химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)

Автор главный редактор В.А.Каргин

узора условная вязкость эмали (по ВЗ-4 при 20 °С) должна быть 40— 50 сек; давление воздуха в краскораспылителе 0,3— 0,4 Мн/м2 (3—4 кгс/см2); уд. расход эмали 180— 200 г/л2. Такие покрытия обладают, помимо декоративных, также защитными свойствами и применяются в приборо- и машиностроении. Молотковые покрытия легко очищаются от пыли и др. загрязнений и поэтому почти полностью вытеснили ранее широко применявшиеся покрытия «муар» и «мороз» (см. ниже).

Покрытия «шагрень» по внешнему виду напоминают фактуру шагреневой кожи. Покрытие получают на основе меламшю-алкидных эмалей. Рекомендуется след. схема образования покрытия: 1) очистка поверхности от ржавчины и жира обычными способами; 2) нанесение грунта с последующей воздушной или горячей сушкой; 3) окраска распылением загрунтованной поверхности метамино*алгшдной эмалью в два слоя различной толщины (уд. расход эмали на первый слой 200 г/м2, на второй — 50 г/ж2). Перед нанесением второго слоя делается выдержка па воздухе в течение 7—10 мин при — 20 °С; 4) сушка покрытия на воздухе при ~20 °С в течение 30 мин, а затем при 120—130 °С в течение 1 ч.

Давление воздуха в краскораспылителе при нанесении второго слоя эмали определяет характер рисунка: при минимальном давлении 0,01 Мн/м2 (0,1 кгс/см2) получают крупный рисунок, а при максимальном 0,05 Мн/м2 (0,5 кгс/см2)—мелкий. Изменяя условия образования покрытий (вязкость эмали, толщину наносимого слоя, давление воздуха в краскораспылителе, а также расстояние и угол наклона сопла распылителя по отношению к окрашиваемой поверхности), можно получить различные декоративные эффекты (от «шагрени» до полуматовой ровной поверхности без рельефного рисунка). Этот метод используют при декоративной защитной отделке оптико-механич. аппаратуры и приборов, для получения комбинированных покрытий.

Кристаллизующиеся покрытия («мороз») по внешнему виду напоминают узоры, которые образуют кристаллы льда на стекле. Для образования покрытия применяют лаки, в состав к-рых входят р-р эфира гарпиуса (глицериновый эфир канифоли) в смеси тунгового и др. высыхающих масел (сырых и препарированных), сиккатив и растворитель. Лак наносят кистью или распылением. Рисунок «мороз» проявляется в атмосфере, насыщенной окисью углерода; в этих условиях покрытие высыхает «до отсутствия отлипа» в течение 25 мин при 60 °С. Полное высыхание происходит в результате дальнейшей воздушной сушки при — 20 °С в течение 24 ч. Покрытия «мороз» предназначены только для декоративной отделки предварительно окрашенных металлич. и деревянных изделий. Такие покрытия почти не применяются в связи с тем, что получение равномерного рисунка связано с технологич. затруднениями, а очистка покрытия от пыли и др. загрязнений в процессе эксплуатации почти невозможна.

«Трескающиеся» покрытия по внешнему виду напоминают крокодиловую кожу. Эти покрытия получают на основе нитроэмалей, к-рые характеризуются большим содержанием пигментов и наполнителей, малым количеством пленкообразующего и отсутствием пластификатора. Эмали наносят методом распыления. Окрашиваемую поверхность сначала грунтуют и выдерживают на воздухе до полного высыхания грунта. На грунт наносят слой трескающейся нитроэмали, после чего покрытие сушат. При этом в слоях, образованных нитроэмалью, возникают внутренние напряжения (вследствие разницы в скоростях высыхания), к-рые вызывают их растрескивание, хорошо заметное на контрастном фоне грунта. Готовое покрытие не обладает достаточной механич. прочностью и поэтому перекрывается (закрепляется) прозрачным нитролаком. Трескающиеся покрытия обладают, помимо декоративных, также защитными свойствами и применяются для окраски металлич. и деревянных изделий.

Морщинистые покрытия («м у а р») получают, применяя алкидные эмали, к-рые наносят на окрашиваемую поверхность толстым слоем методом распыления. Рисунок «муар» проявляется при —80 °С в течение 25—40 мин. Полное высыхание покрытия происходит при темп-рах от 80 °С (14 ч) до 160 °С (2 ч). Характер рисунка определяется вязкостью эмали и толщиной нанесенного слоя. Покрытия «муар» находят ограниченное применение (из-за трудности удаления пыли и грязи с поверхности) для декоративной отделки аппаратуры ц приборов.

Многоцветные покрытия состоят из одного слоя пленки, по которому «разбросаны» разноцветные пятна (от 2 до 4 цветов) различной формы. Многоцветные покрытия получают на основе лакокрасочных материалов, к-рые состоят из двух фаз: 1) нитро-целлюлозная или другая несмешивающаяся с водой эмаль, в к-рой диспергированы пигменты (красочная фаза); 2) вода, содержащая защитный коллоид (стабилизатор для первой фазы). Для изготовления эмалей красочную фазу вливают тонкой струей в водную фазу. В результате получают эмаль, в к-рой большое количество мелких частиц красочной фазы со всех сторон окружено водой. При получении многоцветных эмалей применяют одновременно несколько разноцветных красочных фаз. Многоцветные покрытия применяют в основном для отделки стен внутри помещения.

Применение Д. л. п. позволяет (в большинстве случаев) исключить трудоемкие и дорогостоящие операции, связанные с нанесением подготовительных слоев (напр., шпатлевки), т. к. рельефная поверхность Д. л. п. скрадывает многие дефекты окрашиваемой поверхности (напр., следы механич. обработки и коррозии).

Лит.: Технические условия на лакокрасочные материалы,

2 изд., т. 1 — 2, М., 1965; П е й и Г. ф., Технология органических покрытий, т. 2, Л., 1963, с. 607; Дринберг А. Я.,

Технология пленкообразующих веществ, Л., 1955, с. 566;

Иванов Б. И., Лакокрасочные материалы и их применение,

М. 6, 40 (1962). Б.И.Иванов.

ДЕКОРАТИВНЫЙ БУМАЖНО-СЛОИСТЫЙ ПЛАСТИК (decorative paper laminate, dekorativer Papierschicht stoff, stratifie decoratif a base de papier).

Состав и свойства. Д. б.-с. п. состоит из нескольких слоев, имеющих различное назначение (табл. 1). В простейшем случае в состав пластика входят только два слоя — основный и декоративный.

Для пропитки поверхностных слоев бумаги (защитный, декоративный и барьерный слои) применяют водные р-ры меламино-формальдегидных смол с молярным отношением меламина к формальдегиду от 1 : 1,5 до 1 : 3,5. В случае наличия защитного слоя для декоративного и барьерного слоев можно применять мела-мино-мочевино-формальдегидную смолу; использование этой смолы при отсутствии защитного слоя не рекомендуется, т. к. мочевина значительно снижает тепло-и коррозионную стойкость Д. б.-с. п. и увеличивает его влагопоглощение. При получении гибкого и формующегося пластика и для уменьшения его усадки в процессе эксплуатации в смолы вводят различные модификаторы: ацетогуанамин, тиомочевину, и-толуолсульфамид и др. Концентрация смолы в р-ре —50%. Иногда в качестве основы Д. б.-с. п. применяют древесно-волок-нистуго плиту, что удешевляет пластик, но и ограничивает его применение (только для отделки вертикальных поверхностей не во влажных помещениях).

Основные физико-механич. свойства Д. б.-с. п. приведены в табл. 2.

Получение. Нанесение четкого качественного рисунка с полутонами на шероховатую и пористую поверхность декоративной бумаги возможно только способом глубокой печати и специальными красками. Пропитка бумаг для различных слоев и их сушка после пропитки осуществляется непрерывно. Скорость пропитки зависит от конструкции агрегата, вязкости и типа смолы, влаго-прочности, впитываемости бумаги. Для горизонтальных пропиточных агрегатов она составляет: оверлей 0,17— 0,25 м/сек (10—15 м/мин), декоративная 0,25—0,4 м/сек (15—25 м/мин); крафт 0,5—2,5 м/сек (30—150 м/мин). Сушильным агентом является воздух с темп-рой 110—160 °С. Пакеты-заготовки из пропитанной и нарезанной бумаги набирают вручную (эту операцию механизировать пока не удается из-за хрупкости поверхностной бумаги и необходимости тщательного визуального контроля поверхности каждого листа). Прессование осуществляют на этажных прессах при 7—11 Мн/мЦЮ—110 кгс/см2) и 135—150 °С. Длительность прессования (включающая время на нагрев, выдержку и охлаждение) зависит от суммарной толщины материала на одном этаже, конструкции плит пресса и параметров теплоносителя. Загрузка и разгрузка пресса полностью механизируются с помощью полочных этажерок.

Декоративная поверхность готового Д. б.-с. п. полностью воспроизводит контуры поверхности т. наз. прокладочного листа, к-рый изготовляют из нержавеющей стали или из хромированной латуни. В зависимости от характера обработки прокладочного листа поверх679

680

ность м. б. глянцевой, матовой (или сатинированной) и тисненой. Поверхность прокладочных листов должна быть твердой, без дефектов; чистота поверхности 10— 13 класса. Глянцевый лист Д. б.-с. п. можно превратить в матовый с помощью специальной операции, наз. сатинированием, на станке, где поверхность листа обрабатывают абразивной суспензией с помощью нейлоновых щеток.

Поскольку Д. б. -с. п. обычно приклеивают к жесткому основанию, тыльная сторона листа для улучшения адгезии должна быть шероховатой. Для этого лист обрабатывают на шероховочных станках с помощью бесконечной абразивной ленты, движущейся со скоростью 25 м/сек (1500 м/мин).

Д. б.-с. п. новых типов получают на основе только одних полиэфирных смол, к-рыми пропитывают как наружные, так и внутренние слои пластика. Применение полиэфирного связующего позволяет осуществить непрерывным способом стадию прессования вследствие снижения темп-ры до 70—120 °С и давления до 0,2 — 0,4 Мн/м2 (2—1 кгс/см2). Пластик выпускают со скоростью до 0,05 м/сек (3 м/мин) и поставляют в рулонах длиной до 18 ж. Такие Д. б.-с. п. используют для отделки только вертикальных поверхностей.

Для отделки криволинейных поверхностей производят т. наз. постформующийся Д. б.-с. п., при прессовании к-рого не происходит полного отверждения смолы. При последующем нагревании такого пластика горячим воздухом или ИК-лучами размягченному листу придают нужную форму и окончательно отверждают.

Перспективно использование в производстве Д.б-с. п. диаллилфталатных смол [давление прессования 2—4 Мн/м2 (20—40 кгс/см2)] и ацетогуаяамино-формальде-гидных смол[1 —1,5 Мн/м2 (10—1

страница 183
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)" (15.84Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
прокат музыкального оборудования вакансии
вальсет забронировать отель
15 февраля руки вверх стоимость
компьютерные стулья недорого купить

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(16.12.2017)