процессе фотосинтеза. Годовой прирост Д. в среднем по СССР равен 1,2 м3/га.

Мятколиственные

Таблица 2. Распределение лесов на земном шаре

Площадь, Площадь

Часть земного шара покрытая лесом, Лесистость, % лесов на 1 жителя,

млн га га

Европа (без СССР) .... 138 29 0,32

Азия (без СССР) 500 19 0 ,28

746 34 3,2

Северная Америка . ... 710 38 3,4

Центральная Америка . 71 26 1,0

Южиая Америка 830 47 5,3

700 24 2,4

Австралия и Океания . . . 92 11 5,4

Береза 12,30

Осииа 2,30

Твердолиственные

0,28 0,29 0,33

Ольха Липа . . . Прочие породы

Дуб 1,30

Бук 0,40

Ясень 0,09

Клен 0,06

Ильмовые 0,06

Итого

15,50

Каменная береза . . . 1,10 Прочие породы . . . .1,99

Итого 5,00

теплоизоляционные плиты, а также твердые плиты, пригодные в тарном произ-ве и в строительстве. Нет сомнения, что в ближайшие годы будут выявлены также широкие возможности использования крупнейшего отхода целлюлозной и гидролизной промышленности — лигнина как сырья для тяжелого органич. синтеза.

Лит.- Никитин Н. И., Химия древесины и целлюлозы, М.— Л., 1962, Роговин 3. А., Шорыгина Н. Н., Химия целлюлозы и ее спутников, М.— Л., 1953, Химия древесины, под ред. Б. Л Браунинга, М., 1967, Химия древесины, пер с англ., т. 1—2, М —Л., 1959—60, Брауне Ф. Э., Брауне Д А., Химия лигнина, пер. с англ , М., 1964, ПерелыгинЛ М, Древесиноведение, 3 изд , М., 1963, Эсау К., Анатомия растений, пер. с англ , М., 1969, Васильев П. В., Экономика использования и воспроизводства лесных ресурсов, М , 1963, Fr eu d е п 1> е г g К , NeishA С, Constitution and biosynthesis ol lignin, В —[а. о ], 1968.

А. Я Калниньш.

ДРЕВЕСНО-СЛОИСТЫЕ ПЛАСТИКИ (wood laminates, Holzschichtstoffe, stratifies bois-plastique) — слоистые пластики на основе шпона (топкого древесного листа).

Получение. Для получения Д.-с. п. применяют шпон лиственных пород древесины (обычно березовый, иногда из бука или липы) с влажностью 8—12% и толщиной 0,3—0,8 мм. Шпон пропитывают водноэмульсионными или спирторастворимыми смолами при 15—25 °С в открытых ваннах в течение 1 ч или в автоклавах при давлении 0,4—0,8 Мн/м2 (4—8 кгс/см2) в течение —30 мин. Иногда на шпон наносят смолу только с одной стороны (на вальцах). Затем шпон подсушивают (1—2 ч) в сушилке при ступенчатом подогреве (до 90 °С), доводя содержание влаги до 3—7%. После этого шпон собирают в пакеты и прессуют на этажных гидравлич. прессах с паровым обогревом при постепенном подъеме темп-ры (до 150°С) идавления [до 15 Мн/м2 (150 кгс/см2)]. Время выдержки при прессовании — 4—5 мин на 1 мм толщины пластика.

Разновидность Д.-с. п.— б а л и и и т — получают прессованием пропитанного феноло-формальдегидной смолой шпона, предварительно обработанного 3—5%-ным р-ром NaOH при 70—80 °С. Балшшт прессуют при меньших давлениях [~4,5 Мн/м2 (45 кгс/см2)]. По своим физико-механич. свойствам он уступает обычному Д.-с. п.

Арктилит состоит из слоев березового шпона, чередующегося со слоями хлопчатобумажной ткани (типа миткаля) п металлич. сетки. Все слои предварительно пропитывают резольной феноло-формальдегидной смолой и затем прессуют.

Д.-с. п. изготовляют в виде коротких (750—1500 мм) или длинных (1500—5000 мм) листов и плит шириной 800—1200 мм и толщиной 1—60 мм, а также в виде восьмигранных заготовок с диаметром вписанной окружности 600 или 1000 мм и толщиной 15—60 мм.

Свойства. Нек-рые свойства Д.-с. п. приведены ниже:

Объемная масса, кг/м3 1230—1400

Удельная теплоемкость, кдж/(кг К)

[ккал/(кг °С)] .... . . 1 , 55—2 , 35 [0,37—0,57]

Темп-рный коэфф линейного расширения, "С-1 . . (4—30) 10-"

Прочность, Мн/м2 (кгс/см2)

при сжатии . . . . 100—180 (1000 — 1800)

при растяжении 140—280 (1400—2800)

при изгибе 150—280 (1500—2800)

при скалывании по шву . . 11—15 (110 — 150)

Ударная вязкость, кдж/мг, или

(Кгс см)/см2 . .... . 25—80

Твердость по Бринеллю, Мн/м2(кг/мм2) 250 (25)

Водопоглощение за 24 ч, % . , 5—15

Уд об. электрич. сопротивление, Гом м [ом см]

поперек слоев 7—56 [(0,7 — 5 ,6)-101*]

вдоль слоев 0 ,073—4 ,3 [7 ,3 10"—

4,3 10"]

Уд поверхностное электрич. сопротивление, Гом [ом] 260—820 [(2,6—8,2)Х

Х10"]

Тангенс угла диэлектрич. потерь при

3 Мгц . . . . . . 0,038—0,068

Электрич. прочность, Мв/м, или кв/мм

поперек слоев 26,6—32,4

вдоль слоев 2,8—12,5

Темп-ра длительной эксплуатации Д.-с. п. на воздухе без специальных покрытий до 90 °С (кратковременно до 140 °С), в трансформаторном масле при длительном воздействии напряжения в 220 в от —45 до 90—105 °С. При предварительном покрытии Д.-с. п. влаго- и теплостойкими лаками темп-ра длительной эксплуатации повышается до 105 °С. Д.-с. п. стопки в уксусном альдегиде, трансформаторном масле, моторном топливе, бутиловом спирте, стироле, технич. эфире; относительно стойки в метиловом спирте, жидком стекле, 10%-ном р-ре кальцинированной соды, 5%-ном р-ре персульфата натрия; нестойки в окислительных средах, сильных к-тах и щелочах, а также в спиртах при кипении. Д.-с. п. обладают хорошими антифрикционными свойствами. Средние значения коэфф. трения Д.-с. п. по бронзе составляют 0,005—0,15 (смазки различные), по стали — 0,004—0,008 (смазка водой) и 0,01—0,064 (жидкое масло). Они могут работать в паре со сталью (в том числе нержавеющей), чугуном, бронзой, латунью; со смазкой водой, минеральным маслом, солидолом. Наиболее низкие коэффициенты трения и высокая износостойкость при трении по торцевой поверхности материала.

Переработка и применение. Д.-с. п. перерабатывают в изделия механической обработкой — распиливанием, фрезерованием, точением, строганием, сверлением. Переработку осуществляют на обычных станках с применением инструментов из быстрорежущей стали или твердого сплава.

Д.-с. п. применяют в качестве конструкционного и антифрикционного материала в маштшо-, самолето-и судостроении, в качестве электроизоляционного и конструкционного материала для изготовления деталей аппаратуры высокого напряжения.

При условии смазки водой и темп-ре трения не более 60 °С Д.-с. п. применяют для изготовления тяжелона-груженных подшипников. Листовой балинит используют для облицовки и изготовления амортизационных прокладок, плиточный — для гибочных штампов и оправок.

Д.-с. п. известны под названиями к о м п р е г (США), гиду лиги ум (Англия), лигнофоль (ФРГ) и др.

Лит.- Генель С. В, Древесные пластики в технике,

М., 1959, Елин И А., Ж у р Н.В, Шейдин И. А.,

Пластики и декоративные материалы из древесины, их свойства

и применение в судостроении, Л., 1961. М. С. Кроль.

ДРЕВЕСНЫЕ ПЛАСТИКИ (wood plastics, Holzplaste, plastiques du bois) — материалы на основе древесины, подвергнутой термич. обработке под давлением (пластификации). Д. п. делятся на: 1) древесину прессованную (пластифицированную); 2) древесно-слоистые пластики; 3) древесную пресскрошку; 4) древесные плиты (древесно-волокнистые и древесно-стру-жечные).

Древесина прессованная (пластифицированная). Этот материал получают уплотнением натуральной древесины 10%-ной влажности (чаще всего березы, реже — бука, граба, клена и др.) при давлении 15—30 Мн/м2 (150—300 кгс/см2) и темп-ре 140—150 °С. Пластифицированная древесина (лигностон) имеет более высокие, чем натуральная древесина, физико-механич. свойства: высокую ударную прочность, пластичность и, кроме того, низкое водопоглощение.

В зависимости от направления прессования различают следующие виды уплотнения: контурное, поперечное и уплотнение торцовым гнутьем с прессованием.

Контурное уплотнение производят вдавливанием предварительно пропаренной до влажности 20—30% цилиндрич. заготовки в металлич. гильзу (преесформу) меньшего диаметра. Заготовка м. б. как сплошной, так и полой со вставленным в нее металлич. стержнем. Заготовку в преесформе прогревают и подсушивают при 120—160 °С до влажности 10%, после чего охлаждают и вынимают.

Поперечное уплотнение проводят стацио-нарпым или раздельным прессованием. В первом случае бруски с влажностью 10% помещают между плитами гидравлич. пресса и уплотняют при постепенном повышении темп-ры и давления. Максимальное давление 15—17,5 Мн/м2 (150—175 кгс/см2) применяют при достижении темп-ры в древесине 80—90 °С (темп-ра плит пресса 140—160 °С), после чего, не снижая давления, древесину прогревают до 120—130 °С, а затем охлаждают, подавая воду в плиты пресса. Длительность пластификации 3— i ч.

При раздельном прессовании бруски с влажностью — 10% помещают в съемные прессформы (140—160 °С) и на гидравлич. прессе предварительно уплотняют на 10—15% по высоте. После нагрева древесины в пресс-форме до 70 °С древесину быстро уплотняют окончательно. Затем прессформы снимают и прогревают в сушильных камерах до 120—110 °С, после чего охлаждают. Этим способом пластифицируют также древесину, пропаренную острым паром до влажности 20—30%. Пропаренные бруски помещают в прессформу и уплотняют в гидравлич. прессе при темп-ре древесины 70— 90 °С, при этом древесина частично подсушивается. Уплотненные бруски после охлаждения вынимают из прессформы и подсушивают в сушильных камерах до влажности —10%.

Торцовому гнутью с прессованием подвергают предварительно пропаренные торцовые пластинки древесины толщиною —10 мм, к-рые сгибают при помощи шин и затем в согнутом состоянии уплотняют в прессформе и высушивают.

Для улучшения физико-механич. свойств прессованной древесины разработан метод, по к-рому ее перед уплотнением обрабатывают аммиаком (газообразным, жидким) или его водным р-ром. При этом происходит частичная деструкция древесины и она приобретает пластичность. Такую древесину уплотняют при нормальной темп-ре и конечном давлении 8 Мн/м2 (80 кгс/см2).

Пластифицированную древесину выпускают в виде досок, брусков и плит длиной 150—2500, шириной 40—1000 и толщиной 5—150 мм, цилиндров и втулок длиной 100—150 мм, наружным диаметром 30—450 мм и внутренним диаметром 10—400 мм.

Нек-рые свойства прессованной древесины приведены ниже:

Объемная масса, кг/м* 930 — 1350

Уд.