химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)

Автор главный редактор В.А.Каргин

еделяющим износостойкость полимеров, является их высокоэластичность, к-рая м. б. охарактеризована способностью к большим деформациям. Поэтому столь износостойки резины и полиуретаны. Весьма износостойки и способные к вынужденноэластич. деформациям полимеры: полиамиды, полиформальдегид, поликарбонаты и др. Такие полимеры, кроме того, достаточно прочны (и тверды), что обусловливает протекание И. по усталостному механизму. Сопротивление усталости характеризуется параметром T, с к-рым линейно связано А (см. рис. 2). Чем выше T, тем больше число циклов до разрушения при данном значении контактных напряжений и соответственно выше износостойкость. Это проявляется в тенденции роста последней с увеличением А.

Сопротивление деформированию определяется модулем упругости или твердостью; их повышение уменьшает как объем материала V, участвующего в процессе трения, так и значение коэфф. трения, а это должно уменьшать износ. Однако чрезмерное повышение твердости нецелесообразно вследствие появления хрупкости. Кроме того, с повышением Е (или В~) растут контактные напряжения, уменьшается и-Поэтому при небольшом наполнении полимеров износ падает, т. к. Е (и Н), а также о"0 растут, а е0 меняется мало. При большом наполнении износ растет (даже если о0 сохраняется постоянным) из-за падения г0, хотя Е (и И) повышаются.

Роль каждого из показателей определяется тем, насколько он лимитирует сопротивление материала разрушению: если материал хрупок, следует повышать его эластичность, если мягок — повышать твердость и прочность. Каждый из этих показателей для всего ассортимента полимерных материалов варьирует в десятки раз. Поэтому абразивная износостойкость полимеров может различаться не более чем в десятки раз. Усталостный же износ может меняться в тысячи и даже в миллионы раз, т. к. даже небольшое изменение о"0, ео> / и f приводит к очень большому изменению п, а значит и износа [см. ф-лы (1) — (4)]. Поэтому резкое повышение износостойкости возможно только при переходе от абразивного износа к усталостному — путем уменьшения контактного напряжения (гладкое контртело, малое трение) и увеличения усталостной прочности материала, а также при помощи конструктивных мероприятий и особенно перехода от скольжения к качению.

Износ при качении происходит вследствие проскальзывания. Анализ этого процесса, определяющего работу шин, подошвы обуви, ременных передач, полов и т. д., сводится к определению величины (доли) проскальзывания S.

В случае эрозии зависимость износа от угла атаки струи имеет максимум. Это связано с тем, что при малых углах частицы слабо внедряются в полимер, а при больших малы их касательные перемещения. Угол атаки, при к-ром износ максимален, связан с коэфф. трения, к-рый зависит от эластичности полимера; он уменьшается с увеличением эластичности материала ?— при повышении темп-ры, введении пластификаторов и др.

Оценка износостойкости. Для расчета износостойкости исходя из деформационных и прочностных свойств материала и условий трения требуется решить две задачи: определить объем материала, участвующего в процессе трения (зная микрогеометрию и деформационные свойства контактирующих тел), и оценить интенсивность разрушения в этом объеме (зная механизм износа, действующие напряжения или деформации, прочностные свойства материала). Этот путь пока только намечен.

При испытаниях материала на износостойкость специфику его работы в конкретных изделиях учитывают разнообразными методами. При этом для фрикционных полимерных материалов определяют фрикционную теплостойкость; протекторные резины и полимерные покрытия для полов испытывают в условиях качения с проскальзыванием (табл. 1) и т. д. Для срав

нительной характеристики материала безотносительно к работе изделий И. производят при небольших скоростях (до 0,5 м/сек) и нагрузках [до 1 Мн/м2 (10 кгс/см2)], чтобы предотвратить существенный разогрев. Износ форсируют, увеличивая шероховатость контртела. При этом применяют два типа контртел, осуществляющих усталостный и абразивный износ. В первом случае производят трение по поверхности с тупыми выступами (металлич. сетка), во втором — по поверхности с острыми выступами (корундовое полотно). Расположение материалов по износостойкости различно для этих методов (табл. 2). Надо учитывать, что и при одинаковом способе испытаний соотношение износостойкости разных материалов зависит от режима испытаний. Так, при режиме заданной нагрузки результаты отличаются от данных, полученных в режиме заданной силы (мощности) трения, из-за различия в коэфф. трения.

Проблема сопротивления полимерных материалов И. связана с их широким применением в узлах трения (особенно без смазки); преимущества таких материалов основаны на их эластич. и амортизационных свойствах.

Лит Фрикционный износ резин, под ред. В. Ф. Евстратова,

М.. 1964, Р а т и е р С. Б., Лурье Е. Г., Механика полимеров, № 5,867 (1966); Высокомол. соед., Mil, 88 (1966); ДАН

СССР, 166, М84,909 (1960); 169,№6,1370(1966). GroSchK. А.,

Schallamach A., Trans, and Proc. Inst. Rubber Ind ,

41, JMi 2, 80 (1965), Клитеник Г.С., Paisep С. Б.,

Кауч. и рез., № 4 (1967), N"« 4 (1968), № 5 (1969), К у к и и Г Н.,

Соловьев А. Н., Текстильное материаловедение, ч. 3,

М., 1967; Ратнер С. Б. [и др.], Пластмассы, Jt 1, М 4, М 5,

№ 7 (1967); № 6 (1968); Abrasion of rubber, L.— N Y., 1967,

Крагельский И. В., Непомнящий Е. Ф., X арач Г. М., в сб.: Обработка пластмасс в машиностроении»,

М., 1968, с. 42. С. Б. Ратнер, Е. Ф. Непомнящий.

к

КАЗЕИНОВЫЕ КРАСКИ — см. Клеевые краски.

КАЛАНДР для полимерных материалов (calender, Kalander, calandre)—машина, главной рабочей частью к-рой являются параллельно расположенные и вращающиеся навстречу друг другу полые цилиндры (валки). К. предназначен в основном для непрерывного формования (каландрования) тонкой ленты полимерного материала. По числу валков К. подразделяют на двух-, трех-, четырех- и пятивалковые (рис. 1). Для изготовления листов и пленок с высокой точностью поперечного сечения применяют четырех-и пятивалковые К., в к-рых каландруемый материал последовательно пропускается через несколько зазоров.

В резиновой пром-сти применяют след. К.: а) универсальные (выполняемые по схемам, приведенным на рис. 1, б, в); б) профильные (рис. 1, а, б, к) — для

Рис 1 Наиболее распространенные схемы расположения валков каландров' а, б. в, г — вертикально в линию; д — горизонтально в линию, е, ж — прямое L-образное; з — перевернутое L-образное, и — косое Г-образное, к, л — Г-об-разное; м, н—Z-образное, о — треугольное (прямыми стрелками показано направление выхода материала с каландра).

выпуска профилированной ленты; в) промазочные (фрикционные) (рис. 1, а, в, е, и) — для промазки и втирания резиновой смеси в ткань; г) обкладочные и дубли-ровочные (рис. 1, в).

В пром-сти переработки пластмасс применяют К.: а) листовальные (рис. 1,6, е, ж, в, и, л, к) — для получения тонких листов и пленок; б) тиснильные (рис. 1, в, д) — для тиснения поверхности пленок или листов; в) дублировочные (рис. 1, я, з, е, м, н) — для дублирования пропитанной ткани или листов термопластичного материала; г) гладильные (рис. 1, в, д) — для обработки поверхности жестких материалов; д) отжимные (рис. 1, в, д, а) — для удаления избыточной жидкой фазы из ленты жестких материалов (картоны, пропитанные синтетич. смолами). Основные типы и размеры К., выпускаемых в СССР, приведены в таблице.

Современный четырехвалковый К. (рис. 2) состоит из двух чугунных станин, установленных на фундаментной плите и соединенных чугунной траверсой. В пазах станины установлены подшипники валков. Гладкие валки обычно изготовляют из высококачественного чугуна, рабочую поверхность валков тщательно шлифуют и полируют.

Во внутреннюю полость валков подается пар или пароводяная смесь. В валках К. новейших моделей теплоноситель циркулирует по просверленным непосредственно у поверхности валка каналам диаметром 38— 50 мм. Центральная полость в таких валках служит только для подвода и отвода теплоносителя. Валки профильных и тиснильных К. имеют поверхностную гравировку и изготовляются из стальных поковок или стального литья. Иногда наружную оболочку делают съемной — цельной или разъемной. Длина профильных валков обычно не превышает 1 м из-за трудности смены валка (или его оболочки) при необходимости перейти на производство изделий с др. рисунком поверхности.

Среднее давление в зазоре в зависимости от материала и толщины изделия колеблется в пределах 7—70 Мн/м2 (70—700 кгс/см2). Валки обычно устанавливают на подшипниках скольжения. Однако на нек-рых современных К. для этой цели применяют сферич. роликовые подшипники. В К. с расположением валков в линию для уменьшения влияния «игры» подшипников на точность поперечного размера изделия валки предварительно нагружают при помощи специальных гидроцилиндров. Зазор между валками регулируется перемещением подшипников внешних валков; для этого на К. имеется специальный механизм (см. рис. 2), обеспечивающий синхронное смещение обоих подшипников валка.

Рис. 2. Принципиальная схема каландра 1 — станина; 2 — фундаментная плита, з — траверса; 4 — валок, 5 — электродвигатель, б — блок-редуктор, 7 — карданный вал, 8 — механизм для синхронного смещения подшипников валка, 9 — ширительный валок.

Валки К. современной конструкции приводятся в движение от индивидуальных электродвигателей постоянного тока, к-рые устанавливают на общем блок-редукторе. Валок соединяется с выходным валом редуктора при помощи карданного вала. При таком приводе возможный диапазон изменения фрикции ограничивается регулировочными характеристиками двигателей. Обычно удается изменять окружную скорость валков в диапазоне 1 : 10. Существующие системы электронного регулирования скорости обеспечивают постоянство заданной скорости с точностью ±0,2%.

Расчет мощности, необходимой для привода каждого валка, а также определение кинематики движения материала, распорных усилий, крутящих моментов и производительности описаны в литературе. Поскольку

Основные типы каландров для переработки резиновых смесей и п

страница 250
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)" (15.84Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
курсы по обучения работы в autocad
Выгодное предложение в КНС Нева на 80T7003RRK - доставка по Санкт-Петербургу и онлайн кредит "не выходя из дома" во всех городах северо-запада России!
обучение косметологов
курсы по умению вести торговлю в интернете

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(04.12.2016)