химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)

Автор главный редактор В.А.Каргин

ластмасс, выпускаемые в СССР

Наименование, обозначение и размеры валков *

п

о

S

й

QJ S

?3

Фрикция (сверху вниз)

в

S

о, в

Габариты (длинах ХширинаХ высота), мм

о

к Я

« 2

я к

S - «с ffl

ев S Р.

CJ о ^

О

я S

S й

Двухвалковые

Вертикальный ** Х1800В . ? .

7000X3800X3700 45,8 180 600

5655X3390X2605 5655X3390X2605 33,45 35 .2 - 8670X3900X3420 73,8 — —

5000X3000X2600 8000X4000X35000 30,0 85,0 180 180 600 600

14500X7300X3000 52,4 — —

9400X6300X4700 98,9 - —

4000X1500X 18000 7500X2700X3500 7070X3820X34550 9490X4400X4696 8,2 60 ,0 54,0 115,5 200—300 190 220 190 300 600 1200 600

10000X4500X5000 9200X10500X7400 170,0 306,95 190 190 700 700

2055X1040X1690 3,37 — * Цифры указывают размеры валков в мм: первая — диаметр, вторая — рабочую длину, напр. КП2 710X 1800 — двухвалковый каландр, диаметр к-рого 710 мм, рабочая длина 1800 мм ** Каландры для переработки пластмасс

внешние валки контактируют только с одной поверхностью зазора, а внутренние—с двумя, и, кроме того, ширина листа на внешних валках меньше, мощность, необходимая для привода центральных валков, примерно в 2—2,5 раза превышает мощность, необходимую для внешних валков.

Если валки имеют цилиндрич. форму, толщина ка-ландруемого изделия в результате прогиба валков будет по ширине переменна: в центре больше, чем на краях. Для получения изделия с высокой точностью поперечного сечения необходима полная компенсация прогиба валков. Для этого применяют три основных метода:

ТТ

а) Бомбировка валков (рис. 3, я), при к-рой диаметр средней части внешнего калибрующего валка делают несколько большим, чем на краях, а профиль поверхности

тт

Рис 3. Схема методов компенсации прогиба валков каландра а — бомбировка, б — перекрещивание, в — контризгиб

выполняют по параболе. Бомбировка позволяет полностью компенсировать прогиб валка только для одного определенного значения распорного усилия, соответствующего для каждого материала определенным значениям параметров процесса. Изменение любого из этих параметров (скорость, размер зазора, темп-ра, эффективная вязкость материала) и, прежде всего, толщины каландруемого изделия сопровождается изменением распорного усилия и, следовательно, изменением прогиба валка. Поэтому бомбировка не полностью компенсирует прогиб валка при всех рабочих режимах.

б) Перекрещивание валков (рис. 3, б), к-рое состоит

в том, что внешний калибрующий валок поворачивается

в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси,

проходящей через середину валка. Вследствие этого

зазор на краях валка оказывается больше, чем в середине.

в) Контризгиб валков (рис. 3, в), при к-ром к концам

внешнего калибрующего валка прикладывают усилия, создающие изгибающий момент, противоположный по знаку изгибающему моменту от распорного

усилия.

Большинство современных К. оснащается как бомби-рованными валками, так и устройствами для перекрещивания или контризгиба валков. Комбинируя эти методы, удается добиться компенсации прогиба, при к-рой максимальные отклонения толщины пленки от номинального значения не превышают 1—2 мкм. Для обеспечения безопасной работы К. снабжают аварийным выключателем и предохранительной сеткой, препятствующей свободному доступу рук в межвалковое пространство. Для распределения материала перед намоткой применяют ширительные валки различных конструкций.

Толщину каландруемого листа измеряют контактным и бесконтактным методами. При контактном методе лента проходит между опорными роликами механич. или электрич. толщиномера, точность к-рых обычно составляет 10—25 мкм. Бесконтактные толщиномеры подразделяют на пневматические, емкостные и радиоизотопные. Принцип действия пневматич. толщиномеров основан на зависимости сопротивления потоку воздуха, вытекающего из тарированного сопла, от расстояния между соплом и поверхностью ленты. При JTOM

измеряют не абсолютную толщину листа, а се отклонение от нек-рого номинального значения.

В толщиномерах емкостного типа лента каландруе-мого материала, пропускаемая между двумя изолированными электродами, образует конденсатор, емкость к-рого зависит от толщины слоя диэлектрика. Эти изменения емкости определяют компенсациейпым методом. Результаты измерений позволяют судить о толщине каландруемого материала с точностью 10—20 мкм. В радионзотопных толщиномерах обычно применяют источник Р-излучения. Об изменениях толщины судят по изменению интенсивности потока излучения, измеряемого, как правило, с помощью ионизационной камеры. В современных К. толщиномер соединен с механизмом регулирования зазора между валками системой обратной связи. Механизм автоматически регулирует размер зазора, необходимый для поддержания заданной толщины каландруемого материала.

Лит.. К а р п а ч е в П. С. [и др ], Машины и аппараты производств искусственной кожи и пленочных материалов, М., 1964; Козулин Н. А , Ш а п и р о А. Я., Г а в у р и-н а П. К., Оборудование заводов для производства и переработки пластических масс, Л., 1963; Meinecke Е., в кн: Encyclopedia of Polymer Science and Technology, v. 2, N. Y , 1966, p. 802, Machinery and equipment for rubber and plastics, N. Y., 1963, Бернхардт Э, Переработка термопластичных материалов, пер. с англ , М., 1965, М а к-К е л в и Д. М , Переработка полимеров, пер. с англ , М., 1966, Т о р и е р Р. В. Г у д к о в а Л. Ф., Журн. ВХО, 10, Х- 2, 122 (1965).

Р В Ториер.

КАЛАНДРОВАНИЕ полимерных материалов (calendering, Kalandrieren, calandrage)— обработка материалов на каландрах. К. осуществляют с целью: 1) непрерывного формирования ленты полимерного материала, 2) нанесения слоя полимерного материала на ткань и 3) дублирования предварительно отформованных лент. В отличие от вальцевания, при К. полимерный материал проходит через каждый зазор между валками только один раз. Для получения листа или пленки с гладкой поверхностью полимерный материал последовательно пропускают через несколько (обычно два или три) зазоров.

К. производят на специальных агрегатах (рис. 1), главной частью к-рых является каландр. Полимер и др.

Рис. 1. Схема каландрового агрегата 1 — смеситель, 2 — вальцы, 3 — детектор металла, 4 — S-образный каландр (наклонный), 5 — охлаждающие барабаны, 6 — толщиномер, 7 — устройство для обрезания кромок, 8 — закаточное устройство.

ингредиенты (пластификатор, краситель, стабилизатор, наполнитель и др.) загружают в смеситель 1, откуда смесь поступает па питательные вальцы 2, с к-рых в виде непрерывной ленты подается в питающий зазор каландра В резиновой пром-сти наряду с непрерывным смешением и К. применяют прерывное К. В этом случае резиновую смесь перед К. разогревают на подогревательных вальцах и одновременно вводят в нее ускорители и вулканизирующие агенты. По пути к каландру смесь проходит под головкой детектора металла 3. Если в подаваемой массе содержатся крупные включения металла, к-рые могут повредить валки, детектор останавливает транспортер. При переработке пластмасс иногда вместо питательных вальцов применяют экструдеры с фильтрующей головкой; в этом случае необходимость в детекторе металла отпадает.

Сформованный в каландре лист поступает на охлаждающие барабаны 5, проходит через толщиномер 6, зааем через приспособление для обрезания кромок 7 и поступает на приемную бобину закаточного устройства 8.

В каландровых агрегатах, предназначенных для изготовления ориентированных пленок, устанавливают специальные приспособления для одно- и двухосной вытяжки пленки, ее отжига и др.

Каландрование в резиновой промышленности. В этой отрасли К. применяют в следующих технологических процессах:

1. Листование резиновых смесей для получения бесконечных листов толщиной 0,5—1,5 мм; обычно эту операцию производят на каландрах с 3, 4 или 5 валками. Нек-рые валки этих каландров вращаются с небольшой фрикцией (1 : 1,1); валки, образующие последний (формующий) зазор, вращаются с одинаковой скоростью.

2. Изготовление профилированных заготовок, напр. выпуск на профильных каландрах подошвенной пластины с рельефным рисунком с одной стороны.

3. Дублирование (сдваивание) листов для получения полотна толщиной более 1,5 мм (обычно при К. через зазор, превышающий 1,5 мм, в листе образуются воздушные пузыри). Различают несколько

способов дублирования: а) с помощью гуммированного ролика, устанавливаемого на каландре (рис. 2). Предварительно листованную смесь подают из раскаточ-ного устройства (или с другого каландра) в зазор между дублировочным валиком и нижним валком каландра, где она прижимается давлением грузов (или пружин) и прикатывается к поверхности выходящей из последнего зазора каландра листованной смеси; б) с применением специального барабана диаметром ~1 м, располагаемого непосредственно возле каландра. К поверхности барабана, нагретого до 40—60 °С, прикатывают поступающий с каландра лист до достижения заданной толщины (до 40 мм). Готовый лист разрезают по образующей и снимают с барабана. На четырех- и пятивалковых каландрах одновременно листуют два полотна и дублируют их в одном из зазоров каландра (рис. 3). Прорезиненные ткани дублируют да двухвалковых каландрах, через к-рые одновременно пропускают до 5 слоев ткани.

4. Прорезинивание (промазка) ткани, при к-рой

Рис. 3 (слева) Схема дублирования с одновременным листованием' 1 — смесь; 2 — дублированный лист. ' Рис 4 (справа). Схема прорезинивания ткани на трехвалко-вом промазочном каландре- 1, 2 — ролики, направляющие

ткань.

резиновая смесь вдавливается между нитями ткаии. Обычно эта операция производится на трехвалко-вых промазочных каландрах (рис. 4). Если ткань промазывается с двух сторон или имеет очень редкую текстуру, для предотвращения слипания прорезиненную ткань перед закаткой опудривают тальком или опрыскивают водной суспензией опудривающего материала (мела, стеарата цинка и др.); кроме того, при этом обязательно применяют прокладочную ткань. Толстые ткани перед промазкой подсушивают на барабанных сушилках или на сушильных каландрах до остаточной влажности 2—2,5%. Для промазк

страница 251
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)" (15.84Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
купить деревянные стулья на кухню недорого
Выгодные предложения в KNS: купить сканер недорого - корпоративные поставки по всей России.
дополнительные аксессуары к верстакам
во 30 160

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(20.07.2017)