химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)

Автор главный редактор В.А.Каргин

теплоемкость, кдж/(кг-К)

[к«ал/(кг°С)] 1,5 [0,35]

Прочность, Мн/м1 (кгс/см1)

при сжатии вдоль волокон , . . 110—125 (1100 — 1250)

при растяжении 160 — 230 (1600—23 00)

при изгибе 160 — 200 (1600—2000)

при скалывании перпендикулярно плоскости уплотнения 15 — 19 (150—190) Модуль упругости, Гн/мг (кгс/см1)

при изгибе 18,2(182000)

при сжатии вдоль волокон . . 28,7 (287 000)

Ударная вязкость, кдж/м1, или

кгс см/смг . 60 — 80

Твердость по Бринеллю, Мн/м' (кгс/ммг)

торцовая 120—150 (12—15)

поперек волокон 80 — 180 (8—18)

Водопоглощение за 3 ч, % 8

Коэфф. трения при скорости скольжения 1,2 м/сек, давлении 0,73—2,19

Мн/мг (7,3—21,9 кгс/см2) и смазке

водой 0,017—0,038

Пластифицированную древесину применяют для изготовления деталей машин, работающих при ударных нагрузках (детали ткацких станков, шестерни, шары в мельницах и др.), а также антифрикционных деталей (втулки п вкладыши подшипников).

Древесная пресскрошка. Этот материал состоит из частиц древесного шпона лиственных пород или его отходов, пропитанных р-рами резольных водноэмульсионных или спирторастворимых феноло-формальдегидных смол. Для изготовления пресскрошки чаще всего применяют березовый шпон толщиной 0,35— 0,55 мм. Шпон с влажностью не выше 8% измельчают на дробилке на крошку игольчатой или прямоугольной формы, пропитывают в ваннах при 20 °С смолой, высушивают в сушилке при 60 °С в течение 2—3 ч. Содержание смолы в крошке 25—30% от массы древесины. Изделия простой формы прессуют при давлении 40 Мн/м2 (400 кгс/см2), сложной конфигурации — при 60— 80 Мн/м2 (600—800 кгс/см2); темп-ра прессования 150— 160 °С; время выдержки 0,5—2 мин на 1 мм толщины стенки изделия; средняя усадка в направлении прессования 1,5%, в перпендикулярном — 0,5%. Соотношение объемов крошки и изделия составляет ок. 5,5— 6,5, поэтому крошку предварительно таблетируют и затем прессуют в прессформах с большим надпрессо-вочпым пространством. Детали большой массы с толщиной более 30 мм необходимо после прессования охлаждать в прессформе, не снижая давления. Детали сложной конфигурации с тонкими стенками — в приспособлениях вне пресса. При конструировании деталей следует избегать острых углов, глубоких впадин и выступов, т. к. текучесть пресскрошки мала. Однако текучесть пресскрошки можно увеличить в 1,5—2 раза, если шпон перед пропиткой смолами обработать аммиаком. Прочность изделий из такой пресскрошки увеличивается на 15—20%, а водопоглощение снижается на 10—15%.

Нек-рые свойства изделий из обычной пресскрошки приведены ниже:

Плотность, Кг/м' (г/см3) . . . . 1300—1400 (1,30—1,40)

Теплостойкость по Мартенсу, °С 140—170

Прочность, Мн/мг (кгс/см1)

при растяжении .... 55 (550)

при статич. изгибе . . . . 90—120 (900 -1200)

при сжатии 90—110 (900 — 1100)

Ударная вязкость, кдж/м1, или

кгс- см/см' 12—15

Твердость по Бринеллю, Мн/м1

(кгс/мм1) 180—200 (18—20)

Водопоглощение за 24 ч, % ... 2—3

Маслопоглощение за 24 ч, % . 0,01

Коэфф. трения при давлении 0,2 —

7 Мн/м1 (2—70 кгс/см1), скорости скольжения 0,02—5 м/сек и

смазке водой ... . . 0,12—0,003

Коэфф. трения при давлении 0,2—

2 Мн/мг (2—20 кгс/см"), скорости

скольжения 0,02—2 м/сек и смазке солидолом 0,01—0,006

Уд объемное электрич. сопротивление, Гом м (ом см) 2,5(2,5 1011)

Уд. поверхностное электрич. сопротивление, Гом (ом) 2—1500 (2,0 109—

1,5. 1012)

Тангенс угла диэлектрич. потерь

при 50 гц. . .... ... 0,16

Электрич прочность, Мв/м, или

кв/мм . . . 14

Изделия из пресскрошки стойки к уксусной к-те (ледяной, технической), разб. муравьиной и серной к-там, солявой к-те, этилацетату, бутилацетату, метиловому спирту, минеральному маслу, спирту (100 °С) нестойки в окислительных и щелочных средах.

Древесную пресскрошку применяют для изготовления деталей, к к-рым предъявляют требования высокой механич. прочности, химстойкости, а также хороших антифрикционных свойств. Из древесной пресскрошки изготовляют вкладыши и втулки подшипников, зубчатые колеса, кабельные муфты, электроизоляционные детали, колпачки ректификационных колонн, шестерни ровничных машин и т. п.

Древесные плиты. При изготовлении древесноволокнистых плит древесину размалывают на волокна и формуют на отливочных машинах влажное полотно. При производстве тепло- и звукоизоляционных древесных плит отрезки влажного полотна высушивают в роликовой сушилке, при производстве изоляционно771

ДУБЛИРОВАНИЕ

772

отделочных — прессуют в этажных гидравлич. прессах при давлении 3,5—5 Мн/м2 (35—50 кге/см2) и темн-ре 160 °С. Для придания плитам водостойкости в массу перед подачей ее на отливочную машину вводят водно-эмульсионные феноло-формальдегидные смолы (5—10% от массы волокна), парафиновые и др. эмульсии, а также осадите ли (сернокислый алюминий).

Нек-рые свойства древесно-волокнистых плит приведены ниже:

250—350 400—950

0,07—0,09 [0,06—0,08]

2—2 (12—20) -50 (150-500)

Объемная масса, кг/м*1

изоляционных плит

изоляционно-отделочных плит . .

Коэфф теплопроводности, вт/(м К)

[ккал/(м ч°С)]

1

15Прочность при статич. изгибе, Мн/м2 (кгс/см2)

изоляционных плит

изоляционно-отделочных плит . .

Плиты легко окрашиваются разнообразными эмалями и склеиваются с древесиной, отделочными слоистыми пластиками и др.

Древесно-волокнистые плиты выпускают длиной 1200—3600 мм, шириной 1000—1800 мм и толщиной 3—25 мм. Применяют в строительстве (для перегородок, полов, облицовки стен и др.).

Д р е в е с и о-с тружечные плиты получают прессованием древесной стружки, смешанной с резольной феноло-формальдегидной или мочевино-форм-альдегидной смолой (10—15% от массы стружки), при давлении 0,5—2 Мн/м2 (5—20 кгс/см2) и темп-ре 135—140 °С. В смесь до прессования вводят гидрофо-бизирующие (парафиновые эмульсии), антисептические и др. добавки.

Древесно-стружечные плиты выпускают длиной 3600, шириной 1800 и толщиной 6—75 мм. Плиты м. б. облицованы древесным шпоном, декоративным пластиком, синтетич. пленками и др.; они хорошо поддаются механич. обработке инструментами из твердых сплавов. Нек-рые свойства древесно-стружечных плит приведены ниже:

Объемная масса, кг/м"

легкие 250—400

полутяжелые ... . . . . 400—800

тяжелые ... 800—1200

Прочность при статич изгибе необлицованных плит, Мн/м2 (кгс/см2) . . 5—13 (50—130)

Увеличение объема (по толщине) при разбухании в воде за 24 ч, % > 30

В отличие от древесины (анизотропного материала) древесно-стружечные плиты однородны по свойствам в любом направлении в плоскости плиты. Основные области использования плит — мебельное производство, вагоностроение и строительство.

Лит.: Генель СВ., Древесные пластики в технике, М, 1959; Елин И. Л., Ж у р Н. В., Шей дин И. Л. Пластики и декоративные материалы из древесины, их свойства и применение в судостроении Л., 1961, СолечникН. Я., Производство древесно-волокнистых плит, М.— Л., 1959, Шварцман Г. М, Производство древесно-стружечных плит, М., 1959; Мололетов В. И., Прессованная древесина и применение ее в машиностроении, Минск, 1984, Прессованная древесина и древесные пластики в машиностроении. Справочник, под ред. А. Г. Ракина, М — Л., 1965.

М. С. Кроль, Т. Т. Герасъкина.

ДУБЛИРОВАНИЕ — см. Каландрование.

ДУГОСТОЙКОСТЬ полимеров (arc resistance, Lichtbogenfestigkeit, resistance а Гаге) — способность материала сохранять на определенном уровне свои электроизоляционные свойства при воздействии на него электрич. дуги. Диэлектрические свойства полимеров ухудшаются в первую очередь в поверхностных слоях полимера вследствие термоокислительной или термич. деструкции и возгонки продуктов деструкции.

При термоокислительной деструкции полимеров, макромолекулы к-рых в основной или боковой цепи содержат углеродные атомы, образуются частицы углерода. Если таких частиц будет относительно много, а при нагревании электрич. дугой они не будут легко сгорать или реагировать с влагой с образованием летучих продуктов (СО, Н2), то на поверхности полимера из этих частиц образуются токопроводящие дорожки (мостики); в этом случае диэлектрич. свойства полимера полностью теряются.

Из карбоценных полимеров наихудшая Д. у тех, макромолекулы к-рых содержат бензольные ядра, способные образовывать в результате термоокислительной деструкции структуру типа графитовой. Хорошей Д. обладают гетероцепные полимеры, в основной цепи к-рых атомы углерода чередуются с др. атомами, способными при окислении образовать легколетучие продукты. Вследствие этого образование непрерывных токопроводящих дорожек затруднено. Еще более высока Д. элементоорганич. полимеров, таких как поли-органосилоксаны, т. к. в них относительно мало углерода и, кроме того, образующаяся при термоокислительной деструкции Si02 очень тугоплавка и не проводит тока. Высокая Д. нек-рых неорганич. полимеров, напр. полналюмофосфатов, объясняется тем, что они не плавятся, совсем не подвержены термоокислительной деструкции и мало подвержены термической деструкции.

При воздействии дуги па политетрафторэтилен выделение легколетучих продуктов приводит к большой эрозии поверхности полимера. Поэтому, хотя па политетрафторэтилене и не образуется токопроводящих дорожек, его нельзя отнести к числу высокодугостойкпх материалов. Нек-рые полимеры, напр. полиметилмета-крилат, при воздействии дуги образуют относительно большое количество летучих продуктов, к-рые «отталкивают» дугу от поверхности либо гасят ее; при этом полимер оказывается неповрежденным.

Д. улучшается введением в композицию с полимером дугостойких наполнителей. Однако и в этом случае Д. наполненных композиций в значительной степени определяется химич. составом и строением полимеров (таблица).

Содержание углерода в макромолекуле, %

Дугостойкость нек-рых полимерных пресскомпозицнн, наполненных асбестом

Дугостойкость,

Полимер

сек (ГОСТ 10345—66, при 10 ма)

2,0

30 8

300 *

80

88

страница 209
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)" (15.84Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
ручки мебельные золотые с керамикой
печать ролл апов на 120 гр
vcp-60-35/31-gq/4d-2,2/1500/380
матрас аскона mediflex pro vita купить

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(17.12.2017)