химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)

Автор главный редактор В.А.Каргин

мянутых латексов, в производстве Г. р. используют также карбоксилированные бутадиеновый и бутадиен-стирольный латексы и водные дисперсии синтетич. изопренового каучука (см. Латекс натуральный, Латексы синтетические). Латексы для Г. р. отличаются высоким содержанием сухого вещества (60—70%), низким поверхностным натяжением (35—40 мн/м, или дин/см), хорошей текучестью [вязкость по Брукфилду, определенная на вискозиметре марки LVT-3 при частоте вращения шпинделя 12 об/мин, составляет 150—700 (мн-сек))мъ, пли сиз].

Смеси для изготовления Г. р. содержат вспенивающий агент (напр., 20%-ный р-р калиевого мыла олеиновой к-ты или 35—40%-ный р-р аммониевого мыла синтетич. жирной к-ты), вулканизующую систему (серу, ультраускорители вулканизации — меркаптобензтиа-золят и диэтилдитиокарбамат Zn), желатинирующие агенты (дисперсию Na2SiF6, 10—20%-ный р-р NH4C1, ZnO, к-рая одновременно является активатором вулканизации). Кроме того, латексная смесь содержит обычно вторичные желатинирующие агенты (дифенил-гуанидин, соли четвертичных пиридиниевых или аммониевых оснований, амины и др.), способствующие получению Г. р. более равномерной структуры, наполнители (каолин, мел, тальк и др.), пластификаторы (напр., вазелиновое масло) и антиоксиданты (напр., N-фенил-Р-нафтиламин— неозон Д, 2,2'-метилен-бмс-4-метил-6-тр^т-бутилфенол — продукт 2246). Для повышения твердости Г. р. в латексную смесь часто вводят латексы сополимеров с высоким содержанием стирола, водорастворимые синтетич. смолы, дисперсию крахмала и др. Типичные рецептуры смеси, применяемой для изготовления Г. р., приведены в табл. 1.

Получение. Процесс изготовления Г. р. из латекса состоит из след. основных стадий: 1) приготовление дисперсий, эмульсий или р-ров отдельных компонентов латексной смеси; 2) приготовление латексной смеси и ее выдерживание (вызревание) в течение 18—24 ч; 3) вспенивание латексной смеси; 4) желатинирование и вулканизация; 5) промывка и отжим Г. р. на моечно-отжимных машинах; 6) сушка при 90° С (2—8 ч в конвекционных или тоннельных сушилках, 0,5—2 ч в вакуумных барабанных сушилках, 0,5—1,5 ч при сушкь с помощью токов высокой частоты).

В современной практике применяют два способа изготовления формовых Г. р. из латексов: 1) способ фирмы «Данлоп» (разработан и впервые применен в 1930); 2) способ Талалая (назван по имени автора процесса; современный вариант способа известен с 50-х гг.). Эти способы различаются в основном приемами получения латексной пены и методами ее фиксации.

Способ фирмы «Данлоп» предусматривает механич. вспенивание латексной смеси до соотношения объемов воздушной и жидкой фаз (т. наз. кратности пены) в пределах 4—7, введение в пену желатинирующих агентов, заполнение формы пеной, ее желатини-зацию (10—15 мин, — 80° С) и вулканизацию в среде насыщенного пара (30—40 мин, — 100° С) или горячего воздуха (60—75 мин, 130—140° С).

В способе Талалая предусмотрено механич. вспенивание латексной смеси до кратности пены 2—3. Затем формы частично заполняют жидкой пеной, не содержащей агентов желатинизации. В формах создают вакуум, вследствие чего пена расширяется и заполняет весь объем. Затем пену замораживают (—20° С) и коагулируют с помощью С02. Образующийся пенистый гель нагревают и вулканизуют. Продолжительность всего цикла 45 мин.

Неформовые изделия из Г. р. (пластины различных размеров и профиля) изготовляют в агрегатах непрерывного действия, в к-рых латексную пену, залитую на движущийся транспортер, пропускают через профилирующие устройства, а затем желатинируют и вулканизуют.

20—150 (0 , 2 — 1 ,5)

150—450 6—50 (0 ,06—0 , 50)

1, 1 — 1 , 4 75—95

< 7 , 5

0—20

670 [160]

Свойства. Объемная масса Г. р. из латекса 0,06 — 0,22 г/см3. Физико-механич. и теплофизич. свойства Г. р. приведены ниже:

Прочность при растяжении, кн/л'

(кгс/см2) . ? .

Относительное удлинение, %

Твердость, кн/м2 (кгс/см2)

Коэфф старения (96 ч при 70° С) по изменению твердости

Эластич восстановление, %

Остаточная деформация (25 0 000 циклов сжатия на 50%), %

Изменение деформации сжатия при -40° С, %

Уд. объемная теплоемкость, кдж/(м* К) [ккал/(мл °С)]

Коэфф. теплопроводности (кратность пены —3), вт/(м К) [ккал/(м ч °C)J . . ...

0,039 [0 , 035]

В Г. р. из латекса 90—95% всех пор сообщающиеся (размеры пор 0,05—2 мм, средний диаметр 0,2—0,4 мм), и поэтому такие материалы газо- и водопроницаемы. Они обладают свойствами диэлектриков. Г. р., изготовленные из латексов общего назначения, не стойки в агрессивных средах. Набухание Г. р. из бутадиен-нитрилыюго латекса в маслах составляет 11% (по увеличению высоты образца), в бензине и бензоле — соответственно 7% и 59% (по увеличению массы образца).

Применение. Благодаря способности гасить вибрации, малым остаточным деформациям, низкой объемной массе Г. р. — идеальный амортизирующий материал. Формовые изделия из Г. р. применяют для изготовления мягких сидений (в автомобилях, автобусах, тракторах), мебели, матрацев, подушек, уплотнительных прокладок и амортизаторов сложной конфигурации, стелек и про

кладок для обуви, различных деталей одежды, игрушек, медицинских изделий и т. д. Маслобензостойкие детали из Г. р. применяют для подачи смазки в буксы железнодорожных вагонов. Листовые (неформовые) Г. р. с подложкой или без нее используют для тепло- и звукоизоляции, насгилов для полов по бетонному основанию, а также в качестве упаковочного материала. Кроме того, с применением Г. р. выпускают ковры на губчатой основе, трикотаж с губчатым подслоем для изготовления искусственной кожи и т. д.

В 1969—70 ежегодный выпуск Г. р. из латекса в США составлял ок. 70 тыс. т. Из них ок 70% исполыовали для изготовления матрацев п мебели, ок. 20% — в автомобильной пром-сти. В СССР более 90% Г. р. используют в автомобильной и — 5—8% в мебельной пром-сти.

В 1967—70 ок. 50% мирового выпуска формовых Г. р. из латекса изготовляли по способу Талалая. В СССР используют способ фирмы «Данлоп».

Губчатые резины из твердых каучуков

Сырье и рецептура. Г. р. на основе твердых каучуков получают из многокомпонентных резиновых смесей. Для изготовления Г. р. общего назначения применяют натуральный и синтетич. изопреновый каучук, бутилкаучук, бутадиеновый, бутадиен-стирольный, этнлен-пропиленовый каучуки. Г. р. с повышенными тепло-, морозо-, бензо-, масло- и озоностойкостью и др. специальными свойствами изготовляют на основе кремний-органического, бутадиен-нитрпльного, полисульфидпо-го, хлоропренового каучуков, а также фторкаучука и др. Основные требования, предъявляемые к каучукам для Г. р.,— высокая пластичность (для натурального 0,6, для синтетических ^ 0,4) и однородность свойств. Для изготовления Г. р. с замкнутыми порами применяют органич. порообразователи («порофоры»): 2,2-азо-бис-(изобутиронитрил) — порофор ЧХЗ-57; диамид азо-дикарбоповой к-ты — порофор ЧХЗ-21; N,N'-динитро-зопецтаметилентетрамин — порофор ЧХЗ-18; различные сульфогидразиды, напр. парауретилапфенилсуль-фонилгидразид — порофор ЧХЗ-5, смесь мочевины и биурета и др. Г. р. с сообщающимися пли смешанными порами изготовляют с применением неорганич. поро-образователей: NaIIC03, (NH4)2C03, смеси NH4C1 с NaN02. Для получения пек-рых Г. р., в особенности с небольшой усадкой после вулканизации, часто используют смеси органич.

и неорганич. порообразо-вателей. В состав резиновых смесей для Г. р. чаще всего вводят неактивные наполнители (мел, каолин и др.). Для подошвенных и специальных Г. р. используют активные (типа ДГ-100) или полуактивные (типа ПМ-15, ТГ-10) сажи, тонкодисперсную Si02- Эти наполнители должны содержать минимально возможное количество влаги. Иногда резиновые смеси наполняют измельченными отходами Г. р. в количестве 20—30 мае. ч. па 100 мае. ч. каучука. В смесях для нек-рых Г. р. применяют также органич. усилители— полистирол, высоко-стирольные соиолимеры стирола с бутадиеном,полиэтилен, полипропилен,

' феноло-формальдегидные смолы. Пластификаторами Г. р. служат вазелиновое масло, различные легкие нафтеновые масла, масло ПН-6, технич. вазелин и др. Фактис, кумароно-ипденовые смолы, канифоль, масло ПН-6 придают Г. р. высокие адгезионные свойства.

Наиболее распространенные ускорители серной вулканизации Г. р. — каптакс, альтакс, дифенилгуанидин. Для серной вулканизации Г. р. из бутилкаучука используют ультраускорители — дитиокарбаматы и тн-урамдисульфиды. Вулканизующие агенты для этилен-пропплепового и кремнийорганич. каучуков — opia-нич. перекиси, для хлоропренового — производные тиомочевины. Повышенная склонность Г. р. к тепловому и атмосферному старению требует обязательного введения в смеси противостарителей. Наиболее широко используют М-фепил-р'-нафтиламин — неозоп Д, N-фе-нил-1Ч'-изо11ропил-п-фепилепдиамин—продукт 40т 0 NA. Ути протнвостарптели обычно применяют в сочетании с парафином или микрокристалдич. восками. В смеси для светлых Г. р. вводят неокрашивающие антиоксиданты.

Сыпучие ингредиенты (порообразователи, противо-старители, ускорители вулканизации, сера), к-рые вводят в резиновую смесь в относительно небольших количествах, применяют в виде паст на основе ва.зелп-новою или др. масел. Этим достигается лучшее диспергирование ингредиентов в резиновой смеси. Соотношение ингредиент: масло в пастах (по массе) составляет (2-3) : 1.

Типы и количество ингредиентов (табл. 2) определяются не только технолошч. свойствами смесей и требованиями к Г. р. (плотность, жесткость), но также и способами их вулканизации (см. ниже), от к-рых зависит скорость порообразования.

Получение. Технология получения Г. р. из твердых каучуков аналогична технологии получения монолитных резин. Исключением является стадия вулканизации, к-рую осуществляют в прессах, автоклавах, котлах (см. Вулканизационное оборудование) с применением (в основном для изготовления Г. р. с замкнутыми порами) и без применения (для получения Г. р. с сообщающимися пли смешанными порами* внешнего давления на резиновую смесь. В первом случае сначала производят частичную вулканизацию смеси для Г. р. под высоким давлением. При этой газы, образую

страница 178
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)" (15.84Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
плитка marmo
что подарить строителю
купить чехлы на сиденья автомобиля в челябинске
магнитный держатель для кухонных ножей санкт петербург купить

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(04.12.2016)