химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)

Автор главный редактор В.А.Каргин

4,1 мм (ASTM D 1200—58). Кроме того, в США стандартизован метод определения консистенции ЛМ с помощью вискозиметра Стормера (ASTM D 562—55). По этому методу консистенция ЛМ выражается нагрузкой в и (ее), к-рую нужно приложить к ротору в виде

лопастей, чтобы его частота вращения в ЛМ равнялась 200 об/мин (см. также Вискозиметрия).

Время высыхания. В СССР (ОСТ 10086—39) выделяют

две стадии высыхания ЛМ: высыхание «от пыли» (образовалась очень тонкая поверхностная пленка) и полное высыхание (образовалась пленка по всей толщине ЛМ). Для определения времени высыхания «от пыли» металлич. или стеклянную пластинку с нанесенным на нее ЛМ помещают в сушильный шкаф и, периодически вынимая, дышат на нее, держа пластинку на расстоянии 10 см от рта. Появление матового пятна свидетельствует об образовании тонкой поверхностной пленки. Время полного высыхания определяют обычно с помощью прибора ВИ-4, к-рый представляет собой стальной цилиндрик массой 200 г, нижняя часть к-poro переходит в конус с усеченной вершиной площадью 1 см2. К основанию конуса приклеен кружок из мягкой гладкой резины толщиной 1,5—2 мм. При испытании поверх покрытия, нанесенного на стеклянную пластинку, помещают полоску копировальной бумаги (окрашенной стороной к покрытию), на к-рую устанавливают прибор основанием конуса вниз, и дают выдержку в 30 сек. Отсутствие на ЛМ краски копировальной бумаги после снятия прибора характеризует полное высыхание.

Согласно стандарту США (ASTM D 1640—65Т), основные стадии высыхания ЛМ следующие: «от пыли», «на отлип» и «практическое». Высыхание «от пыли» характеризуется отсутствием волокон ваты на лакокрасочном покрытии (ЛП) при их сдувании с поверхности ЛП. Высыхание на «отлип» определяют наложением бумажной шайбы на окрашенную пластинку и выдержкой под давлением 14 кн/м2 (140 гс/см2) в течение 5 сек. Высыхание достигнуто, если шайба после переворачивания пластинки удерживается на ней не более 10 сек. «Практическое» высыхание определяют по отсутствию отпечатка на покрытии при сильном нажатии на него пальцем.

В ФРГ определяют семь стадий высыхания ЛМ (DIN 53150). Первая стадия характеризуется полным удалением песка волосяной кистью через 10 сек после его нанесения на ЛП. Остальные стадии высыхания определяют наложением на покрытие бумажной шайбы диаметром 20 мм и выдержкой под нагрузкой от 20 гс до 20 кгс в течение 60 сек. Соответствующую степень высыхания считают достигнутой, если шайба отстает от ЛП при падении образца с высоты 2—3 см.

В Англии высыхание «на отлип» определяют след. образом (BS 3900): на окрашенную пластинку, расположенную горизонтально, с высоты 15 см сбрасывают 0,5 г стеклянных шариков («баллотгш») диаметром

200—300 мкм. Через 1 мин их сметают кистью; пленку считают высохшей, если все шарики удалены без повреждения ЛП. Полное высыхание определяют при помощи пуансона с резиновым наконечником, на к-рый накладывают ткань. Пуансон под нагрузкой 18 и (1, 8 кгс) опускается на образец и через 7,5 сек поднимается, совершив поворот на образце на 270°. ЛП считают полностью высохшим, если после испытания на образце не видны подложка или грунт.

Полное высыхание можно также определять по твердости покрытия на маятниковом приборе (см. ниже).

С-, Л СЭ D fe «Ъ Ъ СА & S3

^ " '-' ' '''' ''1'''' У

Степень дисперсности пигмента. Повышение степени дисперсности пигмента способствует увеличению укры-вистости и стойкости покрытий к механич. воздействиям, уменьшению водопроницаемости, улучшению внешнего вида ЛП. Степень дисперсности определяется по наименьшей толщине слоя ЛМ, в к-ром не видны отдельные неперетертые скопления или крупные частицы пигмента. В СССР испытания проводят на приборе «клин» (рис. 3), представляющем собой полированную стальную плиту, в к-рой сделана клинообразная канавка шириной 12 мм и длиной 150 мм (ГОСТ 6589—57). Вдоль канавки нанесена шкала с делениями, указывающими (в мкм) глубину канавки в данном месте. ЛМ помещают в выемку канавки, а затем скребком распределяют его таким образом, чтобы ЛМ находился в канавке на уровне поверхности плиты. Степень дисперсности определяют по глубине канавки в том месте, где

Рис. 3. Прибор «клин» для определения степени дисперсности пигмента 1 — полированная плита, 2 — канавка, 3 — шкала, 4 — выемка в канавке для лакокрасочного материала.

видно скопление пигментных частиц (для ннзковязких ЛМ) или начало штрихов, образуемых частицами пигмента на поверхности ЛМ при движении скребка (для высоковязких ЛМ). Аналогичные методы определения дисперсности пигмента применяют в США (ASTM D 1210-64) и ФРГ (DIN 53203).

Укрывнстость. Укрывистостью (кроющей способностью) наз. свойство ЛМ делать невидимым цвет окрашиваемой поверхности. Укрывнстость пропорциональна разности показателей преломления пигмента и пленкообразующего. Чем выше кроющая способность ЛМ, тем меньше его расход на единицу окрашиваемой поверхности. В СССР стандартизованы визуальный и фотометрии, методы определения укрывистости (ГОСТ 8784—58).

При визуальном методе на одну сторону стеклянной пластинки толщиной 2—2,5 мм наносят нитроэмалью три полосы (две черные и белую между ними), а на другую — слой ЛМ такой толщины, чтобы полосы не просматривались в отраженном свете. Иногда укрывнстость определяют, нанося ЛМ на стеклянную пластинку до исчезновения границы раздела между черными и белыми квадратами подложенной под нее «шахматной доски». Укрывнстость количественно выражают в г материала на 1 м2 окрашиваемой поверхности.

При фотометрии. методе определения укрывистости на пять стеклянных пластинок краскораспылителем наносят ЛМ так, чтобы на каждой последующей пластинке было на один слой краски больше, чем на предыдущей. Одну часть обратной стороны пластинки окрашивают черной, другую — белой нитроэмалью. Блескомером определяют коэфф. отражения ЛМ, нанесенного на черную и белую половины стекол, и по их соотношению вычисляют коэфф. контрастности.

После этого строят кривую зависимости коэфф. контрастности от массы сухой пленки ЛМ; укрывистость соответствует коэфф. контрастности 0,98.

Аналогичные фотометрические методы определения укрывистости применяют в США (ASTM D 1738—66) и ФРГ (DIN 53162).

Испытания лакокрасочных покрытии

Твердость. В СССР наиболее распространен метод, в к-ром используют маятниковый прибор МЭ-3 (ГОСТ 5233—67). Подвижный груз маятника, соприкасающегося с пластинкой из стекла, устанавливают так, чтобы уменьшение амплитуды колебания маятника от 5 до 2° происходило за 440^6 сек («стеклянное число»). После этого в соприкосновение с маятником вводят пластинку с нанесенным на нее ЛП, измеряют время затухания амплитуды и определяют твердость как отношение этого времени к «стеклянному числу». В ФРГ применяют маятниковый метод определения твердости по Кенигу (DIN 53157). По этому методу значение стеклянного числа составляет 250^10 сек, а амплитуда колебаний — от 6 до 3°.

Для определения твердости методом вдавливания применяют прибор ПМТ-3 — микроскоп с устройством для вдавливания индентора (алмазная пирамида с квадратным основанием и углом при вершине между гранями 136°) в испытуемый материал под нагрузкой от 0,02 до 2 и (от 2 до 200 гс). Твердость определяют по значению диагонали отпечатка индентора в материале с помощью окуляр-микрометра. В США твердость методом вдавливания (ASTM D 1474—62Т) определяют двумя способами: 1) по Кнупу; 2) по Пфунду. В первом случае применяют индентор в виде алмазной пирамиды, во втором — сферич. кварцевый или сапфировый индентор. В ФРГ твердость определяют по методу Бухгольца, в к-ром используют стальной индентор (DIN 53153).

Твердость определяют также процарапыванием, напр. при помощи карандашей различной твердости, и выражают в этом случае номером карандаша, к-рый разрушил ЛП до подложки.

Толщина. При разрушающих методах используют простые и индикаторные микрометры, а также двойной микроскоп МИС-11. С помощью микрометров определяют либо непосредственно толщину пленки, отделенной от подложки, либо сначала измеряют толщину покрытия вместе с подложкой, а затем пленку удаляют и измеряют в том же месте толщину подложки. При использовании микроскопа МИС-11 оптич. методом измеряют глубину канавки, прорезанной па поверхности покрытия до подложки.

Кнеразрушающим методам определения толщины в СССР относят магнитный (прибор ИТП-1) и электромагнитный индукционный (прибор ТПН-1м) методы. Прибор ИТП-1 измеряет толщину покрытий (в пределах 10—500 мкм), нанесенных на ферромаишт-ный материал. Он представляет собой пружинный динамометр, снабженный магнитом.

Принцип действия прибора основан на зависимости силы притяжения магнита к ферромагнитной подложке от толщины ЛП. В США аналогичный метод стандартизован (ASTM D 1186—53).

Прибор ТПН-1м измеряет толщину ЛП (до 300 мкм), нанесенных на немагнитные металлы. Принцип работы прибора основан на зависимости резонансной частоты и добротности измерительного контура, в к-рый входит катушка индуктивности (расположенная в датчике), от расстояния катушки до металла. В США аналогичный метод стандартизован (ASTM D 1400—58).

Ударная прочность. В СССР для определения этого показателя применяют прибор У-1а (ГОСТ 4765—59), Прибор состоит из станины с наковальней, бойка, направляющей трубы, в к-рой может перемещаться груз массой 1 кг, и приспособления для его удерживания.

При проведении испытаний пластинку помещают покрытием вверх между наковальней и бойком. Высоту падения груза увеличивают до тех пор, пока пленка не разрушится. Максимальная высота (в см), с к-рой падал груз, не вызывая разрушения, и определяет прочность ЛП к удару. В Англии этот метод стандартизован (BS 3900).

Внутренние напряжения. При образовании ЛП на твердой подложке в них возникают внутренние напряжения, обусловленные уменьшением объема формируемой пленки в результате испарения растворителей и протекания химич. реакций (усадочные напряжения), а при колебаниях темп-ры также и различием коэфф. линейного расширения пленки и подложки (термич. напряжения).

Оптический ме

страница 238
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)" (15.84Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
дверные ручки в стиле модерн
Casio DW-6900NB-4E
Vaillant atmoCRAFT vk int 1004/9
микроавтобус на свадьбу

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(04.12.2016)