химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)

Автор главный редактор В.А.Каргин

ения. Листы готового каучука сортируют и укладывают в кипы (—100 кг).

При получении каучука типа светлый креп в латекс вводят специальные отбеливающие вещества, напр. ксилилмеркаптан, и бисульфит натрия (60%-ный р-р); последний предупреждает окисление и потемнение каучука при сушке. Иногда производят дробную коагуляцию; в этом случае основная масса окрашивающих веществ остается в первой фракции коагулюма.

Коагуляцию при получении светлого крепа проводят в резервуарах без перегородок. Коагулюм промывают сначала на рифленых, а затем на быстроходных гладких вальцах. С последних каучук снимают в виде тонких ажурных листов, к-рые сушат на воздухе под навесом или в хорошо вентилируемых сушильных камерах (без подогрева воздуха). Для получения т. наз. «толстого» светлого крепа листы каучука дублируют, пропуская их через гладкие вальцы еще три раза. Затем каучук сортируют, укладывают в кипы ( — 100 кг), опудривают снаружи тальком и упаковывают в мешковину.

Для получения К. н. более низкого качества используют отходы производства высококачественных каучуков, а также т. наз. скрап. В состав скрапа входят: сгустки, образующиеся в результате самопроизвольной коагуляции каучука; нити каучука, остающиеся в надрезах дерева при испарении воды; каучук, содержащийся в коре деревьев; пленки каучука, остающиеся на стенках чаш, в к-рые собирают латекс; загрязненный каучук, образовавшийся при падении капель латекса на землю. Основные операции при получении К. н. из скрапов: очистка от коры и др. включений, сортировка, промывка на мощных вальцах, сушка.

Переработка каучука. Перед пуском в производство каучук подвергают декристаллизации (т. наз. распарке) при 50—70 °С в камерах, обогреваемых паром. Продолжительность процесса зависит от времени года и составляет 30—70 ч. При использовании токов высокой частоты продолжительность декристаллизации м. б. сокращена до 60 мин.

Пластикацию К. н. производят на вальцах, в обычных (20 об/мин) или скоростных (30—40 об/мин) резиносмесителях (см. Смесители), а также в червячных пластикаторах. Для интенсификации процесса часто применяют 0,3—0,5 мае. ч. (здесь и далее количество ингредиентов указано в расчете на 100 мае. ч. каучука) ускорителей пластикации, напр. пентахлортиофенол или его цинковую соль (ренациты V и IV), о, о'-дибенз-амидодифенилдисульфид или его цинковую соль (пептоны 22 и 65), дибензоилдисульфид, каптакс и др.; наиболее эффективны тиофенолы (см. также Пластикация каучуков). Пластичность К. н., используемого в производстве, лежит в пределах 0,25—0,50. В ряде случаев пластикацию К. н. в скоростных резиносмесителях в присутствии ускорителей пластикации совмещают с изготовлением резиновой смеси.

Изготовление резиновых смесей. Основной вид оборудования для изготовления смесей из К. н.— обычные и скоростные резиносмесители; иногда используют также вальцы. Продолжительность смешения в скоростных смесителях 2—4 мин, в обычных — 8—13 мин, на вальцах — 15—20 мин. В обычных резиносмесителях смеси изготовляют в одну стадию, в скоростных — в большинстве случаев в две стадии. При одностадийном смешении в пластицирован-ный каучук последовательно вводят все ингредиенты. Если темп-ра смеси лежит в пределах —90—105 °С, в резиносмеситель за 0,5—1 мин до окончания цикла вводят серу; при более высоких темп-рах серу вводят в резиновую смесь при ее листовании на вальцах. При двухстадийном смешении на первой стадии пластици-руют каучук и изготовляют маточную смесь, содержащую все ингредиенты за исключением серы и ускорителей вулканизации; последние вводят в маточную смесь на второй стадии смешения. Небольшая продолжительность циклов позволяет изготовлять маточные смеси из К. н. в скоростных резиносмесителях при относительно высоких темп-рах (до 160 °С). Резиновые смеси из К. н. обладают высокой когезионной прочностью и очень хорошей клейкостью.

Каландрование и шприцевание. Смеси из К. н. легко листуются и дублируются на каландрах. Применение этих смесей для промазки и обкладки тканей также не вызывает затруднений. Типовой температурный режим при промазке тканей: верхний валок 70—80 "С, средней 80—90 °С, нижний 60—65 °С (см. также Каландрование). Смеси из К. н. отличаются очень хорошей шприцуемостью. Примерный темп-рный режим шприцевания: загрузочная часть корпуса 35— 60 °С, корпус 60—90 °С, головка 90—110 °С (см. также Экструзия).

Резиновые смеси. Наряду со смесями на основе одного К. н. широко применяют смеси из его композиций с синтетич. изопреновыми каучуками, бутадиеновыми каучуками (СКД и СКБ), бутадиен-стирольными каучуками всех типов, в том числе и маслонаполненны-ми, и др.

Наполнители. Наибольшее влияние на технологич. свойства смесей и механич. свойства вулканизатов К. н. оказывают газовые канальные и печные активные сажи (30—80 мае. ч.). Вязкость по Муни смесей, содержащих эти сажи, убывает в след. ряду: SAF> >ISAF>HAF>HPC>MPC>EPC. В этом же ряду убывает и износостойкость резин. Смеси с печными сажами проявляют большую склонность к подвулканизации, чем смеси с канальными сажами. Сажи типа FEF, GPF, HMF используют для получения резин с достаточно высоким сопротивлением раздиру и эластичностью и с низким теплообразованием; сажи типа SRF и GPF — для получения резин с высокими динамич. свойствами и удовлетворительной эластичностью. Мягкие смеси из К. н. получают при использовании термических (типа МТ и FT) и ламповых (типа ПМ-15) саж. Применение электропроводящих саж (типа CF и SCF) позволяет получать резины с уд. объемным электрическим сопротивлением в пределах 0,2—2 ом-м (20— 200 ом - см).

Для изготовления белых и цветных резин из К. н. применяют тонкодисперсную SiOa, ZnO, активный осажденный мел, а также неактивные наполнители — каолин, мел, литопон, тальк. Наиболее высоким усиливающим действием обладает Si02; ее использование позволяет также получать резины с хорошим сопротивлением тепловому старению. ZnO применяют для повышения сопротивления резин раздиру, активный осажденный мел — для получения смесей, сохраняющих форму после технологич. обработки (напр., после шприцевания). Использование каолина способствует улучшению технологич. свойств смесей из К. и.

Пластификаторы. В смесях на основе К. н. могут быть использованы пластификаторы всех основных типов (5—15 мае. ч.). Наиболее широко применяют сосновую и кумароно-инденовые смолы, рубракс, канифоль.

Антиоксиданты и антиозонанты. Для эффективной защиты резин из К. н. от теплового старения в смеси вводят 1—2 мае. ч. окрашивающих или неокрашиваюших антиоксидантов. К первым относятся N-фенил-р-нафтиламин (неозон Д), 1,4-дифенилфени-лендиамин (ДФФД), ]Ч-фенил-М'-изопропил-и-фени-лендиамин (продукт 4010 NA), ?г-оксифенил-й-нафтил-амин (параоксинеозон) и др., ко вторым — 2,6-ди-т/>ет-бутил-4-метилфенол (ионол), 2,4,6-три-т.рет-бутилфенол (продукт П-23), 2,2-метилен-бис-(4-метил-6-тярет-бутилфенол) (продукт 2246), меркаптобензимид-азол и др.

Окрашивающие антиоксиданты более эффективны, чем неокрашивающие; последние вводят, как правило, только в белые и цветные резиновые смеси. Особенно эффективны смеси различных продуктов, напр. неозона Д и ДФФД. В присутствии неозона Д, и-оксинеозона, 4,4'-динафтилфенилендиамина полностью подавляется каталитич. действие на окисление К. н. соединений металлов переменной валентности. Нек-рые вещества, напр. 4010 NA и ДФФД, обладают также свойствами противоутомителей.

Для защиты резин от озонного старения применяют 1—2 мае. ч. продукта 4010 NA, гс-оксинеозона, ацетон-анила или их смесей в сочетании с 2—3 мае. ч. восков (напр., сплава АФ-1). Эффективная защита резин из К. н. от светового старения достигается при совместном использовании дезактиваторов УФ-света, напр. 2,4-ди-оксибензофенона, диэтил- или дибутилдитиокарбама-тов никеля, и ингибиторов теплового и озонного старения.

Вулканизующие системы. Основной вулканизующий агент для К. н.— сера (до 3 мае. ч.). В качестве ускорителей серной вулканизации используют гл. обр. тиазолы, тиурамы, сульфенамиды. Скорость вулканизации смесей, содержащих тиазолы, недостаточно высока (табл. 6); поэтому эти ускорители вулканизации часто применяют в сочетании с вторичными ускорителями — гуанидинами, напр. с дифенил-гуанидином, тиурамами, дитиокарбаматами. С применением тиазолов получают вулканизаты, к-рые характеризуются достаточно высокими динамич. свойствами и сопротивлением тепловому старению, но низким модулем и недостаточно высокой прочностью при растяжении. При введении в смеси вторичных ускорителей повышаются модуль, прочность, твердость и эластичность вулканизатов при сохранении достаточно хороших динамич. свойств. Ускорители вулканизации класса сульфенамидов придают смесям исключительную стойкость к подвулканизации; вулканизаты таких смесей превосходят вулканизаты с тиазолами по прочностным и динамич. свойствам, эластичности. Скорость вулканизации смесей с сульфенамидами повышают с помощью вторичных ускорителей (тиурамов, дитиокарба^ матов и др.).

При вулканизации К. н. с помощью тиурамов (2—4 мае. ч. в отсутствие серы или 1,0—1,5 мае. ч. в присутствии — 1 мае. ч. серы) получают вулканизаты, обладающие высокой теплостойкостью и пониженными динамич. свойствами.

Активаторами серной вулканизации смесей из К. п. служат ZnO (1 — 4 мае. ч.) и жирные к-ты, гл. обр. стеариновая (до 4 мае. ч.); иногда используют также лаурат цинка. В качестве замедлителей подвулканизации применяют фталевый ангидрид, N-нитрозодифенил-амин, трихлормеламин, салициловую и бензойную к-ты (до 0,5 мае. ч.).

Для получения теплостойких резин из К. п. могут быть использованы бессерные вулканизующие агенты — органич. перекиси (напр., перекиси кумила и изо-пропилбензола) и алкилфеноло-формальдегидные смолы. С применением органич. перекисей получают прозрачные вулканизаты.

Вулканизация. Обычные температуры вулканизации смесей из К. н. 133—143 °С. В современной технологической практике применяют и более высокие темп-ры (до 170 °С), что позволяет сократить продолжительность процесса. Вулканизация К. н. может быть также осуществлена с помощью ионизирующих излучений.

Свойств

страница 274
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)" (15.84Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
переобучение на холодильную технику
купить штатные автомагнитолы для bmw в москве
курсы наращивание ногтей в вао
концерт сабатона в санкт-петербурге

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(05.12.2016)