химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)

Автор главный редактор В.А.Каргин

напряжения в клеевом шве и уменьшают расход К', к., но ухудшают его адгезионные свойства.

Вид и количество ингредиентов, входящих в состав К. к., может быть самым различным. Напр., в состав клея К-17 входят (мае. ч.): водный р-р смолы МФ-17 — 100 (в пересчете на сухую смолу), 10%-ный водный р-р щавелевой к-ты — 7—22, древесная мука — 6—8. В состав клея МФС входят (мае. ч.): водный раствор смолы МФС-100 (в пересчете на сухую смолу), NH4C1 — 0,5—1.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ КЛЕЯ. К. к. готовят путем смешения водного • р-ра смолы с другими ингредиентами (если они входят в состав Клея) незадолго до применения; порошкообразные клеевые карбамидные смолы предварительно растворяют в воде. Иногда клеи готовят в виде вспененной массы. Для этого в водный р-р смолы или композиции на ее основе вводят пенообразователи (напр., алкил-и арилсульфонаты, кровяной альбумин) в количестве 0,3—1,5 мае. ч. на 100 мае. ч. смолы. Затем смесь интенсивно перемешивают в аппарате с мешалкой или в барботере (воздухом) до образования массы, имеющей консистенцию сливок. При этом объем смеси увеличивается в 3—4 раза.

СВОЙСТВА КЛЕЯ. Основные свойства К. к. (р'Н, вязкость, содержание свободного формальдегида, жизнеспособность) зависят от условий синтеза смолы, условий И времени ее хранения, а Также от вида и количества отвердителя и наполнителя. Сроки хранения клеевых смол тем меньше, чем выше темп-ра хранения, т. к. длительное нагревание приводит к значительному необратимому повышению ее вязкости. Напр., для клея ММФ сроки хранения при 10, 20, 30 и 40 °С составляют соответственно 12, 8, 4, 5 и 0,5 мес. При кратковременном нагревании клеевых смол их вязкость возрастает, а после охлаждения восстанавливается почти до первоначальной.

Жизнеспособность К. к. (даже с отвердителем) увеличивается при введении в их состав веществ, к-рые препятствуют снижению рН клея (напр., аммиачной воды, уротропина, мочевины). Так, при введении в клей М-70 1% аммиачной воды 25%-ной концентрации или меламина в количестве 0,5% его жизнеспособность увеличивается в 2 раза. 1

Свободный формальдегид, содержащийся в К. к., ухудшает санитарно-гигиенич. условия труда при использовании клея. Кроме того, работая с К. к., необходимо учитывать, что при отверждении клея выделяется дополнительное количество формальдегида.

ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ. К. к. могут отверждаться как при нагревании, так и при нормальной темп-ре. Последнее возможно только в присутствии отвердителей (катализаторов). При любом режиме отверждения увеличение к-ва отвердителя ускоряет процесс, но приводит К снижению жизнеспособности клея. При введении отвердителя в количестве больше 10 мае. ч. прочность клеевого шва снижается в результате разрушения склеиваемых поверхностей (особенно древесины) к-тами.

Вязкость К. к. после введения отвердителя вначале несколько снижается, а затем возрастает, причем тем быстрее, чем выше исходная вязкость клея. При «горячем отверждении» скорость процесса возрастает с увеличением темп-ры, верхний предел к-рой (120—140 °С) ограничен теплостойкостью смолы. Кроме того, при горячем отверждении без отвердителя скорость процесса тем выше, чем ниже рН клея. Увеличение влажности окружающей среды и склеиваемых поверхностей снижает скорость образования клеевого шва (особенно для клеев холодного отверждения).

Подготовка склеиваемой поверхности при использовании К. к. не отличается от общепринятой. Иногда с целью увеличения прочности клеевого шва поверхности грунтуют меламино- или мочевино-алкидны-ми лаками горячего отверждения. Обычно К. к. наносят кистью, а низковязкие клеи — методом распыления.

К, к. наносят на склеиваемые поверхности, дают ему подсохнуть (иногда эта стадия исключается), а затем склеиваемые детали соединяют под давлением, значение к-рого определяется вязкостью К. к. и плотностью склеиваемого материала. Так, при одинаковой вязкости клея давление для древесины твердых пород 0,5—1,7 Мн/м2 (5—17 кгс/см2), для мягких пород 0,15— 1,05 Мн/м2(1,5—10,5 кгс/см2). При использовании К. к. горячего отверждения склеиваемые детали в прессе подвергают нагреву. В нек-рых случаях на одну из склеиваемых поверхностей после нанесения на нее клея, не содержащего отвердителя, наносят слой отвердителя.

Качество клеевого шва значительно возрастает, если горячее отверждение проводят с помощью токов высокой частоты, т. к. в этом случае детали прогреваются более равномерно. При этом способе для увеличения электрич. проводимости шва вклей вводят электролиты, нек-рые из к-рых (напр., соли аммония) являются и отвердителями. При прочих равных условиях отверждение заканчивается быстрее для К. к., имеющих большие диэлектрические потери. В качестве источника тока обычно применяют генераторы мощностью 1—5 кет; при производстве толстослойной фанеры — до 100 кет.

Расход клея зависит от его состава и способа отверждения. Так, для клея горячего отверждения ои составляет (г/м2): мочевино-формальдегидных — 120—220, мела-мино-формальдегидных — 100—130, вспененных — 45—80.

ТАБЛИЦА 2. ПРОЧНОСТЬ КЛЕЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ КАРБАИИДНЫХ КЛЕЕВ ГОРЯЧЕГО ОТВЕРЖДЕНИЯ

Порода древесины

a S

IS*

ПНИ CD ? JV

AS

ECS

AS

S3

M С

А) *

о

»В

к $

I в ?

9 Я

Прочность при скалывании, Мн/м1 (кгс/см1)

I V

О R

М О.

\о о а> и о

К и X

Клей

ММС

13,5 (135)

15

Дуб .

10 (100)

в В А> Э> о 93 и О Я -»

13 (130)

Прочность клеевых соединений. К. к. образуют клеевые соединения, обладающие хорошей механич. прочностью и стойкостью к действию влаги. Эти свойства зависят от состава клея, условий склеивания (рейдам отверждения, давление, время выдержки и др.) и вида склеиваемого материала и изделия (табл. 2 и 3).

ТАБЛИЦА 3. ПРОЧНОСТЬ КЛЕЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ КЛЕЯ М-70 ХОЛОДНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ

Время выдержки под давлением, сек Прочность при скалывании Мн/м2 (кгс/см1)

Порода древесины

сухого материала после пребывания в воде в течение 24 ч

2,2 (22) 1 ,9 (19) 2,4 (24)

. . .1 30

60

I 120 Массивная

Фанера трехслойная (4 мм)

Береза »

2,0 (20)

2.0 (20)

2.1 (21)

Дуб .

»

Вере за' »

Сосна »

30 60 30 60 30 60

.7 (58) ,2 (73)

3 (64)

4 (65) 6 (37)

,0 (61)

древесина

12,0 (1.22) 10,2 (104) 10,0 (102) 11,0 (112) 8,0 (82) 7,6 (77)

Примечание: Отвердитель— NH4C1 (1%), давление при склеивании 0 ,3 Мн/м2 (3 кгс/см2); выдержка перед испытанием — 2"4 ч ПРИ 20°С.

Прочность клеевого соединения при использовании клея горячего отверждения, не содержащего отвердителя, не изменяется в течение продолжительного времени. Для К. к. холодного отверждения этот показатель в значительной степени определяется составом клея (табл. 4).

Вспененные К. к. образуют клеевой шов небольшой механич. прочности, но не тускнеющий при длительной эксплуатации, что позволяет с успехом применять такие клеи для изготовления различных декоративных покрытий.

Клеевые соединения, образованные К. к. на основе мочевино-формальдегидных смол, обладают меньшей тепло-, свето- и химстойкостью, чем те, к-рые образованы клеями на основе меламино-формальдегидных смол. Последние, кроме того, образуют стойкие к действию воды (в том числе кипящей) клеевые швы, даже если они отверждаются без катализатора и при невысоких темп-рах (50—60° С). Кроме того, эти К. к. образуют прочные клеевые соединения при склеивании древесины даже с большим содержанием влаги. Однако высокая стоимость меламино-формальдегидной смолы ограничивает применение К. к. на ее основе.

Модификация клеев. Свойства К. к. на основе мочевино-формальдегидных смол улучшают, приготовляя клеи на основе продуктов совместной поликонденсации меламина и мочевины с формальдегидом или смеси готовых мочевино-формальдегидных и меламино-формаль-дегидных смол. К. к. на основе смолы, полученной совместной поликонденсацпей 10—40 мае. ч. мочевины и 90—60 мае. ч. меламина с формальдегидом, образуют клеевые швы, не уступающие по водостойкости швам, получаемым при использовании меламино-формальде-гидных клеев. Уменьшение содержания в смеси меламина до 14% по массе приводит к резкому снижению водостойкости клеевых швов.

Модификация мочевино-формальдегидных смол фури-ловым спиртом снижает усадку клея при отверждении и уменьшает зависимость свойств клеевого шва от толщины клеевого слоя. Применение в качестве модификатора поливинилацетата приводит к повышению водостойкости и эластичности клеевого шва. Значительное увеличение эластичности достигают, вводя в мочевино-формальдегидную смолу хлоропреновые латексы марок ЛНТ-1, Л-4, Л-7.

Применение клеев. К. к. в больших количествах применяют в деревообрабатывающей промышленности, гл. обр. при изготовлении фанеры, древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит и мебели. В значительно меньшей степени К. к. используют для склеивания фарфора и металла.

За рубежом карбамидные клеи выпускают под следующими фирменными названиями: касками т, каска-резин, каталур (США), целлобонд (Англия), каури т, коллокаурит (Франция), ксилоколла (Италия), каури т, мелокол (ФРГ), компонит, синолит (Австрия), мелу-рит-К, мелурит-М (Швеция) и др.

Лит.4 Т е м к и и а Р. 3., Технология синтетических смол

и клеев, М.. 1965; Конструкционные клеи, М.— Л.. 1959; К а рд а ш о в Д. А., Синтетические клеи, 2 изд., М., 1968; В а с hm а п n A.. Aminoplaste, Lpz., 1967: Г а р б а р М. И., Растан и и И. В., Пластмассы и синтетические смолы в строительстве, М., 1960. Г. М. Цейтлин.

КАРБАМИДНЫЕ ПЛАСТИКИ — см. А минопласты.

КАРБАМИДНЫЕ СМОЛЫ — см. А мино-алъдегид-ные смолы, Меламино-формальдегидные смолы, Моче-вино-формальдегидные смолы.

КАРБИН — см. Неорганические полимеры.

КАРБИНОЛЬНЫЕ ЛАКИ (carbinol lacquers, Karbi-nollacke, vernis carbinoliques)— лаки на основе полимеров, полученных сополимеризацией диметилвинилэти-нилкарбинола с различными виниловыми соединениями. Такие сополимеры наз. карбинольными смолами. В зависимости от типа и количества исходных сомономеров можно синтезировать твердые или мягкие, высоковязкие или низковязкие смолы. Последние совмещаются с эфирами ц

страница 256
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)" (15.84Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
аренда экрана для проектора в москве
кровати с подъемным механизмом 200х200 распродажа
опасная бритва золинген цена
HT 2122 Стол

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(21.01.2017)