мянутых латексов, в производстве Г. р. используют также карбоксилированные бутадиеновый и бутадиен-стирольный латексы и водные дисперсии синтетич. изопренового каучука (см. Латекс натуральный, Латексы синтетические). Латексы для Г. р. отличаются высоким содержанием сухого вещества (60—70%), низким поверхностным натяжением (35—40 мн/м, или дин/см), хорошей текучестью [вязкость по Брукфилду, определенная на вискозиметре марки LVT-3 при частоте вращения шпинделя 12 об/мин, составляет 150—700 (мн-сек))мъ, пли сиз].

Смеси для изготовления Г. р. содержат вспенивающий агент (напр., 20%-ный р-р калиевого мыла олеиновой к-ты или 35—40%-ный р-р аммониевого мыла синтетич. жирной к-ты), вулканизующую систему (серу, ультраускорители вулканизации — меркаптобензтиа-золят и диэтилдитиокарбамат Zn), желатинирующие агенты (дисперсию Na2SiF6, 10—20%-ный р-р NH4C1, ZnO, к-рая одновременно является активатором вулканизации). Кроме того, латексная смесь содержит обычно вторичные желатинирующие агенты (дифенил-гуанидин, соли четвертичных пиридиниевых или аммониевых оснований, амины и др.), способствующие получению Г. р. более равномерной структуры, наполнители (каолин, мел, тальк и др.), пластификаторы (напр., вазелиновое масло) и антиоксиданты (напр., N-фенил-Р-нафтиламин— неозон Д, 2,2'-метилен-бмс-4-метил-6-тр^т-бутилфенол — продукт 2246). Для повышения твердости Г. р. в латексную смесь часто вводят латексы сополимеров с высоким содержанием стирола, водорастворимые синтетич. смолы, дисперсию крахмала и др. Типичные рецептуры смеси, применяемой для изготовления Г. р., приведены в табл. 1.

Получение. Процесс изготовления Г. р. из латекса состоит из след. основных стадий: 1) приготовление дисперсий, эмульсий или р-ров отдельных компонентов латексной смеси; 2) приготовление латексной смеси и ее выдерживание (вызревание) в течение 18—24 ч; 3) вспенивание латексной смеси; 4) желатинирование и вулканизация; 5) промывка и отжим Г. р. на моечно-отжимных машинах; 6) сушка при 90° С (2—8 ч в конвекционных или тоннельных сушилках, 0,5—2 ч в вакуумных барабанных сушилках, 0,5—1,5 ч при сушкь с помощью токов высокой частоты).

В современной практике применяют два способа изготовления формовых Г. р. из латексов: 1) способ фирмы «Данлоп» (разработан и впервые применен в 1930); 2) способ Талалая (назван по имени автора процесса; современный вариант способа известен с 50-х гг.). Эти способы различаются в основном приемами получения латексной пены и методами ее фиксации.

Способ фирмы «Данлоп» предусматривает механич. вспенивание латексной смеси до соотношения объемов воздушной и жидкой фаз (т. наз. кратности пены) в пределах 4—7, введение в пену желатинирующих агентов, заполнение формы пеной, ее желатини-зацию (10—15 мин, — 80° С) и вулканизацию в среде насыщенного пара (30—40 мин, — 100° С) или горячего воздуха (60—75 мин, 130—140° С).

В способе Талалая предусмотрено механич. вспенивание латексной смеси до кратности пены 2—3. Затем формы частично заполняют жидкой пеной, не содержащей агентов желатинизации. В формах создают вакуум, вследствие чего пена расширяется и заполняет весь объем. Затем пену замораживают (—20° С) и коагулируют с помощью С02. Образующийся пенистый гель нагревают и вулканизуют. Продолжительность всего цикла 45 мин.

Неформовые изделия из Г. р. (пластины различных размеров и профиля) изготовляют в агрегатах непрерывного действия, в к-рых латексную пену, залитую на движущийся транспортер, пропускают через профилирующие устройства, а затем желатинируют и вулканизуют.

20—150 (0 , 2 — 1 ,5)

150—450 6—50 (0 ,06—0 , 50)

1, 1 — 1 , 4 75—95

< 7 , 5

0—20

670 [160]

Свойства. Объемная масса Г. р. из латекса 0,06 — 0,22 г/см3. Физико-механич. и теплофизич. свойства Г. р. приведены ниже:

Прочность при растяжении, кн/л'

(кгс/см2) . ? .

Относительное удлинение, %

Твердость, кн/м2 (кгс/см2)

Коэфф старения (96 ч при 70° С) по изменению твердости

Эластич восстановление, %

Остаточная деформация (25 0 000 циклов сжатия на 50%), %

Изменение деформации сжатия при -40° С, %

Уд. объемная теплоемкость, кдж/(м* К) [ккал/(мл °С)]

Коэфф. теплопроводности (кратность пены —3), вт/(м К) [ккал/(м ч °C)J . . ...

0,039 [0 , 035]

В Г. р. из латекса 90—95% всех пор сообщающиеся (размеры пор 0,05—2 мм, средний диаметр 0,2—0,4 мм), и поэтому такие материалы газо- и водопроницаемы. Они обладают свойствами диэлектриков. Г. р., изготовленные из латексов общего назначения, не стойки в агрессивных средах. Набухание Г. р. из бутадиен-нитрилыюго латекса в маслах составляет 11% (по увеличению высоты образца), в бензине и бензоле — соответственно 7% и 59% (по увеличению массы образца).

Применение. Благодаря способности гасить вибрации, малым остаточным деформациям, низкой объемной массе Г. р. — идеальный амортизирующий материал. Формовые изделия из Г. р. применяют для изготовления мягких сидений (в автомобилях, автобусах, тракторах), мебели, матрацев, подушек, уплотнительных прокладок и амортизаторов сложной конфигурации, стелек и про

кладок для обуви, различных деталей одежды, игрушек, медицинских изделий и т. д. Маслобензостойкие детали из Г. р. применяют для подачи смазки в буксы железнодорожных вагонов. Листовые (неформовые) Г. р. с подложкой или без нее используют для тепло- и звукоизоляции, насгилов для полов по бетонному основанию, а также в качестве упаковочного материала. Кроме того, с применением Г. р. выпускают ковры на губчатой основе, трикотаж с губчатым подслоем для изготовления искусственной кожи и т. д.

В 1969—70 ежегодный выпуск Г. р. из латекса в США составлял ок. 70 тыс. т. Из них ок 70% исполыовали для изготовления матрацев п мебели, ок. 20% — в автомобильной пром-сти. В СССР более 90% Г. р. используют в автомобильной и — 5—8% в мебельной пром-сти.

В 1967—70 ок. 50% мирового выпуска формовых Г. р. из латекса изготовляли по способу Талалая. В СССР используют способ фирмы «Данлоп».

Губчатые резины из твердых каучуков

Сырье и рецептура. Г. р. на основе твердых каучуков получают из многокомпонентных резиновых смесей. Для изготовления Г. р. общего назначения применяют натуральный и синтетич. изопреновый каучук, бутилкаучук, бутадиеновый, бутадиен-стирольный, этнлен-пропиленовый каучуки. Г. р. с повышенными тепло-, морозо-, бензо-, масло- и озоностойкостью и др. специальными свойствами изготовляют на основе кремний-органического, бутадиен-нитрпльного, полисульфидпо-го, хлоропренового каучуков, а также фторкаучука и др. Основные требования, предъявляемые к каучукам для Г. р.,— высокая пластичность (для натурального 0,6, для синтетических ^ 0,4) и однородность свойств. Для изготовления Г. р. с замкнутыми порами применяют органич. порообразователи («порофоры»): 2,2-азо-бис-(изобутиронитрил) — порофор ЧХЗ-57; диамид азо-дикарбоповой к-ты — порофор ЧХЗ-21; N,N'-динитро-зопецтаметилентетрамин — порофор ЧХЗ-18; различные сульфогидразиды, напр. парауретилапфенилсуль-фонилгидразид — порофор ЧХЗ-5, смесь мочевины и биурета и др. Г. р. с сообщающимися пли смешанными порами изготовляют с применением неорганич. поро-образователей: NaIIC03, (NH4)2C03, смеси NH4C1 с NaN02. Для получения пек-рых Г. р., в особенности с небольшой усадкой после вулканизации, часто используют смеси органич.

и неорганич. порообразо-вателей. В состав резиновых смесей для Г. р. чаще всего вводят неактивные наполнители (мел, каолин и др.). Для подошвенных и специальных Г. р. используют активные (типа ДГ-100) или полуактивные (типа ПМ-15, ТГ-10) сажи, тонкодисперсную Si02- Эти наполнители должны содержать минимально возможное количество влаги. Иногда резиновые смеси наполняют измельченными отходами Г. р. в количестве 20—30 мае. ч. па 100 мае. ч. каучука. В смесях для нек-рых Г. р. применяют также органич. усилители— полистирол, высоко-стирольные соиолимеры стирола с бутадиеном,полиэтилен, полипропилен,

' феноло-формальдегидные смолы. Пластификаторами Г. р. служат вазелиновое масло, различные легкие нафтеновые масла, масло ПН-6, технич. вазелин и др. Фактис, кумароно-ипденовые смолы, канифоль, масло ПН-6 придают Г. р. высокие адгезионные свойства.

Наиболее распространенные ускорители серной вулканизации Г. р. — каптакс, альтакс, дифенилгуанидин. Для серной вулканизации Г. р. из бутилкаучука используют ультраускорители — дитиокарбаматы и тн-урамдисульфиды. Вулканизующие агенты для этилен-пропплепового и кремнийорганич. каучуков — opia-нич. перекиси, для хлоропренового — производные тиомочевины. Повышенная склонность Г. р. к тепловому и атмосферному старению требует обязательного введения в смеси противостарителей. Наиболее широко используют М-фепил-р'-нафтиламин — неозоп Д, N-фе-нил-1Ч'-изо11ропил-п-фепилепдиамин—продукт 40т 0 NA. Ути протнвостарптели обычно применяют в сочетании с парафином или микрокристалдич. восками. В смеси для светлых Г. р. вводят неокрашивающие антиоксиданты.

Сыпучие ингредиенты (порообразователи, противо-старители, ускорители вулканизации, сера), к-рые вводят в резиновую смесь в относительно небольших количествах, применяют в виде паст на основе ва.зелп-новою или др. масел. Этим достигается лучшее диспергирование ингредиентов в резиновой смеси. Соотношение ингредиент: масло в пастах (по массе) составляет (2-3) : 1.

Типы и количество ингредиентов (табл. 2) определяются не только технолошч. свойствами смесей и требованиями к Г. р. (плотность, жесткость), но также и способами их вулканизации (см. ниже), от к-рых зависит скорость порообразования.

Получение. Технология получения Г. р. из твердых каучуков аналогична технологии получения монолитных резин. Исключением является стадия вулканизации, к-рую осуществляют в прессах, автоклавах, котлах (см. Вулканизационное оборудование) с применением (в основном для изготовления Г. р. с замкнутыми порами) и без применения (для получения Г. р. с сообщающимися пли смешанными порами* внешнего давления на резиновую смесь. В первом случае сначала производят частичную вулканизацию смеси для Г. р. под высоким давлением. При этой газы, образую