химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)

Автор главный редактор В.А.Каргин

процессе фотосинтеза. Годовой прирост Д. в среднем по СССР равен 1,2 м3/га.

Мятколиственные

Таблица 2. Распределение лесов на земном шаре

Площадь, Площадь

Часть земного шара покрытая лесом, Лесистость, % лесов на 1 жителя,

млн га га

Европа (без СССР) .... 138 29 0,32

Азия (без СССР) 500 19 0 ,28

746 34 3,2

Северная Америка . ... 710 38 3,4

Центральная Америка . 71 26 1,0

Южиая Америка 830 47 5,3

700 24 2,4

Австралия и Океания . . . 92 11 5,4

Береза 12,30

Осииа 2,30

Твердолиственные

0,28 0,29 0,33

Ольха Липа . . . Прочие породы

Дуб 1,30

Бук 0,40

Ясень 0,09

Клен 0,06

Ильмовые 0,06

Итого

15,50

Каменная береза . . . 1,10 Прочие породы . . . .1,99

Итого 5,00

теплоизоляционные плиты, а также твердые плиты, пригодные в тарном произ-ве и в строительстве. Нет сомнения, что в ближайшие годы будут выявлены также широкие возможности использования крупнейшего отхода целлюлозной и гидролизной промышленности — лигнина как сырья для тяжелого органич. синтеза.

Лит.- Никитин Н. И., Химия древесины и целлюлозы, М.— Л., 1962, Роговин 3. А., Шорыгина Н. Н., Химия целлюлозы и ее спутников, М.— Л., 1953, Химия древесины, под ред. Б. Л Браунинга, М., 1967, Химия древесины, пер с англ., т. 1—2, М —Л., 1959—60, Брауне Ф. Э., Брауне Д А., Химия лигнина, пер. с англ , М., 1964, ПерелыгинЛ М, Древесиноведение, 3 изд , М., 1963, Эсау К., Анатомия растений, пер. с англ , М., 1969, Васильев П. В., Экономика использования и воспроизводства лесных ресурсов, М , 1963, Fr eu d е п 1> е г g К , NeishA С, Constitution and biosynthesis ol lignin, В —[а. о ], 1968.

А. Я Калниньш.

ДРЕВЕСНО-СЛОИСТЫЕ ПЛАСТИКИ (wood laminates, Holzschichtstoffe, stratifies bois-plastique) — слоистые пластики на основе шпона (топкого древесного листа).

Получение. Для получения Д.-с. п. применяют шпон лиственных пород древесины (обычно березовый, иногда из бука или липы) с влажностью 8—12% и толщиной 0,3—0,8 мм. Шпон пропитывают водноэмульсионными или спирторастворимыми смолами при 15—25 °С в открытых ваннах в течение 1 ч или в автоклавах при давлении 0,4—0,8 Мн/м2 (4—8 кгс/см2) в течение —30 мин. Иногда на шпон наносят смолу только с одной стороны (на вальцах). Затем шпон подсушивают (1—2 ч) в сушилке при ступенчатом подогреве (до 90 °С), доводя содержание влаги до 3—7%. После этого шпон собирают в пакеты и прессуют на этажных гидравлич. прессах с паровым обогревом при постепенном подъеме темп-ры (до 150°С) идавления [до 15 Мн/м2 (150 кгс/см2)]. Время выдержки при прессовании — 4—5 мин на 1 мм толщины пластика.

Разновидность Д.-с. п.— б а л и и и т — получают прессованием пропитанного феноло-формальдегидной смолой шпона, предварительно обработанного 3—5%-ным р-ром NaOH при 70—80 °С. Балшшт прессуют при меньших давлениях [~4,5 Мн/м2 (45 кгс/см2)]. По своим физико-механич. свойствам он уступает обычному Д.-с. п.

Арктилит состоит из слоев березового шпона, чередующегося со слоями хлопчатобумажной ткани (типа миткаля) п металлич. сетки. Все слои предварительно пропитывают резольной феноло-формальдегидной смолой и затем прессуют.

Д.-с. п. изготовляют в виде коротких (750—1500 мм) или длинных (1500—5000 мм) листов и плит шириной 800—1200 мм и толщиной 1—60 мм, а также в виде восьмигранных заготовок с диаметром вписанной окружности 600 или 1000 мм и толщиной 15—60 мм.

Свойства. Нек-рые свойства Д.-с. п. приведены ниже:

Объемная масса, кг/м3 1230—1400

Удельная теплоемкость, кдж/(кг К)

[ккал/(кг °С)] .... . . 1 , 55—2 , 35 [0,37—0,57]

Темп-рный коэфф линейного расширения, "С-1 . . (4—30) 10-"

Прочность, Мн/м2 (кгс/см2)

при сжатии . . . . 100—180 (1000 — 1800)

при растяжении 140—280 (1400—2800)

при изгибе 150—280 (1500—2800)

при скалывании по шву . . 11—15 (110 — 150)

Ударная вязкость, кдж/мг, или

(Кгс см)/см2 . .... . 25—80

Твердость по Бринеллю, Мн/м2(кг/мм2) 250 (25)

Водопоглощение за 24 ч, % . , 5—15

Уд об. электрич. сопротивление, Гом м [ом см]

поперек слоев 7—56 [(0,7 — 5 ,6)-101*]

вдоль слоев 0 ,073—4 ,3 [7 ,3 10"—

4,3 10"]

Уд поверхностное электрич. сопротивление, Гом [ом] 260—820 [(2,6—8,2)Х

Х10"]

Тангенс угла диэлектрич. потерь при

3 Мгц . . . . . . 0,038—0,068

Электрич. прочность, Мв/м, или кв/мм

поперек слоев 26,6—32,4

вдоль слоев 2,8—12,5

Темп-ра длительной эксплуатации Д.-с. п. на воздухе без специальных покрытий до 90 °С (кратковременно до 140 °С), в трансформаторном масле при длительном воздействии напряжения в 220 в от —45 до 90—105 °С. При предварительном покрытии Д.-с. п. влаго- и теплостойкими лаками темп-ра длительной эксплуатации повышается до 105 °С. Д.-с. п. стопки в уксусном альдегиде, трансформаторном масле, моторном топливе, бутиловом спирте, стироле, технич. эфире; относительно стойки в метиловом спирте, жидком стекле, 10%-ном р-ре кальцинированной соды, 5%-ном р-ре персульфата натрия; нестойки в окислительных средах, сильных к-тах и щелочах, а также в спиртах при кипении. Д.-с. п. обладают хорошими антифрикционными свойствами. Средние значения коэфф. трения Д.-с. п. по бронзе составляют 0,005—0,15 (смазки различные), по стали — 0,004—0,008 (смазка водой) и 0,01—0,064 (жидкое масло). Они могут работать в паре со сталью (в том числе нержавеющей), чугуном, бронзой, латунью; со смазкой водой, минеральным маслом, солидолом. Наиболее низкие коэффициенты трения и высокая износостойкость при трении по торцевой поверхности материала.

Переработка и применение. Д.-с. п. перерабатывают в изделия механической обработкой — распиливанием, фрезерованием, точением, строганием, сверлением. Переработку осуществляют на обычных станках с применением инструментов из быстрорежущей стали или твердого сплава.

Д.-с. п. применяют в качестве конструкционного и антифрикционного материала в маштшо-, самолето-и судостроении, в качестве электроизоляционного и конструкционного материала для изготовления деталей аппаратуры высокого напряжения.

При условии смазки водой и темп-ре трения не более 60 °С Д.-с. п. применяют для изготовления тяжелона-груженных подшипников. Листовой балинит используют для облицовки и изготовления амортизационных прокладок, плиточный — для гибочных штампов и оправок.

Д.-с. п. известны под названиями к о м п р е г (США), гиду лиги ум (Англия), лигнофоль (ФРГ) и др.

Лит.- Генель С. В, Древесные пластики в технике,

М., 1959, Елин И А., Ж у р Н.В, Шейдин И. А.,

Пластики и декоративные материалы из древесины, их свойства

и применение в судостроении, Л., 1961. М. С. Кроль.

ДРЕВЕСНЫЕ ПЛАСТИКИ (wood plastics, Holzplaste, plastiques du bois) — материалы на основе древесины, подвергнутой термич. обработке под давлением (пластификации). Д. п. делятся на: 1) древесину прессованную (пластифицированную); 2) древесно-слоистые пластики; 3) древесную пресскрошку; 4) древесные плиты (древесно-волокнистые и древесно-стру-жечные).

Древесина прессованная (пластифицированная). Этот материал получают уплотнением натуральной древесины 10%-ной влажности (чаще всего березы, реже — бука, граба, клена и др.) при давлении 15—30 Мн/м2 (150—300 кгс/см2) и темп-ре 140—150 °С. Пластифицированная древесина (лигностон) имеет более высокие, чем натуральная древесина, физико-механич. свойства: высокую ударную прочность, пластичность и, кроме того, низкое водопоглощение.

В зависимости от направления прессования различают следующие виды уплотнения: контурное, поперечное и уплотнение торцовым гнутьем с прессованием.

Контурное уплотнение производят вдавливанием предварительно пропаренной до влажности 20—30% цилиндрич. заготовки в металлич. гильзу (преесформу) меньшего диаметра. Заготовка м. б. как сплошной, так и полой со вставленным в нее металлич. стержнем. Заготовку в преесформе прогревают и подсушивают при 120—160 °С до влажности 10%, после чего охлаждают и вынимают.

Поперечное уплотнение проводят стацио-нарпым или раздельным прессованием. В первом случае бруски с влажностью 10% помещают между плитами гидравлич. пресса и уплотняют при постепенном повышении темп-ры и давления. Максимальное давление 15—17,5 Мн/м2 (150—175 кгс/см2) применяют при достижении темп-ры в древесине 80—90 °С (темп-ра плит пресса 140—160 °С), после чего, не снижая давления, древесину прогревают до 120—130 °С, а затем охлаждают, подавая воду в плиты пресса. Длительность пластификации 3— i ч.

При раздельном прессовании бруски с влажностью — 10% помещают в съемные прессформы (140—160 °С) и на гидравлич. прессе предварительно уплотняют на 10—15% по высоте. После нагрева древесины в пресс-форме до 70 °С древесину быстро уплотняют окончательно. Затем прессформы снимают и прогревают в сушильных камерах до 120—110 °С, после чего охлаждают. Этим способом пластифицируют также древесину, пропаренную острым паром до влажности 20—30%. Пропаренные бруски помещают в прессформу и уплотняют в гидравлич. прессе при темп-ре древесины 70— 90 °С, при этом древесина частично подсушивается. Уплотненные бруски после охлаждения вынимают из прессформы и подсушивают в сушильных камерах до влажности —10%.

Торцовому гнутью с прессованием подвергают предварительно пропаренные торцовые пластинки древесины толщиною —10 мм, к-рые сгибают при помощи шин и затем в согнутом состоянии уплотняют в прессформе и высушивают.

Для улучшения физико-механич. свойств прессованной древесины разработан метод, по к-рому ее перед уплотнением обрабатывают аммиаком (газообразным, жидким) или его водным р-ром. При этом происходит частичная деструкция древесины и она приобретает пластичность. Такую древесину уплотняют при нормальной темп-ре и конечном давлении 8 Мн/м2 (80 кгс/см2).

Пластифицированную древесину выпускают в виде досок, брусков и плит длиной 150—2500, шириной 40—1000 и толщиной 5—150 мм, цилиндров и втулок длиной 100—150 мм, наружным диаметром 30—450 мм и внутренним диаметром 10—400 мм.

Нек-рые свойства прессованной древесины приведены ниже:

Объемная масса, кг/м* 930 — 1350

Уд.

страница 208
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)" (15.84Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
s s regeltechnik altf02 pt1000 цена
лада калина универсал снять обшивку багажного отделения
бодибары в томске купить
виброизолятор кив-в-1 цена

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(19.08.2017)