольными эмульсиями. Лицевая отделка таких картонов проводится с помощью казеиновых композиций, акриловых эмульсий, шеллака, нитрокрасок. В зарубежной промышленности картоны почти целиком вытеснили натуральную кожу при изготовлении внутренних деталей обуви. В СССР из картона изготовляется свыше 60% этих деталей.

Искусственная кожа на тканевой основе. К этому типу К. и. относятся весьма распространенные материалы, вырабатываемые на основе самых различных тканей и трикотажных материалов. Такую основу иногда пропитывают, а чаще всего просто наносят на ее поверхность один или несколько слоев (штрихов) полимерной композиции. Производство таких материалов как у нас в стране, так и за рубежом основано еще в начале прошлого века. Области их применения связаны не только с заменой натуральной кожи. Многие из них (столовые или медицинские клеенки, переплетные материалы, тенты автомашин, одежные материалы, напр. плащевые, материалы для киноэкранов и др.) имеют совершенно самостоятельное применение. В данной статье описаны только те материалы, к-рые используются вместо натуральной кожи.

Основная область применения К. и. на основе тканей — обувная пром-сть, где из кожи этого типа вырабатывают такие детали обуви, как верх, подкладка, внутренние полужесткие детали. Весьма широкий потребитель К. и. на тканевой основе — кожгалантерейная пром-сть, вырабатывающая широкий ассортимент дорожно-сумочных и футлярных изделий, перчатки, ременные изделия, многие типы спортивного инвентаря, одежду и головные уборы. К. и. этого типа используют также в производстве прокладок, манжет и др. изделий технич. назначения.

К. и. на основе тканей для обувной пром-сти можно разделить по их назначению на несколько групп: для подносков и задников, для голенищ сапог, для подкладки обуви, для верха обуви.

К. и. на тканевой основе в СССР изготовляют путем пропитки основы нитроцеллюлозной (кожа «г р а-н и т о л ь»), мочевино-формальдегидной («м о ф о-р и и»), латексной, поливинилхлоридной или др. композициями.

Для голенищ сапог в СССР применяют К. и. под названиями кирза, акринит, шарголин, кирголин, представляющие собой ткани с полимерной пропиткой и покрытием. При производстве кирзы СК специальную многослойную ткань пропитывают бензиновым р-ром наполненной резиновой смеси, содержащей большое количество мягчителя (рубракса), после чего на полученный материал наносят казеиновое покрытие. При производстве акринита токсичные и огнеопасные бензиновые р-ры заменяют латексами СКС-30 или ДВХБ; материал отделывают латексами полиметил-метакрилата. Шарголин, при производстве к-рого ткань пропитывают поливинилхлоридной мастикой, отличается п

страница 287
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)" (15.84Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
обучение по монтажу газового оборудования
противоугонные комплексы
датчик s+s regeltechnik altf1 pt1000 пвх 1,5m
a day to remember stadium live 17 февраля

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(21.01.2017)