напряжения в клеевом шве и уменьшают расход К', к., но ухудшают его адгезионные свойства.

Вид и количество ингредиентов, входящих в состав К. к., может быть самым различным. Напр., в состав клея К-17 входят (мае. ч.): водный р-р смолы МФ-17 — 100 (в пересчете на сухую смолу), 10%-ный водный р-р щавелевой к-ты — 7—22, древесная мука — 6—8. В состав клея МФС входят (мае. ч.): водный раствор смолы МФС-100 (в пересчете на сухую смолу), NH4C1 — 0,5—1.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ КЛЕЯ. К. к. готовят путем смешения водного • р-ра смолы с другими ингредиентами (если они входят в состав Клея) незадолго до применения; порошкообразные клеевые карбамидные смолы предварительно растворяют в воде. Иногда клеи готовят в виде вспененной массы. Для этого в водный р-р смолы или композиции на ее основе вводят пенообразователи (напр., алкил-и арилсульфонаты, кровяной альбумин) в количестве 0,3—1,5 мае. ч. на 100 мае. ч. смолы. Затем смесь интенсивно перемешивают в аппарате с мешалкой или в барботере (воздухом) до образования массы, имеющей консистенцию сливок. При этом объем смеси увеличивается в 3—4 раза.

СВОЙСТВА КЛЕЯ. Основные свойства К. к. (р'Н, вязкость, содержание свободного формальдегида, жизнеспособность) зависят от условий синтеза смолы, условий И времени ее хранения, а Также от вида и количества отвердителя и наполнителя. Сроки хранения клеевых смол тем меньше, чем выше темп-ра хранения, т. к. длительное нагревание приводит к значительному необратимому повышению ее вязкости. Напр., для клея ММФ сроки хранения при 10, 20, 30 и 40 °С составляют соответственно 12, 8, 4, 5 и 0,5 мес. При кратковременном нагревании клеевых смол их вязкость возрастает, а после охлаждения восстанавливается почти до первоначальной.

Жизнеспособность К. к. (даже с отвердителем) увеличивается при введении в их состав веществ, к-рые препятствуют снижению рН клея (напр., аммиачной воды, уротропина, мочевины). Так, при введении в клей М-70 1% аммиачной воды 25%-ной концентрации или меламина в количестве 0,5% его жизнеспособность увеличивается в 2 раза. 1

Свободный формальдегид, содержащийся в К. к., ухудшает санитарно-гигиенич. условия труда при использовании клея. Кроме того, работая с К. к., необходимо учитывать, что при отверждении клея выделяется дополнительное количество формальдегида.

ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ. К. к. могут отверждаться как при нагревании, так и при нормальной темп-ре. Последнее возможно только в присутствии отвердителей (катализаторов). При любом режиме отверждения увеличение к-ва отвердителя ускоряет процесс, но приводит К снижению жизнеспособности клея. При введении отвердителя в количестве больше 10 мае. ч. прочность клеевого шва снижается в результате разрушения склеиваемых поверхностей (особенно древесины) к-тами.

Вязкость К. к. после введения отвердителя вначале несколько снижается, а затем возрастает, причем тем быстрее, чем выше исходная вязкость клея. При «горячем отверждении» скорость процесса возрастает с увеличением темп-ры, верхний предел к-рой (120—140 °С) ограничен теплостойкостью смолы. Кроме того, при горячем отверждении без отвердителя скорость процесса тем выше, чем ниже рН клея. Увеличение влажности окружающей среды и склеиваемых поверхностей снижает скорость образования клеевого шва (особенно для клеев холодного отверждения).

Подготовка склеиваемой поверхности при использовании К. к. не отличается от общепринятой. Иногда с целью увеличения прочности клеевого шва поверхности грунтуют меламино- или мочевино-алкидны-ми лаками горячего отверждения. Обычно К. к. наносят кистью, а низковязкие клеи — методом распыления.

К, к. наносят на склеиваемые поверхности, дают ему подсохнуть (иногда эта стадия исключается), а затем склеиваемые детали соединяют под давлением, значение к-рого определяется вязкостью К. к. и плотностью склеиваемого материала. Так, при одинаковой вязкости клея давление для древесины твердых пород 0,5—1,7 Мн/м2 (5—17 кгс/см2), для мягких пород 0,15— 1,05 Мн/м2(1,5—10,5 кгс/см2). При использовании К. к. горячего отверждения склеиваемые детали в прессе подвергают нагреву. В нек-рых случаях на одну из склеиваемых поверхностей после нанесения на нее клея, не содержащего отвердителя, наносят слой отвердителя.

Качество клеевого шва значительно возрастает, если горячее отверждение проводят с помощью токов высокой частоты, т. к. в этом случае детали прогреваются более равномерно. При этом способе для увеличения электрич. проводимости шва вклей вводят электролиты, нек-рые из к-рых (напр., соли аммония) являются и отвердителями. При прочих равных условиях отверждение заканчивается быстрее для К. к., имеющих большие диэлектрические потери. В качестве источника тока обычно применяют генераторы мощностью 1—5 кет; при производстве толстослойной фанеры — до 100 кет.

Расход клея зависит от его состава и способа отверждения. Так, для клея горячего отверждения ои составляет (г/м2): мочевино-формальдегидных — 120—220, мела-мино-формальдегидных — 100—130, вспененных — 45—80.

ТАБЛИЦА 2. ПРОЧНОСТЬ КЛЕЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ КАРБАИИДНЫХ КЛЕЕВ ГОРЯЧЕГО ОТВЕРЖДЕНИЯ

Порода древесины

a S

IS*

ПНИ CD ? JV

AS

ECS

AS

S3

M С

А) *

о

»В

к $

I в ?

9 Я

Прочность при скалывании, Мн/м1 (кгс/см1)

I V

О R

М О.

\о о а> и о

К и X

Клей

ММС

13,5 (135)

15

Дуб .

10 (100)

в В А> Э> о 93 и О Я -»

13 (130)

Прочность клеевых соединений. К. к. образуют клеевые соединения, обладающие хорошей механич. прочностью и стойкостью к действию влаги. Эти свойства зависят от состава клея, условий склеивания (рейдам отверждения, давление, время выдержки и др.) и вида склеиваемого материала и изделия (табл. 2 и 3).

ТАБЛИЦА 3. ПРОЧНОСТЬ КЛЕЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ КЛЕЯ М-70 ХОЛОДНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ

Время выдержки под давлением, сек Прочность при скалывании Мн/м2 (кгс/см1)

Порода древесины

сухого материала после пребывания в воде в течение 24 ч

2,2 (22) 1 ,9 (19) 2,4 (24)

. . .1 30

60

I 120 Массивная

Фанера трехслойная (4 мм)

Береза »

2,0 (20)

2.0 (20)

2.1 (21)

Дуб .

»

Вере за' »

Сосна »

30 60 30 60 30 60

.7 (58) ,2 (73)

3 (64)

4 (65) 6 (37)

,0 (61)

древесина

12,0 (1.22) 10,2 (104) 10,0 (102) 11,0 (112) 8,0 (82) 7,6 (77)

Примечание: Отвердитель— NH4C1 (1%), давление при склеивании 0 ,3 Мн/м2 (3 кгс/см2); выдержка перед испытанием — 2"4 ч ПРИ 20°С.

Прочность клеевого соединения при использовании клея горячего отверждения, не содержащего отвердителя, не изменяется в течение продолжительного времени. Для К. к. холодного отверждения этот показатель в значительной степени определяется составом клея (табл. 4).

Вспененные К. к. образуют клеевой шов небольшой механич. прочности, но не тускнеющий при длительной эксплуатации, что позволяет с успехом применять такие клеи для изготовления различных декоративных покрытий.

Клеевые соединения, образованные К. к. на основе мочевино-формальдегидных смол, обладают меньшей тепло-, свето- и химстойкостью, чем те, к-рые образованы клеями на основе меламино-формальдегидных смол. Последние, кроме того, образуют стойкие к действию воды (в том числе кипящей) клеевые швы, даже если они отверждаются без катализатора и при невысоких темп-рах (50—60° С). Кроме того, эти К. к. образуют прочные клеевые соединения при склеивании древесины даже с большим содержанием влаги. Однако высокая стоимость меламино-формальдегидной смолы ограничивает применение К. к. на ее основе.

Модификация клеев. Свойства К. к. на основе мочевино-формальдегидных смол улучшают, приготовляя клеи на основе продуктов совместной поликонденсации меламина и мочевины с формальдегидом или смеси готовых мочевино-формальдегидных и меламино-формаль-дегидных смол. К. к. на основе смолы, полученной совместной поликонденсацпей 10—40 мае. ч. мочевины и 90—60 мае. ч. меламина с формальдегидом, образуют клеевые швы, не уступающие по водостойкости швам, получаемым при использовании меламино-формальде-гидных клеев. Уменьшение содержания в смеси меламина до 14% по массе приводит к резкому снижению водостойкости клеевых швов.

Модификация мочевино-формальдегидных смол фури-ловым спиртом снижает усадку клея при отверждении и уменьшает зависимость свойств клеевого шва от толщины клеевого слоя. Применение в качестве модификатора поливинилацетата приводит к повышению водостойкости и эластичности клеевого шва. Значительное увеличение эластичности достигают, вводя в мочевино-формальдегидную смолу хлоропреновые латексы марок ЛНТ-1, Л-4, Л-7.

Применение клеев. К. к. в больших количествах применяют в деревообрабатывающей промышленности, гл. обр. при изготовлении фанеры, древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит и мебели. В значительно меньшей степени К. к. используют для склеивания фарфора и металла.

За рубежом карбамидные клеи выпускают под следующими фирменными названиями: касками т, каска-резин, каталур (США), целлобонд (Англия), каури т, коллокаурит (Франция), ксилоколла (Италия), каури т, мелокол (ФРГ), компонит, синолит (Австрия), мелу-рит-К, мелурит-М (Швеция) и др.

Лит.4 Т е м к и и а Р. 3., Технология синтетических смол

и клеев, М.. 1965; Конструкционные клеи, М.— Л.. 1959; К а рд а ш о в Д. А., Синтетические клеи, 2 изд., М., 1968; В а с hm а п n A.. Aminoplaste, Lpz., 1967: Г а р б а р М. И., Растан и и И. В., Пластмассы и синтетические смолы в строительстве, М., 1960. Г. М. Цейтлин.

КАРБАМИДНЫЕ ПЛАСТИКИ — см. А минопласты.

КАРБАМИДНЫЕ СМОЛЫ — см. А мино-алъдегид-ные смолы, Меламино-формальдегидные смолы, Моче-вино-формальдегидные смолы.

КАРБИН — см. Неорганические полимеры.

КАРБИНОЛЬНЫЕ ЛАКИ (carbinol lacquers, Karbi-nollacke, vernis carbinoliques)— лаки на основе полимеров, полученных сополимеризацией диметилвинилэти-нилкарбинола с различными виниловыми соединениями. Такие сополимеры наз. карбинольными смолами. В зависимости от типа и количества исходных сомономеров можно синтезировать твердые или мягкие, высоковязкие или низковязкие смолы. Последние совмещаются с эфирами ц