химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)

Автор главный редактор В.А.Каргин

тов, так ц типом применяемого связующего. В зависимости от антикоррозионного действия пигментов, входящих в состав грунтов, последние подразделяют на пассивирующие, протекторные и инертные.

Пассивирующие грунты содержат пассивирующие пигменты, обладающие окислительными или щелочными свойствами, тормозящие в основном анодную реакцию растворения металла. Окислители окапывают на потенциал металла такое же действие, как и поляризующий анодный ток. Влага, проникающая через кроющие слои к грунту, растворяет пассивирующий пигмент и в порах грунта у поверхности металла создается повышенная концентрация ионов окислителя (спас), обеспечивающая пассивацию металла (пассивность металлов — состояние их повышенной коррозионной стойкости). При введении в грунт окислителей в недостаточном количестве (с< <спас) или в избытке (с>спас) наблюдается глубокая точечная коррозия. При с>спас наступает перепассивация металла, при к-рой он может переходить в р-р в виде ионов высшей валентности. Глубокую коррозию вызывает также одновременное воздействие на металл окислителя и ионов галогена, напр. хлора.

В качестве пассивирующих применяют след. пигменты: 1) свинцовые (сурик, глет, белила, цианамид, не-доокись РЬ, плюмбат Са); 2) хроматы или кроны (тетра-оксихромат Zn, смешанный хромат К — Ва, хроматы РЬ, силикохромат РЬ, цинковый, стронциевый и кальциевый кроны); 3) окись Zn; 4) фосфат Сг и др. К классу пассивирующих грунтов можно условно отнести г. н. фосфатирующие грунты, к-рые содержат в своем составе фосфорную к-ту и тетраоксихромат цинка или др. пассивирующий пигмент. Применение РТИХ грунтов в некоторых случаях заменяет фосфатирование металла (обработка р-рами фосфорной к-ты, содержащими фосфаты Zn, Мп и Fe). Поверх таких грунтов, как правило, наносят дополнительный слой обычного пассивирующего грунта.

К пассивирующим системам относят покрытия, содержащие в своем составе ингибиторы коррозии: амины, аминокислоты, алкалоиды, сульфокяслоты, тиоеоеди-нения и др. органич. соединения, содержащие в молекулах группы ОН-, СгО|~, NOg, РО^- и др. Ингибиторы MOIут воздействовать как на анодную, так и на катодную реакцию. Применяемые в лакокрасочной пром-сти ингибиторы коррозии (напр., хромовокислый гуанидин) в основном оказывают пассивирующее действие. Покрытия с ингибиторами предназначаются в основном для временной защиты металлич. полуфабрикатов. Их наносят в один слой, к-рый можно затем легко удалить с поверхности металла или нанести сверху дополнительные кроющие слои для обеспечения длительной защиты от коррозии.

Протекторные грунты содержат в своем составе порошки металлов, имеющих в данной среде более отрицательный потенциал, чем защищаемый металл. Такие грунты оказывают катодное поляризующее действие. Наносят их гл. обр. на сталь. По отношению к стали протекторными металлами являются цинк, сплавы цинка с магнием, коллоидный свинец. При воздействии внешней среды протекторные порошки окпсляются (корродируют), а защищаемый металл (сталь) при этом катодно поляризуется до потенциала протектора, при к-ром сталь практически не ржавеет.

По механизму защитного действия к цинковому протекторному грунту очень близок т. наз. комбинированный протекторный грунт, в состав к-рого наряду с цинковой пылью вводят какой-либо свинцовый пигмент (напр., свинцовый сурик, глет). При отрицательных потенциалах, обусловленных протекторным действием цинка, свинцовые пигменты постепенно восстанавливаются до металлич. свинца и, по мере того, как цинк расходуется (корродирует), на стали образуется тонкая свинцовая пленка, устойчивая в коррозионном отношении и хорошо защищающая сталь.

Протекторные грунты предназначены для зашиты от коррозии крупногабаритных стационарных стальных сооружепий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и в водных средах. Благодаря хорошей электрич. проводимости протекторные грунты позволяют производить электросварку окрашенных ими стальных поверхностей.

Проницаемость покрытий. Изолирующее действие покрытий сильно зависит от их толщины, с ростом к-рой уменьшается проницаемость покрытий в результате геометрич. перекрытия пор в пленке. Однако в нек-рых случаях при этом ухудшается прочность и снижается долговечность покрытия (ускоряется растрескивание и отслаивание пленки).

На проницаемость 3. л. п. большое влияние оказывает количественное соотношение пигмент: связующее. При содержании пигмента в пленке, равпом или большем его критич. объемной концентрации (см. Пигменты лакокрасочных материалов), проницаемость пленки резко возрастает, и она теряет способность играть роль эффективного диффузионного барьера.

Проницаемость 3. л. п. значительно уменьшается при введении в пленку наполнителей, обладающих гидрофобными свойствами (напр., слюда) или имеющих чешуйчатую структуру (напр., алюминиевая пудра). Маслосодержащие пленкообразующие в сочетании с нек-рыми щелочными пигментами снижают проницаемость 3. л. п. вследствие образования гидрофобных мыл (особенно свинцовых). Кроме того, щелочные пигменты (напр., окись цинка), введенные в состав покрывных слоев, улучшают защитные свойства покрытий, т. к. нейтрализуют нек-рые кислые агенты внешней среды (напр., S02, НС1).

Эффективность лакокрасочных покрытий в качестве диффузионного барьера в значительной мере объясняется тем, что они являются полупроницаемыми мембранами селективного действия: скорость проникновения в пленку ионов из водных р-ров электролитов на несколько порядков ниже скорости проникновения воды. Нек-рые минеральные кислоты проникают через лакокрасочную пленку только в недиссоциированном виде.

Разрушение покрытий. На стойкость покрытий в условиях эксплуатации оказывают влияние след. процессы: деструкция полимера, взаимодействие пигмента и пленкообразующего с окружающей средой, изменение надмолекулярных структур в пленках. Кроме того, долговечность 3. л. п. зависит от природы металла, на к-рый наносят покрытие. Металл и покрытие представляют собой единый комплекс, в к-ром реакции, протекающие на металле, заметно влияют на свойства покрытия. Если коррозия металла сопровождается выделением водорода (что особенно характерно для легких металлов, в первую очередь для магния и его сплавов), то между покрытием и металлом образуются пузыри, вызывающие отслаивание и последующее разрушение покрытия. Нелетучие продукты коррозии, к-рые постепенно накапливаются под пленкой и в порах покрытия, в конечном итоге также вызывают разрушение пленки в местах анодного растворения металла. На катодных участках металлич. поверхности накапливаются гидроксильные группы. Это приводит к отрыву пленки от металла и образованию пузырей, наполненных жидкостью с рН до 13, вызывающей омыление и разрушение покрытий. Щелочное размягчение особенно опасно для пленкообразующих, склонных к омылению, в первую очередь для масляных и алкидных.

В результате осмоса и электроосмоса участки покрытий, под к-рыми протекают анодные реакции, обедняются влагой, в то время как места, под к-рыми протекают катодные реакции, влагой обогащаются.

Нанесение покрытий. 3. л. п. обычно наносят по общепринятой для лакокрасочных покрытий технологич. схеме (см. Лакокрасочные покрытия). Здесь описаны лишь особенности нанесения покрытий по металлу.

Для хорошей адгезии покрытия к металлу поверхность последнего должна быть очищена от окалины, ржавчины, жиров и влаги. Для удаления окалины и ржавчины применяют механич. очистку (щетками, дробеструйными или пескоструйными аппаратами) или травление в р-рах к-т, содержащих ингибиторы коррозии. Если поверхность покрыта тонким слоем ржавчины, её обрабатывают преобразователями ржавчины. Стальные поверхности перед окраской, как правило, фосфа-тируют, в результате чего на поверхности стали образуется пленка фосфата железа, способствующая улучшению адгезии грунта к металлу.

Цветные металлы, к-рые, как правило, менее стойки в агрессивных средах, чем черные, перед окраской подвергают электрохимич. или химич. оксидированию в р-рах окислителей (напр., хроматов). Адгезия лакокрасочных покрытий к цветным металлам обычно значительно хуже, чем к стали. Окисные пленки улучшают адгезию грунта к металлу; кроме того, сами по себе они обладают нек-рой защитной способностью. 3. л. п. рекомендуется наносить на сухую поверхность при нормальной влажности воздуха и темп-ре. Для нанесения 3. л. п. при темп-рах ниже О °С применяют специальные лакокрасочные материалы или вводят в обычные эмали добавки, ускоряющие формирование пленки в этих условиях. При нанесении 3. л. п. на влажные поверхности используют водоэмульсионные краски и водорастворимые эмали, а также эпоксидные эмали, отверж-даемые олигоамидами (в этом случае олигоамиды играют роль не только Отвердителей, но и поверхностно-активных веществ, обеспечивающих хорошую адгезию краски к влажной поверхности металла).

Толщина 3. л. п. обычно составляет 60—80 мкм. Однако в нек-рых случаях она не превышает 5—7 мкм (напр., для консервной тары) или, наоборот, м. б. больше 200 мкм (напр., у покрытий для защиты химич. оборудования). Толщина покрытия на подземных трубопроводах может достигать 1 мм и выше. Лакокрасочные материалы и особенно грунты на масляной основе при нанесении кистью хорошо «втираются» в неровности окрашиваемой поверхности, в результате чего улучшается адгезия покрытия к подложке. Для окраски стальных листов и крупногабаритных стальных изделий (рефрижераторы, вагоны, судовые конструкции) широко применяют метод безвоздушного распыления красок под большим давлением. Этот способ позволяет использовать более высоковязкие материалы (в подогретом состоянии) и получать более плотные равнотолщин-ные и менее пористые покрытия, чем те, к-рые получают, применяя метод воздушного распыления (пульверизация).

Однородные и плотные 3. л. п. получают при нанесении лакокрасочных материалов электростатич. методом (в электрич. поле). Новый метод в технике нанесения водорастворимых красок на металл — электроосаждение (электрофорез). К достоинствам этого метода относят: равномерное окрашивание изделий очень сложной конфигурации (особенно острых кромок, углов, выступов);

страница 213
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)" (15.84Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
обучение наладчик газовых
полное гинекологическое обследование цена
дефлектор для дэу матиз
рекламный короб на машину

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(06.12.2016)